第二章水泥抽样

第二章水泥和粉煤灰抽样 §-1国家建设工程标准规范对水泥检验的有关规定

一、 GB50164-1992《混凝土质量控制标准》中对进场水泥的有关规定： 第3. 1. 1条 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快 硬硅酸盐水泥》的规定。 当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。 笫3.1.2条规定：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用 适当品种的水泥。 第3.1.3条规定：对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验 其他性能。其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细 度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水泥标准稠度用 水量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》的规定。 注：根据需要可采用水泥快速测左方法预测水泥28d强度，作为混凝上生产控制和进行 配合比设计的依据。 第3. 1.4条规定：水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓 管或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂三个月（快硬硅酸 盐水泥一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 二、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对进场水泥 的有关规定： 第7. 2.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量 必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月） 时，应复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过2001为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 三、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》中对进场水泥的有关规定： 笫4. 0.1规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验 批应以同一生产厂

家、统一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月） 时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。

§-2水泥抽样方法和质量要求

一、抽样方法 （一） 、水泥出厂编号按水泥年生产能力规定如下： 120万吨以上，不超过1200吨为一编号；

60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；

30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号；

10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号；

10万吨以下，不超过200吨为一编号。

（二） 、对进入工地现场水泥检验批的组成 对进入施工现场的水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽 样不少于一次。 （三） 、水泥取样器 袋装水泥取样器如图2-2-1所示的取样管。该取样器为管形，其外径为32mm, 材质为黃铜。取样管的根部距手柄50mm出有一个气孔。取样管端部为长65mm 的斜坡形，以便取样时插入水泥袋。 散装水泥取样器如图2-2-2所示的取样管。该取样器为槽形管式，山内管和 外管组成。外管端头为封闭的弹形，其外径为40mm。内管和外管的槽口应对齐。 （四） 、取样步骤 对进场的袋装水泥，在袋装水泥堆场，每批随机选择20个以上的部位，将 取样管插入水泥适旳深度，用大拇指按住气控，小心抽出取样管，将所趋样品放 入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少于12kgo 对于散装水泥，其取样部为应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上。当所取

图2-2-1袋装水泥取样器 1 --- 气孔；2 --- 手柄

材质:黄铜 气孔和鼻喉尺寸自定

水泥深度不超过2米时，采用图2所示的槽形管式取样器取样。通过转动取样器 内管控制开关，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将所趋样品放入洁 净、干燥、不易

图2-2-2散装水泥取样管 L二1000〜2000 污染的容器中。取样总量不得少于12kgo 样品取得后，应山取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单。

二、质量要求 （一） 、细度 国家标准规定硅酸盐水泥比表面积应大于300m7kg,普通硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥0. 080mm 方孔筛筛余量不得超过10. 0%o （二） 、凝结时间 国家标准规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于 6. 5h：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。 （三） 、体积安定性 国家标准规定水泥安定性用沸煮法检验必须合格。 （四）、强度 硅酸盐水泥按其强度值大小分为42.5、52.5、62.5三个强度等级，每个等 级分两种类型，R为早强型。各强度等级的硅酸盐水泥的各龄期强度值不得低于 国家标准GB175—1999的规定，见表2-2-1。

表2-2-1 硅酸盐水泥各龄期强度（GB175—1999）

强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）

3天 28天 3天 28天

42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42. 5R 22.0 42.5 4.0 6. 5

52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5 R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62. 5R 32.0 62.5 5. 5 8.0 普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥按其强度值大小 分为32.5、42.5、52.5三个强度等级，每个等级分两种类型，R为早强型。各 强度等级的硅

酸盐水泥的各龄期强度值不得低于国家标准GB175-1999. GB1344 —1999、GB12958—1999 的规定，见表 2-2-2、表 2-2-3。

表2-2-2 普通水泥（GB173—1999）、复合水泥（GB12958—1999）各龄期强度 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）

3天 28天 3天 28天

32.5 11. 0 32.5 2.5 5. 5 32. 5R 16.0 32.5 3.5 5. 5 42.5 16.0 42.5 3.5 6. 5 42.5 R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52. 5R 26.0 52.5 5.0 7.0

表2-2-3矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各龄期强度（GB1344—1999） 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）

3天 28天 3天 28天

32.5 10.0 32.5 2.5 5. 5 32. 5R 15.0 32.5 3.5 5. 5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5 R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52. 5R 23.0 52.5 5.0 7.0 §-3粉煤灰取样方法和技术要求

一、粉煤灰的分类和等级 （―）、分类 粉煤灰是从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按煤种分为F类和C类。 1、 F类粉煤灰一一由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰。

2、 C类粉煤灰一一山褐煤或次烟煤锻烧收集的粉煤灰。

（二）、等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、1【级、1【［级。 三、技术要求 （一）、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表2-3-1的技术要求。 表2-3-1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求

项 目 技术要求

I级 II级 III级

细度（45 um方孔筛筛余），不大于/ % F类粉煤灰

12.0 25.0 45.0 C类粉煤灰

需水量比，不大于/ % F类粉煤灰

95 105 115 C类粉煤灰

烧失量，不大于/ % F类粉煤灰

5.0 8.0 15.0 C类粉煤灰

含水量，不大于/ % F类粉煤灰

1.0 C类粉煤灰

三氧化硫，不大于/ % F类粉煤灰

3.0 C类粉煤灰

游离氧化钙，不大于/ % F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0 安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/ mm C类粉煤灰 5.0

（二•）、放射性应合格。 （三）、碱含量

粉煤灰中的碱含量按Na：O+O. 658K：0讣算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混 凝土，要限制掺合料的碱含量时，山买卖双方协商确定。