轧辊的组成

第三章浸轧机【教学内容】第一节轧车第二节轧辊第三节轧车的加压装置第四节国外几种新型轧车第五节浸轧机的选择、使用及保养第六节其它脱水设备【授课时间】10学时【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用【教学难点】轧辊的结构【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理，了解浸轧机的选择、使用及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】浸轧机概述浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一；组成：轧车、轧液槽、传动装置应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理线速度：一般为30～80m/min，最大为120～140m/min；所需功率：一般为1～10kW；浸轧机辊面幅宽：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。

浸轧机分类轧水机和轧液机●轧水机平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。

其技术要求是降低织物的轧余率。

通常安装在烘燥机的前面。

●轧液机浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中。

其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。

通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。

第一节轧车一、轧车的结构组成及类型1、组成轧车是浸轧机的主要组成部分●轧车组成●轧辊●机架●加压装置●传动装置●防护装置2、分类小轧车根据机型和加压大小立式轧车大轧车卧式轧车斜式轧车两辊轧车：一浸一轧轧车根据轧辊的数目三辊轧车：二浸(一浸)二轧液压式轧车根据轧车的不同加压方式气压式轧车重锺杠杆加压式轧车二、轧辊1、轧辊的分类主动轧辊（由传动装置直接拖动）轧辊被动轧辊（由主动轧辊摩擦带动）●主动轧辊：辊面硬度高，用橡胶、铸铁制成。

●被动轧辊：辊面须有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂；由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠，经高压制成。

轧辊也可根据材料命名：如硬橡胶辊、不锈钢辊等。

2、轧辊的结构：由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。

常用的轧辊的结构有如下几种：●硬橡胶主动轧辊●铸铁主动轧辊●软橡胶被动轧辊●纤维层被动轧辊●包不锈钢主动轧辊（1）轴芯轴芯一般采用45#钢车制成阶梯形，有整体轴和短轴两种。

钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。

钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。

钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。

下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。

1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。

送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。

卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。

2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。

轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。

在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。

同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。

3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。

切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。

4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。

收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。

钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。

总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。

其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。

这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。

钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。

粗轧机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粗轧机是钢铁生产中的一种重要设备，主要用于对原料进行初次轧制，使其在粗轧机上经过一系列轧压的作用后得到一定的形状和尺寸。

粗轧机的工作原理是通过辊子的旋转进行轧制，将原材料加工成所需的形状和尺寸。

粗轧机主要由上辊和下辊组成，通过辊子的旋转运动，使原料在辊子之间受到挤压和拉伸，从而得到所需的形状和尺寸。

在辊子旋转的过程中，原料会在辊子之间经历一系列的变化，包括压缩、拉伸和弯曲等过程。

通过这些过程，原料的结构和形状会逐渐发生变化，最终得到所需的产品。

粗轧机的工作原理可以简单描述为：先将原料放入粗轧机的进料口，经过辊子之间的挤压和拉伸，原料逐渐变形，最终在出料口处得到所需形状和尺寸的产品。

在整个工作过程中，辊子的旋转速度、辊子之间的距离和压力等参数都会对成品的质量产生影响，因此需要进行精确的调整和控制。

在粗轧机的工作过程中，需要不断监测和调整工艺参数，以确保产品的质量和成型效果。

还需要对设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

粗轧机是钢铁生产中不可或缺的设备之一，通过辊子的旋转轧制原料，将其加工成所需的形状和尺寸。

粗轧机的工作原理是通过辊子之间的挤压和拉伸来实现原料的变形，从而得到所需的产品。

粗轧机在钢铁生产中扮演着重要的角色，不仅可以提高生产效率，还能提高产品质量，保证生产的顺利进行。

第二篇示例：粗轧机是钢铁生产中非常重要的一种设备，它主要用于将钢坯进行初次轧制，形成一定的形状和尺寸，为后续的中轧和精轧工序做好准备。

粗轧机工作原理简单清晰，但在实际操作中需要严格掌握一些技术要点，以确保生产安全和生产效率。

粗轧机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 钢坯进料：将待轧钢坯通过进料辊道输送到粗轧机的进料口，进入轧辊之间的轧制区域。

2. 轧制过程：待轧钢坯在进入轧辊之间受到挤压和拉伸的作用，逐渐变形成所需的形状和尺寸。

轧辊的旋转使钢坯在轧制区域内来回通过，不断受力，最终形成产品。

@@钢成分中最重要的非金属元素为碳。

@@钢的主要组成元素是碳和铁。

@@轧件的宽展分为：自由宽展、限制宽展和强制宽展。

@@轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、连铸坯和锻坯。

@@根据体积不变定律，人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。

@@ T12A是平均含碳量为1.20%的高级优质碳素工具钢。

@@钢按_脱氧程度分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

@@钢按质量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

@@碳素钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

@@ Q235的“Q”是指该钢种的屈服点。

@@压力加工就是对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的尺寸产品的加工方法。

@@轧件的轧前长度与轧后长度的比值，称作延伸系数。

@@物体在外力作用下产生的变形，当外力去除后，物体又恢复了原状的形状，这种变形称做弹性变形。

@@轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝。

@@轧件的压下量与轧件的原始高度之比称为压下率。

@@轧辊是由辊身、辊颈和辊头三部组成。

@@变形的金属向横向流动称宽展，向纵向流动称延伸。

@@轧制时轧件高度的减少量，称为压下量。

@@导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是出口导卫装置。

@@连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为秒流量相等。

@@剪刃间隙过大会造成剪口不齐。

@@拉钢是后一架的金属秒流量大于前一架的金属秒流量。

@@连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于头尾失张引起的。

@@塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示。

@@轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度、温度制度。

@@整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、轧制、精整等基本工序组成。

@@对钢进行轧制时，在再结晶温度以下进行的轧制称为冷轧。

@@稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是咬入角小于或等于两倍的摩擦角。

@@连轧机轧制的基本原则是秒流量相等。

@@轧制过程中，轧制速度越高，咬入越困难。

@@经常说的三段式加热炉，是指予热段、加热段和均热段。

《轧钢机械》试题一填空题1．轧钢是将（钢锭或钢坯）轧制成钢材的生产环节。

2．轧钢机一般由（主电动机）（传动装置）（工作机座）三种主要装置组成。

3．钢板轧机是以（轧辊轧身长度）标称的。

4．钢管轧机是以（所能轧制的钢管的最大外径）标称的。

5．变形速度是指（单位时间内）的相对变形量6.轧辊按构造分为（光面辊）（有槽辊）（工作辊）（支撑辊）7.轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）8．强化消除包括（回复）和（再结晶）9．带张力轧制的四辊轧机传动类型是（传动工作辊）或（传动支承辊）10．常见的轧钢机工作制度有（不可逆式）和（可逆式）11．按照轧机类型，轧辊可分为（板带轧机轧辊）（型钢轧机轧辊）两大类。

12．轧辊由（辊身）（辊颈）（辊头）三部分组成14.四辊轧机辊系的抗弯刚度通常用（辊身长度）表示，其值愈（小）则刚度愈（高）15.液体摩擦轴承又称（油膜）轴承属于（滑动）轴承16．液体摩擦轴承有（动压）（静压）（静—动压）三种结构形式。

17．根据操作特点，压下装置有（手动）（电动）（液压）三种类型。

18．上轧辊平衡装置的类型主要有（弹簧平衡装置）（重锤平衡装置）（液压平衡装置）三种19．根据轧钢机形式和工作要求，轧钢机机架一般分为（闭式机架）和（开式机架）。

20．轧件的整个剪切过程主要分为（刀片压入金属）和（金属滑移）两个阶段。

21．轧件矫正过程是使轧件产生（弹塑性）变形22．轧件矫正过程中的两个阶段是（弹塑性弯曲阶段）和（弹性恢复阶段）23．矫正机的作用是矫正轧件的（形状缺陷）24 轧辊是轧制过程中使金属产生（塑形变形）的工具是轧钢机的主要元件25轧辊可按构造和用途分为（光面辊、有槽辊、工作辊）26轧机的标称基本上可归纳为三类（开坯和型钢类型）、(板带类型)（管材类型）27轧辊所受载荷有（摩擦）(机械载荷)（热载荷）28压下螺丝一般由（头部）（本体）（尾部）三部分组成29飞剪一般安装在（半连续）（连续式轧机）和（作业线上）30轧制钢板时钢板头部容易出现一边延伸大于另一边，此缺陷称为(镰刀弯)。

1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。

1 .速度。

2.压力矫直机分为（）和（）两种。

2.立式、卧式。

3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。

3.轧制4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。

4.出口5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。

5.冷却速度6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。

6.碳7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。

7.裂纹8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。

8.风冷9.横梁的主要作用是（）导卫装置。

9.固定10.热轧型才多在（）进行强制风冷。

10。

冷床11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。

11.高碳钢线材12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。

12.过大13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。

余热处理14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。

14.固溶15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。

15.钝化16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。

16.带肋钢筋17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。

17.飞剪18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。

18大于19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。

19.轧件碎断20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。

20.秒流量相等21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。

21.拉力22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。

22.生产率低23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。

23.开口式24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。

24.头尾失张25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。

25.盐酸酸洗、硫酸酸洗26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。

短应力轧机工作原理
短应力轧机是一种用于加工金属材料的机械设备，其工作原理是通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

短应力轧机主要由轧辊、传动系统、辊道系统和控制系统等组成。

在短应力轧机的工作过程中，金属材料首先被放置在轧辊之间，然后通过传动系统施加压力。

传动系统一般由电动机、减速器、联轴器等组成，通过这些装置将电能转化为机械能，从而驱动轧辊运动。

金属材料在轧辊的作用下，受到强大的压力，从而发生塑性变形。

轧辊是短应力轧机的核心部件，其作用是将金属材料进行强力挤压，使其发生塑性变形。

轧辊通常由高强度合金钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。

在轧辊上还会安装一些辅助装置，如轧辊冷却装置和轧辊调整装置等，以保证轧辊的正常工作和使用寿命。

辊道系统是短应力轧机中的另一个重要组成部分，它主要用于支撑和定位轧辊。

辊道系统通常由辊道、轴承和支撑装置等组成。

辊道具有较高的刚度和精度，能够承受轧辊的压力和振动，保证轧辊的正常工作。

轴承则起到支撑和定位轧辊的作用，使轧辊能够平稳运行。

控制系统是短应力轧机的智能化部分，它通过传感器和执行器等装置，对机器的运行进行实时监测和控制。

控制系统可以实现对轧辊压力、轧辊间隙和轧辊运行速度等参数的精确控制，从而保证金属
材料在轧制过程中的质量和精度。

总结起来，短应力轧机通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

它是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。

随着科技的不断发展，短应力轧机的自动化水平和加工精度将进一步提高，为工业生产带来更多的便利和效益。

线材技术规格书粗轧机组由6架轧机组成，平立交替布置作用：用于连续进行无扭微张力轧制。

——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，并固定在焊接结构的底座上。

——机架锁紧：用弹簧锁紧、液压松开装置将轧机牌坊与底座锁紧。

——换辊装置：液压换辊小车/ Y9 o1 c- p# H9 H0 R: J——减速机齿轮采用硬齿面，6级精度。

——轧辊材质：球墨铸铁，硬度 HS48～53主要技术性能：1#～5#轧机轧辊名义直径Ø550mm，最大Ø580mm，最小Ø495mm，辊身长700mm水平机架横移行程 ?240mm立式机架升降行程 ?240mm6#轧机轧辊名义直径Ø450mm，最大Ø475mm，最小Ø405mm，辊身长 680mm 水平机架横移行程 ?220mm立式机架升降行程 ?220mm7.6.4.2.5.8中轧机组位置：位于粗轧机组及1#飞剪后作用：将粗轧后经切头的轧件进行轧制结构：由六架轧机组成。

轧机平立交替布置。

其中:Ø450轧机3架，Ø400轧机3架。

每架轧机由电机、减速机、万向接轴及托架、轧机本体、液压换辊小车等组成。

立式轧机为上传动式，轧机升降采用电动丝杆升降机传动。

- u2 O5 E. k* l% c- c+ \——轧辊装配：采用四列圆锥滚子轴承，轧辊平衡采用弹性胶体结构。

5 c, @# h" ^' ]" v! @1 b$ ^* }/ v——压下装置：采用液压马达传动蜗轮蜗杆机构。

1 p: l- z! \0 U8 R ——机架：闭口式机架采用钢板焊接结构，由横梁将两片牌坊连接起来，并固定在焊接结构的底座上。

棉花轧花机原理范文
棉花轧花机主要由轧辊、传动装置、压蓬装置、梳理装置和辊系支承
装置等部件组成。

当棉花通过棉条输送装置进入轧花机后，首先经过一个
或多个轧辊的压力，使得棉花纤维受到外力作用，发生变形。

这个过程中，轧辊对棉花施加了压力，并通过摩擦力将棉花的纤维打开。

棉花纤维在受到外力后，由于其纤维表面的特性，会与轧辊之间的摩
擦产生抗力。

因此，棉花纤维在经过轧辊时会发生纤维的拉伸和延长，实
现纤维的拉开作用。

同时，轧辊的旋转还可以带动纤维的运动，使得纤维
在拉伸的同时被梳理和平整。

在梳理装置的作用下，棉花纤维在轧辊间被进一步分离和拉开。

梳理
装置通常由梳杆和梳齿组成，梳杆上有许多锋利的梳齿，可以将纤维分离
开来。

通过不断地梳理和拉伸，棉花纤维逐渐平整和拉开。

此外，棉花轧花机还配备了压蓬装置，用于调整棉花的密度和厚度。

压蓬装置通常由层叠的布带或橡皮带组成，棉花经过时会被压紧，使得纤
维层间的空隙得以填充，从而得到更加均匀的纤维层。

最后，棉花经过辊系支承装置后，离开轧花机。

整个过程中，棉花被
不断地压实、拉伸和梳理，纤维的密度和平整度得到了改善。

因此，棉花
经过轧花机处理后，可以满足后续加工和纺纱的要求。

总之，棉花轧花机通过压力和旋转力将棉花纤维打开、拉长和梳理，
实现纤维的平整和拉开的目的。

这个过程中，机械设备的设计和工作原理
起着关键作用，确保了棉花的加工质量和效率。

冷轧板带四辊轧机使用说明书冷轧板带四辊轧机使用说明书2010-09-13 12：05三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。

由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。

工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。

1电动压下装置电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。

该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。

其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。

电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。

并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。

2平衡装置为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。

平衡力大小可自动调节。

3辊子装配工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。

支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。

每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。

在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。

下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。

工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。

轧辊磨床一、轧辊磨床概述：磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

二、轧辊磨床型号：国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

三、轧辊磨床生产企业：国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。

国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

四、轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。

床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

中级轧钢工填空1.> 复二重轧机调整要点是( )。

2.> ( )是实现轧制必需的条件。

3.> 开坯轧机和型钢轧机是( )命名的。

4.> 钢板轧机是以( )命名的。

5.> 轧辊是由( )、( )和( )三部分组成。

6.> 钢管轧机是以该轧机所能轧制钢管的( )命名的。

7.> 型钢轧辊材料有( )、( )和( )。

8.> 轴瓦常见 ( )、( )和( )三种形式。

9.> 轧辊按辊面硬度可分 ( )、( )、( )及( )四类。

10.> 实行负偏差轧制的主要目的提( )、( )。

11.> 轧机有( )和( )两种调整装置。

12.> 孔型可分为( )和( )孔型。

13.> 轧辊应符合( )、( )、( )、( )及一定的耐热性等技术要求。

14.> 高速无扭线材轧机主要工艺特点 ( )、( )、( )、( )轧制。

15.> 高速无扭线材轧机主要形式有( )、( )和( )三种。

16.> 线材成品缺陷主要( )、( )、( )、( )、麻面、凹面、凸面、裂纹、折叠等。

17.> 产生错边耳子的主要原因有( )和( )。

18.> 线材表面结疤产生的原因是( )。

19.> 现场质量管理,任务是(1)( )；(2)( )；(3)( )；(4)( )。

20.> 线材废品卷线机是由( )、( )减速机,电机等机组成。

21.> 轧制过程中轧件产生弯曲一般是( )造成的。

22.> 线材轧机常用冷却水进行辊身冷却,一方面可带走辊身热量,保持轧辊低温工作,另一方面可起一定的( )。

23.> 影响成品率大小的是合格金属损失,包括( )、( )及清理工序造成金属损失。

24.> 控制轧制主要优点有：(1)( )；(2)( )；(3)( )。

25.> 铁碳相图以( )为纵坐标,( )为横坐标,用曲线描述了铁碳合金( )和( )随成份变化的全部过程。

粗轧机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粗轧机是钢铁行业中常用的一种设备，它主要用于将热轧坯料进行初步压制和变形，以便后续进一步加工。

粗轧机的工作原理是通过辊子的转动和下压，将坯料进行压扁和延展，使得坯料的形状和尺寸得到初步调整。

下面我们一起来详细了解一下粗轧机的工作原理。

粗轧机由机架、辊子、传动机构、压下机构和控制系统等部分组成。

机架是整个设备的支架，辊子通过传动机构连接到电动机，并可以通过控制系统控制辊子的转动和下压。

压下机构则用于调整辊子的下压力，以适应不同的坯料厚度和材质。

在工作时，坯料首先经过加热炉进行加热，使其达到适合进行轧制的温度。

然后，坯料被送入粗轧机的进料口，并通过辊子的运转和下压，逐渐被压扁和延展。

辊子的设计和排列方式会使得坯料在经过不同辊子组合的过程中得到不同程度的压制和变形，从而实现对坯料形状和尺寸的调整。

通过连续的轧制过程，坯料经过粗轧机后会变得更加平整和延展，同时也会减小其厚度和宽度。

这样处理后的坯料可以进一步送入中轧机和精轧机进行进一步加工，最终得到符合要求的板材或型材。

粗轧机的工作原理可以总结为：通过辊子的转动和下压，将坯料进行压制和变形，从而使其形状和尺寸得到初步调整。

粗轧机在钢铁生产过程中起到至关重要的作用，不仅能提高生产效率，还可以提高产品质量和减少生产成本。

通过不断优化和改进粗轧机的设计和工艺流程，可以进一步提升钢铁行业的竞争力和生产效益。

粗轧机作为钢铁生产中的重要设备，其工作原理简单而有效。

通过合理的设计和操作，粗轧机可以对坯料进行有效的初步加工和准备，为后续加工工艺奠定基础。

希望通过本文的介绍，读者能对粗轧机的工作原理有更加深入的了解，从而更好地应用于生产实践中。

【字数超过2000】第二篇示例：粗轧机是金属材料生产中常用的一种机械设备，其作用是对金属材料进行初步的轧制和塑性加工，将原料进行初步的压缩和变形，为后续的加工工序做好准备。

粗轧机主要应用于钢铁、有色金属等材料的轧制加工，广泛用于冶金、建筑、机械制造等领域。