齿轮滚刀刃磨前面检查规定

滚刀重磨的技术要求及重要性滚刀的重磨是在滚刀的前刃面上进行的，为了保证滚刀的精度，即重磨后滚刀的切削刃仍能位于基本蜗杆的螺旋面上，其前刃面在重磨后应满足下列三方面要求，否则会影响被切齿轮齿形的精度： （1） 容屑槽周节的误差 容屑槽周节的误差分为容屑槽周节的相邻误差和容屑槽周节的最大累积误差。

容屑槽周节的误差用于表示滚刀前刃面在圆周上分布的不均匀性。

由于滚刀在制造时刀齿的铲削是在精确等分的基础上进行的，因此前刃面若重磨得不等分，会使切削刃偏离基本蜗杆的表面，造成各排刀齿的齿厚不等。

当它们在不同的展成位置上切出齿轮时，具有圆周上正偏差的刀齿齿厚较大，因而会使齿轮齿形产生“过切”，齿面上形成凹度；反之，具有圆周上负偏差的刀齿齿厚较薄，滚切时会使齿形产生“少切”，齿面上形成凸棱，从而使齿面变得凹凸不平。

为此，滚刀重磨后得误差应在规定的公差范围内。

（2） 滚刀前刃面的导程误差 滚刀前刃面的导程误差，对于容屑槽为螺旋槽的滚刀是用前刃面的实际导程与理论导程之间的差值来表示的。

而对容屑槽为直槽的滚刀，由于其前刃面第 1 页的导程为无穷大，因此，这一误差表现为滚刀前刃面对内孔轴线的平行度。

当滚刀前刃面发生这种误差时，刀齿切削刃在全长上将逐渐偏离基本蜗杆表面，并造成滚刀外圆上的锥度。

这种滚刀在加工时，会引起被加工齿轮齿形角（压力角）的均匀畸变，使齿形产生不对称的斜角。

（3） 滚刀前刃面的径向性误差 为了制造及测量的方便，齿轮滚刀的前角一般都做成零度，即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向，并在径向成直线形。

重磨时，如果砂轮相对于滚刀的位置不正确，磨出的前刃面不在滚刀的半径方向，则会在滚刀上形成正前角或负前角。

前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角（压力角），（当滚刀为正前角时齿形角<压力角>减小，反之增大），从而使齿轮齿形角（压力角）产生相应的误差。

即滚刀为正前角时，使齿轮齿顶加厚，齿根变瘦，齿形角（压力角）减小；而为负前角时，使齿轮齿顶变瘦，齿根加厚，齿形角（压力角）增大。

1．适用范围该标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则，适用于各企业的齿轮加工。

齿轮加工还应遵守JB/Z307.1（切削加工通用工艺守则总则） 2．一般要求（1）齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。

（2）装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。

（3）计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。

3．滚齿工艺守则 （1）本守则适用于用滚动切法加工GB10095-88中规定的7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。

（2）滚齿前的准备。

①加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。

差动挂轮误差应按下式计算。

式中：δ——差动挂轮误差； m ——齿轮模数； N ——滚刀头数； B ——齿轮齿宽；K ——齿轮精度系数；对7级齿轮，K 为0.001；对8级齿轮，K 为0.002；对9级齿轮，K 为0.003；C ——滚齿机差动定数。

②加工有偏重的齿轮时，应在相应处安置适当的配重。

（3）齿坯的装夹。

①在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表Ⅱ-1的要求调整。

表Ⅱ-1滚齿机上安装滚齿夹具 (mm)②在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。

压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-2所规定数值。

压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。

表Ⅱ-2用千分表检查齿坯外圆径向和基准端面跳动公差1）（mm ）1)当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值；当以顶圆作基准时，表中的数值就指顶圆的径向跳动。

（4）齿轮轴的装夹①在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴颈（或一个基准轴颈及顶圆）的径向跳动，基跳动公差应按下式计算：式中：t ——跳动公差，mm ； L ——两测量点间的距离，mm ； B ——齿轮轴的齿宽，mm ；K ——精度系数：对7级和8级精度齿轮轴，K 值取0.008～0.01,对9级精度齿轮轴，K 值取0.011～0.013。

齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准： JB/T 10231.5—2002 GB/T 6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。

四、刀齿前面的径向性误差检查：对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。

然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触，旋转滚刀使表针复“零”，径向移动指示表测头至刀齿根部(位移量为2.5倍模数值)，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。

对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。

五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查：1、用滚刀磨后检查仪釆用相对测量法：按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。

使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。

如此类推测完一周。

2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。

b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n)÷nc、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。

d、将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表的第五列，其中最大值者为相邻周节误差。

e、第三列数字依次累加记入下表中第四列，得到周节累积误差，其中最大正页绝对值的和即为周节最大累积误差。

B、作图法：对相对测量数据处理也可用作图法计祘周节累积误差。

即建立X--Y坐标系,其中Y轴为周节相对误差(测量值),X轴为滚刀圆周齿数Z。

点坐标时,由于测量时是以第一个周节作为基准周节来调整仪器对零的,同时以后各齿皆是在前一齿基础上测量的,故第一个周节的纵坐标应为0,笫二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。

滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。

本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。

一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。

3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。

4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。

1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。

2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。

3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。

4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。

5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。

1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。

2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。

3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。

二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。

2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。

3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。

4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。

2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。

2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。

优质双圆弧齿轮滚刀安全操作及保养规程1. 引言优质双圆弧齿轮滚刀是一种常用的工具，用于机床加工中的齿轮加工。

为了确保操作人员的安全以及延长滚刀的使用寿命，有必要制定一套科学合理的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作滚刀之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括：•安全帽：保护头部，防止受到外部冲击；•护目镜：防尘、防切削液、防光线对眼部的伤害；•防护手套：保护双手，防止受到割伤或磨损；•防护鞋：具有防滑、耐酸碱等性能，保护脚部免受意外伤害。

2.2 滚刀操作前检查在操作滚刀之前，必须进行以下检查：•确保滚刀及相关部件完好无损；•确保滚刀种类与加工齿轮的要求相匹配；•检查加工机床的各项安全装置是否正常工作；•清理加工区域，确保没有杂物和障碍物。

2.3 滚刀操作过程滚刀操作过程中需要注意以下事项：•操作时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位；•不得将手部或其他部位放置在滚刀附近，以免发生意外伤害；•操作人员要熟悉滚刀的使用方法和技巧，确保正确操作；•加工过程中要注意加工质量，及时调整和更换滚刀以确保齿轮加工精度。

2.4 滚刀操作后处理滚刀操作完成后，需要进行以下处理：•关闭机床电源，并进行必要的停机维护；•清洁滚刀及相关部件，确保滚刀表面干净无异物；•将滚刀适当保存，避免受到损坏。

3. 保养规程3.1 滚刀保养周期为了保持滚刀的使用寿命和安全性能，需要进行定期保养。

保养周期可根据实际使用情况灵活调整，但一般建议每三个月进行一次保养。

3.2 滚刀保养步骤滚刀保养的步骤如下：1.清洁滚刀表面：使用温水和中性清洁剂清洗滚刀表面，确保表面干净无异物。

2.检查滚刀锈蚀情况：使用棉布擦拭滚刀表面，检查是否存在锈蚀现象，如有需要及时处理。

3.润滑滚刀：根据滚刀的润滑要求，在适当的位置滴入适量的润滑油或脂，保证滚刀的正常运转。

4.检查滚刀固定紧固度：检查滚刀的紧固螺栓是否松动，如有需要进行重新紧固。

齿轮检验标准.doc1、检验标准〔齿轮〕[文档副标题]中国制造2021进料检验标准〔齿轮〕齿轮箱产品检验指导书12适用范围适用于齿轮产品检验。

齿轮箱产品检验根据单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：2.1外观及附带资料检验2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；2.1.2焊缝符合图纸要求，外表光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；2.1.3经过喷砂〔丸〕处理，外表质量等级应到达Sa2级，经过手工或机械打磨，外表质量应到达St2级；2.1.4外露结合面边缘整齐、匀称，不应有明显的错位；2.1.5外表漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件外表，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件外表；外露轴2、端略高于包涵件的端面，内孔外表与壳体凸缘间的壁厚应匀称对称；2.1.7外露件外表不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完好，不得有扭伤锤伤划痕，安装坚固，不应有松动现象；2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；2.1.10附带资料齐全〔关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特别材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细〕。

2.2空运转试验试验前，检查油位，加注润滑油。

试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。

用以检验齿轮箱的运转状态、温度改变、功率消耗，以及运转动作的敏捷性、平稳性、可靠性、安3、全性。

检验项目和内容如下：2.2.1轴承温度检测：运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。

轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。

优质磨前滚刀安全操作及保养规程前言磨前滚刀在磨削和加工行业扮演着重要的角色，是提高生产效率的重要工具。

但是磨前滚刀的使用也存在一定的安全隐患，为了保障操作人员的安全，减少机器故障和损坏，本文将对磨前滚刀的安全操作和保养规程进行详细介绍。

安全操作装卸1.在卸下和安装刀具时，必须使用手套并小心操作，以免发生切、压或撞伤。

2.卸下刀具时必须注意不要同时将其压在其他物体上，并且也不应该将刀具扔在地上或撞击任何东西。

3.传送设备（如传送带）应该与磨床对齐，并应在始终稳定的平面上工作。

传送设备工作时必须有足够的支撑。

操作1.在操作机器前，必须仔细阅读操作手册，并且遵守一切安全规则。

2.在使用磨前滚刀时，必须确保其对应的回转速度与磨床的回转速度匹配。

3.切勿试图将刀具扎入或强行拉出砂轮，必须使用特殊的工具或依据所需技术准则进行操作。

4.加工材料前，必须检查并确认该材料是否适合加工，并且确认刃口的角度是否正确。

5.加工过程当中，必须时刻关注仪器仪表和磨床本身的状况。

一旦出现异常情况，应该立即停机，检查、维修或报修。

6.加工完成后，必须检查磨前滚刀的损坏情况并及时更换损坏的零件。

维护1.磨前滚刀的维护需定期进行，并且在使用前和之后必须检查其物理状况，包括刃口是否已经钝化或连续使用是否已经超过其正常寿命等问题。

2.刀具保持干燥并存放于干燥、清洁的位置。

在磨前滚刀的油脂容器内，最好填补干燥的气体或填加防潮剂，以避免腐蚀或生锈并减少腐蚀和磨损。

3.在切割之后，必须清洗机器，尤其是磨床部分。

此外，磨前滚刀的弃片应该被打包并妥善处理，以避免对环境造成污染。

保养规程1.每次使用之前，必须将磨床进行干净和清洁。

这也适用于刀具的组件和油脂容器。

2.使用后，必须仔细检查普通零件、机器刀具以及凸轮轮廓等部件的损耗或损伤。

如果出现问题，必须对其进行维修或更换。

3.对于刀具的损坏或失效，应及时报告并进行处理。

所有的维修和更换都应该坚持原厂商指南和标准，并市场化处理弃料。

綦江大力神齿轮有限公司关于刀具使用的管理规定为了进一步提高产品质量和降低生产成本，经研究决定对生产现场的插齿、滚齿、拉削、剃齿等刀具的使用作如下规定：一、滚齿工必须做到1、滚齿过程中必须观察刀具磨损情况，经常串刀使用。

2、产品规定多刀滚切时，不准任意减少刀数。

3、切削速度不准任意变换（主要指主轴转速及走刀量）。

4、提刀高度必须与产品有一定距离，防止快速进刀时撞刀。

5、刀杆稳心座与锥套换装时松紧适当。

6、工件装夹必须紧固，方能进行加工。

7、更换挂轮时必须按规定安装到位和紧固，防止机床、刀具损坏和产品报废。

二、插齿工必须做到1、插齿机行程必须根据工件齿长、高低按要求调整，防止刀具与工件撞击。

2、每次进刀时必须逐步进刀，不准一步到位。

3、工件装夹必须紧固后，方能进行加工。

4、产品规定多刀切削时，不准任意减少进刀次数。

5、更换挂轮时必须按规定安装到位和紧固，防止机床、刀具损坏和产品报废。

三、剃齿工必须做到1、选用剃刀必须与产品同模数、压力角，方能使用。

2、产品规定多刀切削时，不准任意减少进刀次数。

3、产品装夹必须紧固，剃齿夹具顶紧后必须锁紧尾座导筒，方能进行加工。

四、拉床工必须做到1、拉削速度，操作者不得任意调整。

2、拉削加工时，拉刀上的铁削必须清理干净，防止拉刀损坏和产品报废。

3、拉床与产品接触端面应干净无异物，防止损坏刀具。

4、拉削冷却润滑液必须兖足，方能进行加工。

五、齿轮刀具无故损坏的处理办法1、滚齿刀a、刃口烧伤磨损超过0.5mm以上者，每次给予50元的处罚。

b、滚刀断齿、不同程度的缺齿、整体破裂者，根据刀具损坏程度及新旧程度和可再用程度，分别给予20—300元的处罚。

2、插齿刀a、缺齿（1齿及多齿）0.5—5mm者，根据刀具可再用程度，分别给予20—100元的处罚。

b、断齿（1齿及多齿）者，根据刀具可再用程度分别给予50—200元的处罚。

3、剃齿刀a、缺齿、断齿者（1齿及多齿）者，根据损坏程度及新旧程度和可再用程度，分别给予20—500元的处罚。

刀具修磨安全要求刀具磨修工作经常接触锋利的刃具和高速旋转的砂轮，稍不注意很容易发生安全事故。

必须引起足够的重视。

1、锉锯机、磨刀机、砂轮机等应安装在光线比较明亮的地方，因做刃具工作的视力是很重要的。

刃具及修整刃具的附属工具应集中存放和保管，以便于工作。

2、砂轮应装置坚固的防护罩，操作人员应配戴防护眼镜，或在便利工作的情况下，在机床的工作部分安装有机板，以免磨削的颗粒伤害眼睛。

机械的滑动部分要保持清洁，以免磨削的灰尘上受到磨损而影响机床的寿命。

3、为了安放和存放切削刃具及工具，应有专用的工具架或工具柜。

带锯条应平放在架子上；圆锯片及砂轮挂在专用的木架上或墙壁上；刨刀、铣刀、钻头等放在专用的工具柜或架子上。

砂轮平放时不要堆得太高，以防因压力过大，而将砂轮压坏。

4、为了避免砂轮工作时发生事故，在砂轮使用前必须检查其有无裂纹，有破损的砂轮禁止在机床上使用。

操作人员避免站在砂轮的正面，机床的其它传动部分（如皮带）也应备有防护装置。

5、安装刃具前，必须检查刃具有无损坏，磨砺是否正确，紧因刃具的螺栓必须牢固可靠。

并应使用合适的扳手，扳手、榔头和其它金属物敲打螺母。

用扳手紧因刀头螺栓时，应将刃头固定在一定的位置，以免刀头转动滑脱扳手碰伤手指。

6、带锯条小于原始宽修磨标准是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。

修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数（在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。

在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。

）。

提供指接刀、平刀、地板刀、门刀、各种刀具,镂铣刀,排钻头以及舍弃式刀头,合金刀片等刀具修磨技术基础一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。