磨煤机更换大齿圈措施讲解

磨煤机更换大齿圈措施磨煤机是煤矿、电厂等行业常用的设备，用于将煤炭破碎成煤粉。

在磨煤机的运行过程中，大齿圈是起关键作用的零部件之一，负责带动磨盘的运转。

由于磨煤机的工作环境较为恶劣，大齿圈容易受到磨损、疲劳断裂等问题。

当大齿圈发生故障时，需要及时更换，以确保磨煤机的正常运转。

在更换大齿圈时，需要采取一系列的措施，保证更换过程的安全性和可行性。

首先，在更换大齿圈前，需要对磨煤机进行检查和准备工作。

应通过维护和保养，保证磨煤机的正常运转。

同时，还需要进行校准和调整，确保其他部件的工作状态正常。

检查维修记录，了解大齿圈的更换历史和故障原因，制定更换计划以及相应的应急措施。

其次，在更换大齿圈时，需要选购适合的大齿圈，并进行一系列的准备工作。

首先，选购具有高品质、耐磨性以及抗疲劳性能的大齿圈，并确保其符合磨煤机的规格和要求。

然后，对选购的大齿圈进行检查，包括尺寸、硬度、平整度等方面的检测。

同时，制定更换计划，明确更换过程中需要的工具、设备和人员。

在准备工作完成后，才能进行更换大齿圈的操作。

在更换大齿圈时，需要注意以下几点。

首先，确保停止磨煤机的运转，切断电源，并采取安全防护措施。

然后，需要进行预松螺母、松动螺栓等操作，以便更好地拆卸大齿圈。

在此过程中，操作人员需要使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其安全性和可靠性。

同时，要采取必要的拆卸和固定措施，防止其他部件的损坏和松动。

更换大齿圈的过程中，需要仔细清理和检查相关部件。

在将新的大齿圈安装到磨煤机上之前，要对底座和齿轮轴进行清洁和检查，以确保其表面光滑和无损伤。

同时，还需要检查螺母和螺栓的状态，确保其完好无损。

在安装新的大齿圈时，要严格按照要求进行操作，正确调整松紧度，确保其与其他部件的连接可靠。

最后，更换大齿圈后，需要进行一系列的测试和调试工作。

首先，要进行空载试运行，检查磨煤机的工作状态和大齿圈的运转情况。

如果发现异常情况，需要及时进行调整和处理。

一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机大齿圈的设计图纸和相关技术要求；（2）制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、进度安排等；（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。

2. 组织准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）协调各部门关系，确保施工顺利进行。

3. 供应工作准备（1）准备施工所需的机械设备、工具、材料等；（2）检查设备、工具、材料的质量，确保符合施工要求；（3）确保施工现场的安全设施齐全。

二、施工步骤1. 设备就位（1）将磨煤机大齿圈运输至施工现场；（2）使用吊车将大齿圈吊至磨煤机筒体上。

2. 大齿圈检查（1）检查大齿圈的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求；（2）检查大齿圈与磨煤机筒体的配合情况。

3. 大齿圈安装（1）在磨煤机筒体上安装定位销，确保大齿圈安装位置准确；（2）使用专用工具将大齿圈与磨煤机筒体连接；（3）紧固连接螺栓，确保大齿圈安装牢固。

4. 大齿圈校正（1）使用百分表等测量工具，检查大齿圈的径向和端面摆动；（2）根据测量结果，调整大齿圈的安装位置，使其达到设计要求。

5. 检验验收（1）对大齿圈的安装质量进行检验，确保符合设计要求；（2）填写检验记录，将检验结果报上级部门审批。

三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。

四、进度安排1. 施工前准备：2天；2. 设备就位：1天；3. 大齿圈安装与校正：2天；4. 检验验收：1天；5. 施工总工期：6天。

通过以上施工方案，确保磨煤机大齿圈安装工程顺利进行，提高磨煤机的运行效率和安全性。

煤磨大齿圈调面（减速机、小齿轮更换）施工方案一、检修内容：1、大齿轮调面；2、小齿轮更换；3、主减速机更换。

二、工具准备三、施工方案1、施工前办理好相关停电手续，办理动火许可证；2、润滑先将大齿轮油全部放出并清理现场油污，工艺倒球（如条件许可，工艺先清球，保证场地“三通一平”）；3、 搭好大齿轮南北两侧脚手架；图1 煤磨结构简图4、 在大齿轮正上方装一台10吨环链电动葫芦，同时该处往西则约1.5米左右再安装一台5吨环链电动葫芦，注意在使用起吊前的每一台起重设备都要做好安全防范措施；5、 小齿轮两侧正上方安装一台2吨手拉葫芦，此台手拉葫芦为拆除与安装小齿轮时使用。

（一）大齿轮调面施工方案1、 清理大齿轮罩上的杂物，拆卸大齿轮罩、挡油环、大齿轮与磨体连接部分螺栓；2、 拆开齿轮罩挡油环螺栓，取出挡油环（做好记号）清理归类放好，松开大齿轮罩上半部分螺栓，并在大齿轮罩两边各挂一个1吨手拉葫芦（南北方向），齿轮罩螺栓松开后先从南面（小齿轮上方）拆起（做好记号），第一节齿轮罩出来后，依次拆除上半部齿轮罩，拉出磨房外清理油污并更换羊毛毡；3、 拆出大齿轮上半部分齿轮罩后清理大齿轮上的油污；4、 原始数据采集，利用辅机装置进行转磨（注意：如减速机、小齿轮已拆除未恢复则用现场3吨葫芦吊进行转磨。

转磨前必须先将磨头、磨尾高压油泵开启2分钟后方可转磨）测量大齿轮原始数据，将大齿轮分8等份点进行轴向跳动和径向跳动，利用深度尺进行数据采集（需提前在北面磨中心水平位置做好测量架，且测量架必须牢固无晃动）；5、 数据采集完后，将大齿轮的两个对口转到水平位置（南北方向），准备拆除上半部大齿轮；6、 上半部大齿轮拆除前先用塞尺测量好大齿轮与筒体法兰之间的间隙δ并记录好，以便原样恢复，需采集3～5个点，见图2，西面东面图2 大齿圈与磨筒体法兰间隙采集7、用塞尺测量好两半大齿轮对口之间间隙并记录，以便原样恢复。

8、用10吨环链电动葫芦绑好大齿轮并带上1～2吨的力（大齿轮总重约7吨，一半为3.5吨），松开大齿轮对口螺栓以及上半部大齿轮与筒体法兰连接螺栓；9、用10吨环链电动葫芦把大齿轮上半部分吊起到一定高度后，用另一台5吨环链电动葫芦往西面移动大齿轮，高度及宽度达到要求后进行大齿轮旋转调面；10、松开5吨环链电动葫芦让大齿轮回位，利用下半部大齿轮对口和10吨环链电动葫芦进行大齿轮固定，清理齿轮上的油腻并仔细检查大齿轮是否有裂缝等现象，清理大齿轮与筒体接合面，并将筒体法兰、大齿轮接合面打磨干净，检查装配尺寸等确认后再把大齿轮起吊就位；11、安装上半部大齿轮，并就第6步测量的数据δ恢复大齿轮，上紧定位螺栓，并带紧6～8颗连接螺栓（大齿轮的拆除与安装中涉及脚手架的拆除与恢复）；12、转磨180度，拆除与恢复另一半大齿轮，重复第5～11步，注意两半大齿轮对口接合面必须干净无杂物，如有垫片的必须原样恢复（参考第7步）；13、转磨采集大齿轮8等分点径向跳动和轴向跳动数据，允许的大齿圈径向跳动0.75mm,端面跳动0.5mm，大齿轮与筒体连接法兰贴合间隙应在0.1mm以内。

华电国际莱城发电厂#4炉4A磨煤机大牙轮翻身安全技术措施批准:审定:审核:编写:山东兴润建设有限公司2013年8月19日#4炉4A磨煤机大牙轮翻身安全技术措施一、编制依据:1、厂家提供的有关图纸及技术资料。

2、华电国际莱城发电公司锅炉检修工艺规程磨煤机部分。

二、组织措施:1、在进行4A磨煤机大牙轮翻身工作前,所有参加此项工作的人员必须认真学习本技术措施。

2、本项工作由有丰富工作经验的人员担任工作负责人。

工作负责人认真、正确地组织好参加4A磨煤机大牙轮翻身的工作人员,所有参加本项工作的人员应服从安排、听从指挥,严把工艺质量关。

三、进行的主要工作:1、拆除磨煤机部分隔音罩,大牙轮保护罩。

4、磨煤机大牙轮螺栓拆除。

5、磨煤机大牙轮起吊、翻身。

6、磨煤机大牙轮就位、螺栓紧固。

7、磨煤机大牙轮保护罩安装。

8、磨煤机部分隔音罩恢复。

四、检修工序和技术措施:1、修前准备工作:1.1 办理4A磨煤机检修工作票,检查确认各项安全措施已正确实施;1.2拆除磨煤机部分隔音罩,大牙轮保护罩;1.3测量磨煤机大牙轮轴向、径向偏差,做好修前记录;1.4测量大小牙轮啮合数据,做好修前数据记录;1.5测量电机侧靠背轮轴向、径向偏差,做好修前记录。

2、质量要求:2.1大牙轮各部螺栓齐全,紧固不松动。

2.2磨煤机大牙轮更换后,投慢盘车用百分表测量:径向误差≤0.40mm,轴向误差≤0.25mm;2.3小牙轮两端齿面与大齿轮两端齿面的啮合偏差在0.00mm~0.03 mm之间,两端齿顶偏差在0.00mm~0.03 mm之间;2.4大小牙轮齿顶间隙8~10mm;2.5电机侧两靠背轮间的距离5mm~6mm,小牙轮侧两靠背轮间的距离8mm~10mm;2.6找正误差:轴向、径向不超过0.08mm;2.7 磨煤机投入运行后,小牙轮、减速机各部振动值≤0.10mm;3、试运:3.1办理磨煤机送电,联系运行人员启动磨煤机试转30分钟,磨煤机转动过程中应多次仔细观察各部有无异常及测量各转动部位的温度、振动情况,发现有问题,立即停止运转进行检查处理。

磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》准：审定：审核：编写：二○一四年一月二日炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施1、工程简介及工程量1、1 工程简介结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。

1、2 治理范围 D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；1、3 施工工期大修第66天（xx年3月20日）达到风压试验条件。

2、1 施工质量保证措施2、1、1 施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。

从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

2、1、2 加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。

所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。

质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。

单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。

施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。

2、2 工期保证2、2、1 人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，有针对性的进行工作准备。

2、2、2 工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。

2、2、3 将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。

从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。

2、2、4 开工后实行两班倒确保按期完成。

3、安全措施3、1 安全施工3、1、1 施工前的安全控制措施身体素质检查：所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。

更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。

1.2确定工程所需的材料和设备。

根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。

1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。

二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。

2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。

2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。

2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。

三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。

确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。

3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。

使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。

3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。

3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。

使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。

3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。

四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。

通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。

4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。

特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。

4.3在全面测试之后，进行清洁工作。

清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。

4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。

同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。

通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。

大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。

2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。

二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。

2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。

3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。

4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。

5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。

6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。

7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。

三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。

3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。

4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。

5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。

以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。

同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。

磨煤机大齿轮翻身技术措施简介煤炭作为国内能源主要来源之一，在工业生产和生活中都扮演着不可缺少的角色。

在煤炭的采掘和运输过程中，磨煤机作为煤炭处理的主要设备之一，受到广泛应用。

而磨煤机大齿轮在长时间运转过程中，也会出现磨损和故障等问题，为保障设备的正常工作，翻身技术是一种非常重要的技术措施。

磨煤机大齿轮的翻身翻身的定义磨煤机大齿轮翻身技术是指在磨煤机长时间运转后，为避免大齿轮单面磨损，采取翻转齿轮来进行使用期限的延长，提高设备的使用寿命。

翻身的原因对于磨煤机大齿轮而言，由于齿轮单面磨损导致齿槽深度不均匀，会导致齿轮变形，使整个磨煤机的运行不稳定。

一旦大齿轮出现问题，则会导致磨煤机的使用寿命降低，甚至形成设备损坏，增加维护成本。

因此，在现实生产中，通过翻转齿轮来进行使用期限延长，是一种非常有效的技术措施。

翻身的过程和技术要点确定翻身时间通常情况下，磨煤机大齿轮的翻身时间主要取决于生产设备和生产环境。

在生产的实践过程中，磨煤机厂家会给出相应的翻转时间要求。

而在实际使用过程中，也需要进行定期安排维护保养人员进行走查，以便确定是否需要进行翻转齿轮。

检查齿轮状态在确定翻转时间之后，需要对齿轮的状态进行检查。

这个检查过程中主要包括齿轮的磨损程度、齿轮表面情况、齿轮变形情况、齿轮轴承及润滑油脂等情况。

解除连接螺栓在对齿轮状态进行检查后，需要解除连接螺栓。

这个过程中需要注意防止松动螺母向下脱落，如松动螺栓头未露出，则需在下方螺母处用电热治具或其他方法拆卸。

翻转齿轮在解除连接螺栓之后，就可以进行磨煤机大齿轮的翻转工作。

在这个过程中，需要注意齿轮块必须整齐，防止脏污物入侵。

重新固定螺栓在齿轮翻身完毕后，需要重新将螺栓固定好。

这个过程中需要注意螺栓的牢固程度，以确保齿轮在使用过程中不出现松动、摆动等情况。

结论磨煤机大齿轮翻身技术虽然简单，但也是一项必要的技术措施。

通过翻转齿轮，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。

更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。

回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。

而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。

因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。

二、施工目标我明确了施工目标。

这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。

三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。

进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。

我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。

2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。

是拆除旧大齿圈。

我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。

这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。

3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。

我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。

因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。

4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。

我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。

5.设备调试进行设备调试。

我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。

这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。

四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。

要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。

2.环境保护同时，我也关注环境保护。

要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。

3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。