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盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾测试是什么意思
盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在盐雾环境中的耐蚀性能。
盐雾测试旨在模拟海洋或高盐度环境下的腐蚀情况，以检验材料或产品的耐腐蚀能力。
在实际应用中，盐雾测试被广泛用于航空航天、汽车、电子、船舶等行业的产品研发和质量控制中。
盐雾测试的原理是通过模拟盐雾环境，将材料或产品暴露在含有一定浓度的盐溶液中，并在一定时间内持续进行喷洒，以模拟海洋冲刷或高盐度环境下的腐蚀作用。
通过观察材料或产品的表面变化，如锈斑、耐蚀性能变差等，来评估其在盐雾环境中的耐蚀性能。
盐雾测试可以帮助制造商评估产品的耐蚀性能，预测产品在海洋环境下的使用寿命，优化材料的选用和工艺，提高产品的可靠性和耐久性。
在一些行业标准和产品认证中，盐雾测试也被列为必备的检测项目之一，以确保产品符合相关规定和标准要求。
总的来说，盐雾测试是一种重要的环境试验方法，通过模拟盐雨环境中的腐蚀作用，评估材料或产品的耐蚀性能，为产品的设计和质量控制提供参考依据。
通过盐雾测试，可以及早发现材料或产品的腐蚀问题，采取相应的改进措施，提高产品的品质和可靠性。
盐雾测试10个等级盐雾测试是一种环境测试方法，主要用于评估材料和设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
根据盐雾测试的要求和标准，可以将盐雾测试分为不同的等级，以反映材料或设备在盐雾环境中的耐腐蚀程度。
在本文中，将介绍盐雾测试的10个等级，以帮助人们更好地理解盐雾测试的相关知识。
1. 24小时测试这是最基本的盐雾测试等级。
在这个等级下，材料或设备在盐雾环境中持续暴露24小时，以评估其最基本的耐腐蚀性能。
2. 48小时测试在这个等级下，盐雾测试的时间延长到48小时，以更全面地评估材料或设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
3. 72小时测试这个等级是在48小时测试的基础上延长到72小时，以进一步提高盐雾测试的严格程度，更全面地评估耐腐蚀性能。
4. 96小时测试在这个等级下，盐雾测试时间延长到96小时，这个等级通常用于对一些重要部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
5. 120小时测试120小时测试是更高等级的盐雾测试，持续时间为5天，用于评估一些需要更高标准耐腐蚀性能的材料或设备。
6. 144小时测试这个等级是在120小时测试的基础上延长到144小时，通常用于对一些关键部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
7. 168小时测试在这个等级下，盐雾测试时间延长到168小时，即7天，用于评估一些对耐腐蚀性能要求非常高的材料或设备。
8. 192小时测试192小时测试是更高等级的盐雾测试，持续时间为8天，通常用于对一些关键部件或设备进行更严格的耐腐蚀性能测试。
9. 216小时测试这个等级是在192小时测试的基础上延长到216小时，用于对需要最高标准耐腐蚀性能的材料或设备进行测试。
10. 240小时测试240小时测试是最高等级的盐雾测试，持续时间为10天，通常用于对一些极其重要的部件或设备进行最严格的耐腐蚀性能测试。
通过以上10个等级的盐雾测试，可以更好地评估材料和设备在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为其在实际应用中提供参考和指导。
盐雾试验分几个等级检测
在工程领域中，盐雾试验是一种常用的检测方法，用于评估材料或涂层在盐雾
环境下的抗腐蚀性能。
根据不同的标准和要求，盐雾试验可以分为不同的等级检测，以确定材料的耐腐蚀能力和性能表现。
在这篇文档中，我们将探讨盐雾试验的不同等级检测。
等级一：常规盐雾试验
等级一是最基本的盐雾试验等级，一般会持续约24小时至48小时。
在这个等级下，样品暴露在盐雾环境中，以评估材料对腐蚀的抵抗能力。
这个等级主要用于初步的材料评估或一般需求的测试。
等级二：中级盐雾试验
等级二的盐雾试验持续时间一般会比等级一更长，通常在72小时至120小时
之间。
这个等级下的测试主要用于评估材料的耐腐蚀性能，对于要求更高的材料和产品进行测试更为适用。
等级三：加速盐雾试验
等级三的盐雾试验是一种加速测试方法，持续时间相对较短，通常在16小时
至24小时之间。
通过增加盐雾浓度或采用其他加速因素，可以更快地评估材料的
耐腐蚀性能。
这种测试方法适用于对时间要求紧急的情况或需要快速评估材料性能的情况。
结论
通过以上对盐雾试验不同等级检测的介绍，我们可以看出，根据不同的测试要
求和标准，盐雾试验可以分为不同等级，以评估材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，选择适合的盐雾试验等级可以更准确地评估材料性能，为工程项目或产品质量控制提供有力支持。
盐雾试验是做什么测试盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是指将试验样品置于盐雾试验室中，通过模拟海洋气候环境，浸泡在含有一定浓度的食用盐水溶液中，使样品在高湿度和高盐度环境中暴露一段时间，以测定其抗腐蚀能力、耐候性和耐久性。
盐雾试验的意义盐雾试验主要用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐蚀性能，特别是对于金属和涂层工件的腐蚀性能评估具有重要意义。
在海洋气候、工业大气污染和潮湿环境中，金属和涂层易受到盐雾腐蚀的影响，盐雾试验可以模拟这些恶劣环境，为材料和涂层的设计提供实验依据。
盐雾试验的过程盐雾试验的过程一般分为以下几个步骤：1.制备盐水溶液：制备一定浓度的食用盐水溶液，用于模拟海洋气候环境中的盐度。
2.设置试验条件：将试验样品放置于盐雾试验室中，控制温湿度等环境参数，让样品暴露在盐雾环境中。
3.浸泡时间：根据需求设定浸泡时间，一般从几小时到数百小时不等。
4.观察样品状态：在试验结束后，对样品进行观察，评估其腐蚀程度、表面状况等。
盐雾试验的应用领域盐雾试验主要应用于以下领域：•汽车行业：用于测试汽车外部的金属部件和涂层的耐腐蚀性能。
•航空航天业：评估航空航天器材在海洋气候环境下的耐蚀性能。
•电子行业：测试电子产品的外壳和连接器在潮湿环境下的抗腐蚀性能。
•建筑行业：检测建筑材料在海洋气候等恶劣环境下的耐久性。
结语盐雾试验是一种重要的环境试验方法，通过模拟海洋气候环境中的盐度和湿度，评估材料和涂层在腐蚀环境下的性能表现。
在各个行业中都有广泛的应用，对产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过对盐雾试验的认识和应用，可以帮助企业提高产品的质量和竞争力。
盐雾试验分级标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
蚀性能。
根据试验结果的不同，盐雾试验可以分为不同的级别，用于评定材料或涂层的耐蚀性能等级。
本文将介绍盐雾试验的分级标准，帮助读者更好地理解盐雾试验和结果评定。
1. 试验环境
盐雾试验一般在盐雾试验箱中进行，试验箱中通过盐水溶液喷雾形成盐雾环境。
试验箱中的温度、湿度和盐水浓度等参数可以根据具体标准或试验要求进行设定。
2. 分级标准
根据盐雾试验结果，通常将材料或涂层的性能分为以下几个等级：
2.1 无腐蚀
材料或涂层表面未出现任何腐蚀迹象，不变色、不起泡、不腐蚀等现象。
2.2 轻微腐蚀
材料或涂层表面仅出现细小的表面腐蚀斑点，但不影响材料或涂层的整体性能。
2.3 中度腐蚀
材料或涂层表面出现较大面积的腐蚀斑点，但仍未腐蚀到基材，对材料或涂层
的性能有一定影响。
2.4 严重腐蚀
材料或涂层表面出现大面积腐蚀，严重影响材料或涂层的性能，可能导致材料
失效。
3. 结论
盐雾试验分级标准对材料或涂层的耐蚀性能评定具有重要意义，通过对盐雾试
验结果的分级，可以更好地评估材料或涂层在腐蚀环境中的表现。
不同级别的腐蚀情况将直接影响材料的使用寿命和性能表现，因此在实际工程中，对盐雾试验结果的分级标准应该引起重视，以确保材料具有足够的耐蚀性能。
以上就是关于盐雾试验分级标准的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾测试10个等级是什么一、引言盐雾测试是在工程领域中常用的一种测试方法，用于评估材料和涂层的抗腐蚀能力。
在盐雾测试中，通常根据不同的腐蚀程度将测试结果分为不同的等级，其中盐雾测试的等级能够直观地反映材料的腐蚀性能。
本文将就盐雾测试的10个等级进行介绍，帮助读者更好地理解盐雾测试的结果含义。
二、盐雾测试10个等级详解1.等级0：在盐雾测试中，等级0代表材料或涂层完全无法抵御盐雾的腐蚀，出现严重的腐蚀现象。
2.等级1：等级1表示材料或涂层在盐雾环境中出现轻微的腐蚀，但腐蚀程度较低，对材料性能的影响较小。
3.等级2：等级2对应于材料或涂层在盐雾测试中呈现中等程度的腐蚀，但仍能保持基本的功能和性能。
4.等级3：等级3说明材料或涂层在盐雾环境中经受了一定程度的腐蚀，但仍能保持较好的耐腐蚀能力。
5.等级4：等级4代表材料或涂层在盐雾测试中表现出了很好的耐腐蚀性能，只有轻微的腐蚀现象。
6.等级5：等级5说明材料或涂层在盐雾测试中几乎没有腐蚀迹象，具有出色的耐腐蚀性能。
7.等级6：等级6表示经过盐雾测试后，材料或涂层完全没有腐蚀迹象，具有极高的耐腐蚀能力。
8.等级7：等级7对应于材料或涂层在盐雾环境中表现出了超越预期的耐腐蚀性能，几乎不受盐雾腐蚀的影响。
9.等级8：等级8表示材料或涂层在极端盐雾环境中也能保持优异的耐腐蚀性能，表现出极高的抗腐蚀能力。
10.等级9：最高等级9代表材料或涂层具有超出预期的抗盐雾腐蚀能力，表现出非常卓越的抗腐蚀性能。
三、结语通过对盐雾测试的10个等级进行详细解释，我们可以更好地理解不同等级所代表的腐蚀程度和材料性能。
在实际工程中，通过盐雾测试等级的评定，可以为材料和涂层的选择提供参考，确保所选材料具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
通过深入了解盐雾测试的等级含义，我们可以更好地应用这一测试方法，提高工程材料的质量和可靠性。
海洋环境需要的盐雾等级海洋环境中的盐雾是指海水中悬浮的微小盐粒形成的雾状物质。
它是海洋中的一种重要气象现象，对海洋生态系统和人类活动都具有重要影响。
根据海洋环境的需求，盐雾等级被分为不同等级，以确保海洋环境的健康和稳定。
一、低盐雾等级低盐雾等级适用于海洋环境中的一些敏感生态系统，如珊瑚礁和浅海湿地等。
这些地区的生态系统对盐雾的抵抗能力较弱，如果盐雾等级过高，会对其造成严重影响。
因此，在这些地区，需要控制盐雾等级，以保护生态系统的健康。
低盐雾等级的要求是海洋中盐雾浓度不超过一定的限制，一般为每立方米空气中的盐粒数量要求在一定范围内。
这样可以有效地降低盐雾对生态系统的破坏，并保护珊瑚礁和湿地等敏感生态环境。
二、中盐雾等级中盐雾等级适用于一些海洋环境中的常见生态系统，如海岛和沿海地区等。
这些地区的生态系统对盐雾有一定的抵抗能力，但过高的盐雾等级仍然会对其造成一定的影响。
因此，在这些地区，需要控制盐雾等级，以保护生态系统的平衡。
中盐雾等级的要求是海洋中盐雾浓度在一定范围内，不超过每立方米空气中的盐粒数量限制。
这样可以减少盐雾对生态系统的损害，并保护海岛和沿海地区的生态平衡。
三、高盐雾等级高盐雾等级适用于一些海洋环境中的特殊生态系统，如海洋盐沼和海岸悬崖等。
这些地区的生态系统对盐雾有较强的适应能力，但也需要一定的盐雾等级控制，以维持生态系统的稳定。
高盐雾等级的要求是海洋中盐雾浓度在一定范围内，不超过每立方米空气中的盐粒数量限制。
这样可以保持海洋盐沼和海岸悬崖等特殊生态系统的平衡，并保护其独特的生态环境。
海洋环境中的盐雾等级是根据不同生态系统对盐雾的适应能力而设定的。
低盐雾等级适用于敏感生态系统，中盐雾等级适用于常见生态系统，高盐雾等级适用于特殊生态系统。
通过控制盐雾等级，可以保护海洋生态系统的健康和稳定，维护海洋环境的平衡。
同时，也需要加强对盐雾等级的监测和管理，以确保海洋环境的可持续发展。
盐雾测试判定标准等级盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
盐雾测试的结果对于材料和产品的质量控制和性能评估具有重要意义。
为了对盐雾测试结果进行准确的判定和评定，制定了一套严格的标准等级，以便对不同材料和产品进行准确的评估和比较。
一、盐雾测试的基本原理。
盐雾测试是利用盐水溶液喷雾形成的一种特殊环境条件，对材料和涂层进行腐蚀性能的评估。
在盐雾环境中，金属材料和涂层会受到腐蚀和锈蚀，通过观察和测量材料的腐蚀情况，可以评估材料的耐蚀性能。
二、盐雾测试的判定标准等级。
1. 优秀等级，在盐雾测试条件下，材料和涂层表现出极高的耐蚀性能，无锈斑、无腐蚀，表面完好无损，无明显的变色和腐蚀迹象。
2. 良好等级，在盐雾测试条件下，材料和涂层表现出较高的耐蚀性能，只有微小的锈斑和腐蚀迹象，表面基本完好，无严重的腐蚀现象。
3. 合格等级，在盐雾测试条件下，材料和涂层表现出一定的耐蚀性能，有轻微的锈斑和腐蚀迹象，但整体表面较为完好，无严重的腐蚀损伤。
4. 不合格等级，在盐雾测试条件下，材料和涂层表现出较差的耐蚀性能，有明显的锈斑和腐蚀迹象，甚至出现了严重的腐蚀损伤，影响了材料的使用性能和外观。
三、盐雾测试判定标准等级的评定方法。
1. 目测评定，通过肉眼观察材料和涂层在盐雾测试条件下的腐蚀情况，判断其表面的腐蚀程度和损伤情况，进行判定标准等级。
2. 仪器测试，利用金相显微镜、扫描电镜等仪器对材料和涂层进行表面形貌和组织结构的观察和分析，以获取更准确的腐蚀评定数据。
四、盐雾测试判定标准等级的应用范围。
盐雾测试判定标准等级适用于各种金属材料、涂层材料、防腐蚀材料等产品的耐蚀性能评定和比较。
在汽车制造、航空航天、船舶制造、建筑材料等领域都有着广泛的应用。
五、盐雾测试判定标准等级的意义。
盐雾测试判定标准等级的建立和应用，可以对材料和产品的耐蚀性能进行客观、准确的评定和比较，为材料选择、产品设计和质量控制提供了重要的参考依据。
盐雾腐蚀实验主讲教师:
一、实验目的
☐1．了解盐雾腐蚀的基本原理以及盐雾腐蚀箱的结构与使用。
☐2. 掌握盐雾气氛中金属腐蚀的试验方法。
二、实验原理
盐雾实验是评价金属材料的耐蚀性以及涂层对基体金属保护程度的加速试验方法．该方法已广泛用于确定各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，作为评定批量产品或筛选涂层的试验方法。
近年来，某些循环酸性盐雾实验已被用来检验铝合金的剥落腐蚀敏感性。
盐雾试验亦被认为是模拟海洋大气对不同金属（有保护涂层或无保护涂层）最有用的实验室加速腐蚀实验方法。
盐雾试验一般包括：中性盐雾（NSS)试验、醋酸盐雾腐蚀(ASS)试验及铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验。
中性盐雾试验是最常用的加速腐蚀试验方法。
1．中性盐雾试验
本试验适用于很多金属和电镀层的质量控制。
有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。
根据美国材料试验协会标准，中性盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸馏水，喷雾溶液的PH值：6.5-7.2，雾化压缩空气的压力：0.7-1.8Kg/cm2，喷雾箱的温度：35±1℃，盐雾的降落速度：1.6-
2.5ml/h·dm2。
2. 醋酸盐雾试验
为了缩短试验时间，盐溶液中加入醋酸即
为醋酸盐雾试验法。
它适用于无机及有机
镀层和涂层（黑色及有色金属）根据美国
材料试验协会标准，醋酸盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸
馏水，冰醋酸（CH
3COOH）按雾液的PH
值加溶液PH值为3.1-3.3（25℃），溶液容器的温度54－57℃，喷雾箱的温度35±1℃，雾化压缩空气压力0.7-
1.8Kg/cm2，盐雾降落速度0.7～
2.0ml/h·dm2。
3．铜加速的醋酸盐雾试验
适用于工作条件相当苛刻的钢铁表面的装饰镀层铜/镍/铬或镍/铬及锌压铸件等快速
检验，也适用于阳极氧化的铝。
方法的可靠性，重视性和准确性依赖于下列因素的严格控制：试样的清洗，试验箱内试样的位置，试验箱内的凝聚速度等，根据金属表面工业国际标准，醋酸盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸
馏水，CuCl
2·2H2O：0.246g/L，冰醋酸
（用来调整PH值），喷雾液的PH值3.1-3.3（25℃），喷雾箱的温度50±1℃，雾化压缩空气压气0.9-1.8Kg/cm2，盐雾降落速度1.0-2.0mm/h·dm2。
盐雾腐蚀的基本原理实际就是失重或增重试验的原理，只不过是做成一定形状和大小的金属试样处于一定浓度的盐雾中，金属试样经过一定的时间加速腐蚀后，取出并测量其质量和尺寸的变化，计算其腐蚀速度。
☐对于失重法可由下式计算腐蚀速度
☐式中V 失——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；
m 0——试件腐蚀前的质量，g ；
m 1——试件腐蚀后的质量，g ；
S ——试件的面积，m 2；
t ——试件腐蚀时间，h 。
St
m m V 10 ＝失（1）
☐对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度
☐式中V 增——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；
m 2——带有腐蚀产物的试件质量，g ；
其余符号与式（1）相同。
St m m V 02 ＝增（2）
☐对于密度相同的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
对于密度不同的金属，尽管单位表面积的质量变化相同，其腐蚀深度却不一样，对此，用腐蚀深度表示腐蚀速度更合适。
其换算公式如下
☐式中V 深——用腐蚀深度表示的腐蚀速度，mm·h -1；ρ ——金属的密度，g·cm -3；V 失——腐蚀的失重指标，g·m -2·h -1。
ρ
失深V V ⨯
=76.8
试样放入盐雾箱时，应使受检验的主要表面与垂直方向成15°～30°角。
试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴在任何其他试样上。
试样彼此互不接触，也不得和其他金属或吸水的材料接触。
三、实验设备及材料
☐盐雾腐蚀试验箱：主要由箱体、气源系统、盐水补给系统、喷雾装置及电控系统组成。
其盐雾采用气流喷雾方式生成，并由气流导向帽引导盐雾降落方向，从而在工作室内形成一个雾状均匀、降落自然的盐雾试验环境。
盐雾腐蚀试验箱具有连续喷雾和定时间隙喷雾两种工作方式，可供用户选用。
试验箱工作室内配有不同直径的试棒及带角度的试验槽，可放置不同形状的试件。
☐铝试片，金相试样抛光机，精密pH试纸，分析天平1/10000，盐酸，氯化钠，氢氧化钾，游标卡尺，电吹风。
四、实验步骤与方法
☐1．试液的制备：将氯化钠溶于蒸馏水，并调节PH6.5-7.2
☐2．试验前，试片应彻底洗净并去除污垢，对于不需喷雾的地方应用
油漆、石蜡、环氧树脂等加以保
护。
☐3．在光学分析天平上称重，用游标卡尺测长、宽、高。
☐4．合上盐雾腐蚀箱的电源开关，指示面板上电压应为380V。
将电源和报警开关合
上，电源和报警指示灯亮，铃响，约30
秒种以后，报警指示灯停、铃停。
☐5．合上启动按钮，打开鼓风机开关，鼓风机投入工作，再将调温冷却，加热1、加
热2开关合上。
☐6．工作温度的控制（实验中所需的温度为35℃）：用磁钢把报警电接点水银温度
计（上限）温度控制35.5℃，把调温冷
却（下限、上限）两只电接点水银温度
计先调到某一温度值（与控制点温度差3
－5℃）。
☐7．试样用尼龙丝挂在玻璃和仪器上的试验架上，放入箱内，注意试样不能相互接触，而且不得与其他任何金属或能引起干扰的物质接触，放的位置应使所有试样能喷上盐雾，试样表面的盐水不能滴在其他试样上。
☐8．开始喷雾，其方式为连续，时间由试样的腐蚀程度而定，喷雾结束之后，按开始开关的反顺序开关，并取出试样
☐9．观察和记录试样腐蚀情况，清除腐蚀产物，干燥后再称重。
五、实验报告要求
☐ 1. 将实验数据填入表1中，并算出铝试样在盐雾条件下的腐蚀速
率。
☐ 2. 比较腐蚀前后铝试片表面状态的变化。
喷雾方式
喷雾温度放入箱的时间取出箱的时间试样材质试样密度表1 实验数据记录表
序号
试样尺寸
长/mm
宽/mm
高/mm
表面积/mm 2
喷雾液的成分及PH 值试样的重量
腐蚀前m 0/g 除掉腐蚀产物后m 1/g 重量损失/g
腐蚀速度/g·m -2·h -1
The end !。
