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APQP记录清单

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APQP记录清单
0阶段
序号 资料名称 文件编号

1 顾客订货信息 QR/TE-001
2 项目任务书 QR/TE-002
3 关于成立APQP小组的决定 QR/TE-003
4 APQP小组的分工及相互接口 QR/TE-004
5 APQP小组保密承诺 QR/TE-005
6 APQP计划 QR/TE-006

2阶段
序号 资料名称 文件编号

7
顾客要求清单

QR/TE-007

8
外来文件登记评审记录

QR/TE-008

9
过程开发输入评审报告

QR/TE-009

10
项目开发目标计划

QR/TE-010

11
与供方的技术接口

QR/TE-011

12
新设备、工装和设施要求说明 (新设备\工装
和设施要求)
QR/TE-012

13
量具/试验设备要求说明

QR/TE-013

14
产品和过程的特殊特性清单

QR/TE-014

15
样件制造（并在必要时提交顾客认可）

QR/TE-015

16
样件检测报告

QR/TE-016

17
APQP第二阶段总结报告 (小组可行性承
诺)
QR/TE-017
APQP记录清单
3阶段
序号 资料名称 文件编号

18 产品包装标准 /
19 产品/过程质量体系检查表 QR/TE-018
20 产品过程流程图 QR/TE-019
21 过程流程图检查表 QR/TE-020
22 车间场地平面布置图 QR/TE-021
23 场地平面布置图检查表 QR/TE-022
24 特性矩阵图 QR/TE-023
25 过程FMEA QR/TE-024
26 过程FMEA检查表 QR/TE-025
27 试生产控制计划 QR/TE-026
28 控制计划检查表 QR/TE-027
29 过程指导书，如工艺卡片、工艺参数规定、检验规范等 /
30 MSA分析计划 QR/TE-028
31 PPK研究计划 QR/TE-029
32 产品包装规范 QR/TE-030
33 过程设计开发阶段性总结 QR/TE-031
APQP记录清单
4阶段
序号 资料名称 文件编号

34
试生产报告

QR/TE-032

35
测量系统评价（MSA）

QR/TE-033

36
设备能力研究（Cmk）

QR/TE-034

37
Ppk研究

QR/TE-035

38
生产控制计划

QR/TE-036

39
---PPAP资料

/

40
生产确认试验

QR/TE-037

41
包装试验/包装评价

QR/TE-038

42
质量策划认定和管理者支持

QR/TE-039

43
反馈评定和纠正措施的实施

QR/TE-040

44
项目开发后期改进计划及持续计划

QR/TE-041

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第3版APQP输入输出信息资料

第3版APQP输入输出信息资料


PPAP Production Part Approval Process 18
01. 设计记录Design record 02. 工程变更文件Authorized engineering change documents 03. 顾客工程批准Customer engineering approval 04. DFMEA 05. 过程流程图: Process flow diagram 06. PFMEA 07. 控制计划: CP 08. 测量系统分析研究 : MSA studies 09. 全尺寸测量结果Dimensional results 10. 材料/性能试验结果的记录 Records of material/ performance test results 11. 初始过程研究Initial process studies 12. 合格实验室的文件要求 Qualified laboratory documentation 13. 外观批准报告Appearance approval report AAR 14. 生产件样品Sample production parts 15. 标准样品Master sample 16. 检查辅具Checking aids 17. 顾客的特殊要求Customer-specific requirements 18. 零件提交保证书Part submission warrant PSW
35
DFM/A
36 2.2 产品开发
设计验证
37
设计评审
38
产品和过程特殊特性清案
40 2.4 样件制造 41
样件-CP A-8样件-CP检查清单
42 2.5 工程图样
工程图样
43 2.6 工程规范
顾客技术协议工程规范
APQP项目资料清单----CLT车灯

APQP项目资料清单----CLT车灯

APQP项目资料清单----CLT车灯APQP（Advanced Product Quality Planning）项目资料清单是指在进行APQP项目时所需的相关资料清单，用于确保项目按计划进行，质量目标得以实现。

下面是CLT车灯APQP项目资料清单：1.项目计划书：包括项目的目标、里程碑、进展计划以及项目组成员角色和职责等信息。

2.设计输入和需求：详细描述车灯产品的设计要求和客户的需求，包括外观、功能、性能等方面。

3.设计输出：包括车灯的设计图纸、规范、材料清单等设计输出文档，确保设计符合要求。

4.工艺流程图：描述车灯的生产工艺流程，包括关键工艺、设备和工序。

5.物料清单：列出车灯所需的所有物料和部件清单，包括供应商信息和采购计划等。

6.供应商评估报告：对涉及车灯的关键物料和部件的供应商进行评估，评估其质量管理体系和交付能力。

7.APQP团队会议记录：记录APQP团队成员之间的沟通和协调情况，包括会议议题、决策和行动计划等。

8.设计验证测试报告：记录对车灯进行的各项设计验证测试结果，确保设计满足要求。

9.FMEA（失效模式与影响分析）报告：对车灯可能出现的失效模式进行分析和评估，制定相应的控制措施。

10.控制计划：制定控制计划，包括对关键特性的测量和检验方法，以及出现异常情况的处理过程。

11.测量系统分析报告：对车灯的测量系统进行分析和评估，确保测量结果的准确性和可靠性。

12.过程能力分析报告：对车灯生产过程进行能力分析，评估过程的稳定性和能力。

13.PPAP（生产件批准过程）报告：对首批产品进行PPAP过程，包括样品提交、授权和验证等步骤。

14.工装和夹具图纸：制定工装和夹具的设计图纸，确保生产过程中能安全、有效地使用。

15.运输和包装要求：确定车灯的运输和包装要求，以确保产品在运输过程中不受损坏。

总之，以上资料清单是CLT车灯APQP项目所需的相关资料，涵盖了项目的方方面面，旨在确保车灯产品质量目标的实现。

APQP部分文件清单

APQP部分文件清单


BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机 可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导 文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟 通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类 主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用 BOM、成本BOM、计划BOM 与初始材料清单大致相同，技术规范指材料的规 范 产品的重要或关键特性操作描述 DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术, 该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成 本,缩短研发周期。 样件生产的工艺过程图 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确 保制定样件控制计划 主要有设计者名称，工序名称，操作方法，检验 方法组成 列出生产该产品所需的新设备，夹具，检具等
初始过程流程图 报价及 初始工艺流程表 正式赢 得业务 计划和项目 成本与定价明细表 确定 合同（中标通知） 技术/质量保证协议 顾客要求识别清单 项目启动会议纪要 项目开发任务书 项目小组成员名单 及职责
项目启 项目开发进度计划 动 项目设计目标、质 量目标和成本目标 小组可行性承诺 阶段评审报告
过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示 出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进 的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团 队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以 及可能出现的缺陷。 过程特性是于产品特性的形成有因果关系的特 性，比如切削参数，温度、气压、压力、电力、 时间等。产品的特殊特性包括关键与重要特性： 比如法规的要求，顾客的要，或与装配有关的尺 寸公差、角度等都可以定位特殊特性！当然顾客 有要求时，按首先按顾客指定的来。 公司对该产品的技术及生产能力。 测量系统中的量检具选配来做控制计划，普遍的 选配原则是被测特性公差值的1/10，按此测量， 是满足再现性（操作者）和重复性（量具）10% 以下的要求，需对测量系统分析。 对本阶段的任务进行总结，准备移交一下生产阶 段。 采用正式生产工装，设备，环境（包括生产操作 者），设施和循环时间来进行试生产。包括工艺 过程的评审，还有产品性能和环境测试的验证
APQP文件检查清单

APQP文件检查清单

产品质量先期策划及开发程序文件清单（APQP Record File Checklist）
项目分析 编号 0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 编号 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 编号 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 输入 目录 汇总客户采购信息 产品市场调研 技术评审 项目可行性分析 产品报价 输入 开发合同评审 项目开发申请 顾客资料接收清单 顾客要求检查清单 工程图样、规范及材料规范记录评审 初始过程流程图 初始材料清单（可不写包材图号，不用受控） 产品和过程特殊特性清单 产品特性及质量保证能力分析检查表 新产品产能分析表 组建APQP小组 项目启动 产品开发进度表 计划和定义审核表 产品及构成件图纸发放 输入 新设备/工装、量具/试验设备的需求 新产品量检具/检测仪器清单 新产品尺寸控制计划 开模通知单 专用工装技术要求（模具、冲模、夹具、专机） 专用工装评审记录 模具技术协议 外协件接收准则（外协件指的是配件、装配件上用） 特性矩阵图 产品和过程特殊特性清单（样件） 过程流程图（样件） 过程FMEA（样件） 控制计划（样件） 检查基准书（样件） 压铸孔规格汇录表 输出文件 项目可行性分析 项目可行性分析 技术评审TR 项目可行性分析 新产品技术分析及报价记录表 计划和确定项目 输出文件 新产品开发申请单 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.10 2014.2.11 2014.2.11 2014.2.11 2014.2.14 完成时间 责任部门 技术、营销 营销 技术 技术、制造、营销、品质 技术、营销、品质 责任部门 营销 营销