EXCEL-化学锚栓计算书

预埋件及化学锚栓计算

后置埋件及化学螺栓计算

一、设计说明

与本部分预埋件对应的主体结构采纳混凝土强度等级为 C30。在工程中尽量采纳预埋

件，但当实质工程中需要采纳后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由

4-M12 × 110mm 膨胀、扩孔锚栓， 250 ×200 ×10mm 镀锌钢板构成，形式以下：

埋件表示图

目前计算锚栓种类：后扩底机械锚栓；

锚栓资料种类： A2-70 ；

螺栓行数： 2 排；

螺栓列数： 2 列；

最外排螺栓间距： H=100mm ；

最外列螺栓间距： B=130mm ；

螺栓公称直径： 12mm；

锚栓底板孔径： 13mm；

锚栓处混凝土开孔直径： 14mm；

锚栓有效锚固深度： 110mm；

锚栓底部混凝土级别： C30； 预埋件及化学锚栓计算

二、荷载计算

V x：水平方轴剪力；

V y：垂直方轴剪力；

N：轴向拉力；

Dx：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取 100 mm；

Dy：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取 200 mm；

M x：绕 x 轴弯矩；

M y：绕 y 轴弯矩；

T：扭矩设计值 T=500000 N ·mm；

V x =2000 N

V y=4000 N

N=6000 N

x1

·mm

M =300000 N

M x2= V yD x=4000 ×100=400000 N mm·

M x=M x1+M x2=700000 N ·mm

M y= 250000 N mm·

M y2= V xD y=2000 ×200=400000 N mm·

M y=M y1+M y2=650000 N ·mm

三、锚栓受拉承载力计算

(一 )、单个锚栓最大拉力计算

1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所蒙受的拉力设计值：

Nsd k1 N / n ； ( 依照《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013 第 5.2.1 条 )

一、受拉

计算受拉承载力

设计值(N)锚栓抗拉强度设计值(Mpa或Pa)锚栓有效

截面面积

(㎜2）螺栓的有

效直径

（MM）

Ntfud,tAsD

47696.6310153.8614

二、受剪

计算

1、无杠

杆臂受剪

受剪承载力

设计值(N)锚栓抗剪

强度设计

值(Mpa)锚栓有效

截面面积

(㎜2）螺栓的有

效直径

（MM）

Vafud,vAsD

20347.2180113.0412

2、有杠

杆臂受剪说明：承重结构用定型化学螺栓时：受拉时锚入深度不小于8.0D(公称直径）；受剪

时不小于6.5D；任何情况产品说明大于10.0D时按照植筋计算；

受剪承载力设计值(N)过渡公式锚栓截面抵抗矩（㎜3）锚栓有效截面面积(㎜2）螺栓的有效直径（MM）被验算锚栓承受的轴向拉应力（N/(㎜2）锚栓承受的轴向拉力（N）约束系数杠杆臂计算长度（MM）

Va1-σ/fud,tWelAsDσNａmL0

3005.0880.7146314169.56113.041288.4610000115

三、对定

型化学螺

栓基材混

凝土承载

力验算

（一）受

拉破坏

1、混凝土

成锥型受拉

破坏时实际

锥体投影面

积

实际锥体投影面积(m㎡)横向昨边距（㎜）横向中距（㎜）横向右边距（㎜）竖向上边距（㎜）竖向中距（㎜）竖向下边距（㎜）理论锥体投影面积（㎜2）考虑边距中距对承载力影响系数

Ac,NC1S1Scr,nC2S2Scr,nA○c,N（Ac,N）/（A○c,N）

1960001201601201801301801296001.512346注：边距最

大取

1.5hef；中

距最大取

3.0hef；

hef为有效

锚入深度；

2、考虑各

项因素基材

受拉承载力

修正系数考虑各项因

素基材受拉

修正系数边距深度

等影响系

数偏心群锚

影响力系数考虑边距中距对承载力影响系数拉力对受

拉锚栓形

心的偏心

距（㎜）影响范围

最小间距

（㎜）

ψNψS，Nψe，N（Ac,N）/（A○c,N）eNScr,n

1.206525080.80.997231.51234653600

化学锚栓计算范文

化学锚栓是一种常见的连接技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、水利等领域。它的主要功能是通过化学反应产生的胶粘剂，在连接材料表面形成牢固的粘结，从而增强连接的力学性能。本文将深入探讨化学锚栓的计算原理、设计方法以及一些常见问题以及解决方案。

一、化学锚栓的计算原理

化学锚栓的计算原理是基于材料力学和结构力学的基础上，通过对连接材料和胶粘剂性能的分析，从而得到连接的力学性能。其计算过程大致可以分为以下几个步骤：

1.研究连接材料的力学性能，通过实验或理论计算得到连接材料的抗拉、抗剪、抗压等性能参数。

2.确定胶粘剂的性能参数，比如黏度、粘结强度、固化时间等。

3.通过试验或计算得到胶粘剂与连接材料的结合强度，即通过胶粘剂连接的材料承受的最大拉、剪、压力。

4.根据实际需要，确定化学锚栓的设计参数，如长度、直径等。

5.进行力学计算，通过连接材料的力学性能和锚栓的设计参数，计算出连接的强度、刚度等。

二、化学锚栓的设计方法

化学锚栓的设计方法主要包括以下几个方面： 1.根据实际需要和使用环境，选择合适的连接材料和胶粘剂。一般来说，连接材料要具有足够的强度和刚度，胶粘剂要有良好的粘结性能和耐久性。

2.确定化学锚栓的设计参数。设计参数包括锚栓的长度、直径、孔径等。这些参数的选择需要根据实际情况进行综合考虑，如连接材料的性能、加载条件、安全要求等。

3.进行力学计算。根据连接材料的力学性能和锚栓的设计参数，进行力学计算，确定连接的强度和稳定性。

4.进行实验验证。一般情况下，需要通过试验验证计算结果的准确性。通过试验可以确定连接的强度、刚度等，并进一步优化设计参数。

三、常见问题及解决方案

在使用化学锚栓时，可能会出现一些常见问题，如粘结强度不达标、固化时间过长或过短等。对于这些问题，可以采取以下解决方案：

1.粘结强度不达标：可能是由于选用的胶粘剂性能不适合或连接材料表面处理不当。可以更换适合的胶粘剂，或增加连接材料的表面处理步骤，如清洁、抛光等。

序号名称数值

1化学锚栓规格M14×180

2化学锚栓数量4

3化学锚栓材质奥氏体不锈钢

4化学锚栓性能等级70

5锚板X方向长a(mm)250

6锚板Y方向长b(mm)250

7锚板厚度(mm)10

8锚板X方向螺栓间距s11(mm)150

9锚板Y方向螺栓间距s21(mm)160

原值边界限值

860920

11锚板X方向和边缘垂距c2(mm)860920

12锚板Y方向和边缘垂距c3(mm)860920

13锚板X方向和边缘垂距c4(mm)860920

14轴向拉力(kN)4.5

15X轴方向剪力(kN)0

16Y轴方向剪力(kN)-5

17扭矩(kNm)0.0510锚板X方向和边缘垂距c1(mm)输入参数：

锚栓规格与数量

锚板尺寸与边距

荷载标准值18绕X轴弯矩(kNm)0.45

19绕Y轴弯矩(kNm)0

20锚栓是否长期受拉否

21锚栓是否有杠杆臂有杠杆臂且悬臂无压紧22杠杆臂悬臂长度(mm)10

23被连接件的约束情况-

24

1)锚板直接固定于基材上，锚板与基材间无垫层；是

2)锚板与基材间有砂浆垫层时，垫层厚度

3)在锚板厚度范围内，锚板与锚栓全接触是

25基材混凝土厚度(mm)300

26锚固区表层钢筋平均间距(mm)150

27锚固区表层钢筋直径(mm)12

28锚固区边缘配筋情况有配筋，纵向配筋直径d≥12mm

29安装和使用环境室外

30基材混凝土强度等级C35

31基材混凝土构件不开裂混凝土

32基材混凝土构件非结构构件埋件约束状况

埋件安装环境

锚板和基材混凝土是否满足如下条件:

输入错误提示

-

-

-

--拉力、剪力标准值选用JGJ145规范的计算值序号名称

1判定：N/n-My1/Σyi2

2单个锚栓最大拉力组合设计值Nsdh(N)

3锚栓钢材破坏受拉承载力设计值NRd,s(N)

4群锚抗拉承载力判定(钢材破坏)

5X轴方向受拉偏心距eN1(mm)

6Y轴方向受拉偏心距eN2(mm)

7锚栓钢材破坏受拉承载力标准值NRk,s(N)

8锚固承载力分项系数-钢材破坏γRs,N