制浆工艺参数

零排放无污染免切草免加热生物纸浆可行性报告第一章项目概况1.1项目研究单位柏华国际农业发展（北京）有限公司植物纤维制品研究所1.2 项目产品和规模日加工龙须草、稻草、麦草、芦苇、麻类等原料45吨，日生产纸浆30吨，年产1万吨生物纸浆。

1.3 项目收益（按售价最低的稻麦草纸浆计算）年产值4000万元税后利润1760万元（达产年平均值）税金787万元（达产年平均值）销售利润率（达产年）为44%销售利税率（达产年）为63.7%全部投资内部收益率（税后）为88%本项目的静态投资回收期（税后）为2.63年，静态投资回收期（税前）为1.95年。

1.4 项目内容造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。

要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。

生物制浆法是应用柏华国际农业发展（北京）有限公司专家经多年研究成功的“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。

横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。

2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。

2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。

2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。

2.1.5 检查水封水流量是否正常。

2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。

2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。

2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。

2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。

2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。

2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。

2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。

2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。

2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。

2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。

2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。

2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。

2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。

2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。

2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。

2.2.18 给喂料螺旋加料。

2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。

煤浆制备操作规程编写：审核：审定：批准：气化车间目录第一章：工艺说明 3一、岗位任务 3二、岗位管辖范围 3三、工艺原理 4四、工艺流程 4五、联锁说明 5第二章：工艺参数7一、重要设计数据7二、正常操作数据9三、仪表报警值及联锁值9第三章:操作规程 10一、开车101原始开车（第一台磨煤机开车）10 2第二台磨煤机开车123短期停车后的开车124长期停车后的开车12二、正常操作121正常维护操作122加减负荷操作13三、停车131短期停车132长期停车143紧急停车14四、事故处理14第四章：安全与环保17一、人身安全17二、设备安全18三、环保18附录： 19表1.设备一览表19表2.安全阀一览表26表3.工艺参数控制及连锁报警一览表27图1.磨煤系统流程图28第一章：工艺说明一、岗位任务将煤，水、添加剂计量后按一定比例送入磨煤机筒体内研磨，制成粒度分布、粘度、PH值、浓度合格的水煤浆，经煤浆给料泵加压后送至气化炉工艺烧嘴。

二、岗位管辖范围岗位的管辖设备：序号设备名称设备位号数量（台）备注1 煤斗V1101A/B/C 32 磨机出料槽V1104 A/B/C 33 研磨水槽V1105 14 煤浆槽V1106 A/B 25 添加剂地下槽V1108 16 低压氮罐V1110 17 煤浆分流器V1111 18 磨机出料槽搅拌器X1101 A/B/C 39 添加剂槽搅拌器X1102 110 煤浆滚筒筛X1103 A/B/C 311 煤浆槽搅拌器X1104 A/B/C 312 研磨水槽搅拌器X1105 113 加棒机X1107 114 添加剂槽搅拌器X1108 115 主轴承润滑油站X1110A/B/C 316 主减速及润滑油站X1111A/B/C 317 喷雾润滑油站X1112A/B/C 318 主电机润滑油站X1113A/B/C 319 磨机出料槽泵P1101A～F 620 添加剂泵P1102 A/B/C 3序号设备名称设备位号数量（台）备注21 煤浆给料泵P1103A/B/C 322 磨机给水泵P1104A/B 223 冲洗水泵P1105A/B 224 添加剂地下槽泵P1106 125 煤称重给料机W1101A/B/C 326 事故氮压缩机C1101 A/B 2岗位管辖范围包括上述设备以及设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。

纸浆生产技术优化第一部分纸浆生产概述 (2)第二部分原材料选择与处理 (3)第三部分制浆工艺流程及设备介绍 (5)第四部分预处理与澄清 (7)第五部分漂白剂和脱墨剂的选择与使用 (9)第六部分营养助剂的应用 (10)第七部分合成纤维生产过程分析 (12)第八部分后处理技术 (13)第九部分结论与展望 (15)第十部分附录 (16)第一部分纸浆生产概述纸浆生产是一种以废纸为原料，经过预处理（如粉碎、搅拌）、制浆、抄造、造纸等步骤制成纸张的过程。

纸浆生产是纸张生产的前端阶段，对纸张的质量和产量有重要影响。

纸浆生产过程中涉及多个工艺环节，包括原料预处理、制浆、抄造、造纸等。

其中，原料预处理是最基础也是最重要的一步，主要目的是提高废纸的可塑性和便于后续加工。

原料预处理一般采用破碎、堆肥、脱水等多种方式实现。

同时，预处理后的废纸需要进行漂白处理，去除废纸中的有机物质和有害杂质，从而确保造纸过程的安全性和环保性。

制浆是将预处理过的废纸送入浆池，通过机械搅拌或其他方法使废纸混合均匀。

制浆过程中会产生大量的废水，因此需要对其进行处理，减少对环境的影响。

抄造是把制浆后的产品送入造纸机进行抄造。

抄造过程中通常会添加浆叶作为纤维，以改善纸张的强度和耐久性。

纸浆抄造后，还需要进行干燥处理，以防止水分过快蒸发导致纸张发霉。

最后，造纸则是将抄造后的纸浆送入造纸机进行造纸。

在造纸过程中，纸浆需要通过一系列复杂的化学反应才能形成纸张，这个过程被称为造纸过程。

在过去的几十年里，随着科技的进步和环保意识的增强，纸浆生产的技术也在不断创新和发展。

例如，现在的造纸设备采用了高效、节能的设计，大大提高了纸浆生产的效率；一些企业还研发了新型的废纸回收技术，将废弃的纸张转化为有价值的资源。

此外，新的环保材料的研发也为纸浆生产提供了可能，比如使用生物降解的纸张代替传统的木质或塑料纸张，既减少了环境污染，又节约了资源。

总的来说，纸浆生产是一个复杂而重要的过程，涉及到多个工艺环节和多方面的因素。

农作物秸秆生物氧化法制浆造纸研究报告研发背景社会的发展离不开能源，但伴随着社会的进步，煤炭、石油、天然气等不可再生能源的消耗，能源枯竭不可避免，进而遏制了人类社会的发展进步。

秸秆是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，它的开发利用越来越受到人们的关注。

我国是一个拥有8亿农民的农业大国，秸秆作为农村最主要的农作物副产品，其资源产量极其丰富，但传统的利用方式却造成了大量的能源浪费与环境污染，秸秆的综合利用已成为了农村经济发展过程中的一个突出问题。

由于我国的区域差距，秸秆的利用也存在着很大的差异。

在东部沿海地区，秸秆的利用已经由以前的直接焚烧转为沼气池的原料供应，极大地提高了秸秆的利用效率。

但是大部分地区，因为资金、技术等各种因素，农村贫困现象普遍存在，农业生产方式和农民生活方式比较单一，秸秆的利用直接以焚烧和作为牲畜饲料为主，这既污染了环境，又浪费了能源，还阻碍了经济的发展。

1我国秸秆的现状及趋势1．1我国秸秆产量状况秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分。

农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含有机质和氮、磷、钾、钙、镁、硫等多种养分，是一种具有多种用途的可再生生物资源。

农业生产活动中产生的秸秆量相当惊人，据估计，1kg稻米可产生1．5kg 稻草，1kg小麦可产生1．5kg麦秸，1kg玉米可产生4kg玉米秸秆，1kg棉花可产生2.5kg棉杆。

据联合国环境规划署(UNEP)统计，世界上种植的各种农作物每年所产生的秸秆多达17亿t，其中大部分没有得到有效利用。

因为秸秆产量没有列入统计指标内，故其产量只能通过测算的方式来得到一个估算值。

秸秆的产量与粮食作物的产量密切相关，所以，可以通过粮食作物产量来测算秸秆产量，根据不同农作物的产量系数，利用统计年鉴上农作物产量的统计数据，测算出不同农作物的秸秆产量，再进行加和，得到秸秆的总产量。

根据2009年农业部的统计年鉴数据，各种秸秆的产量是逐年增加的，各种秸秆的总产量由1991年的58505．83万t增加到79350．43万t，增加了20844．60万t，增幅达35．63%。

制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。

它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。

首先是制浆工艺。

木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。

随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。

接下来是造纸工艺。

经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。

而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。

值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。

在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。

随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。

一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。

总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。

它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。

纸浆工艺流程纸浆是制造纸张的原材料，其质量直接影响着最终纸张的质量。

纸浆的制备过程经历了多个步骤，包括原料的处理、浆料的制备、漂白和脱墨等。

下面将详细介绍纸浆的工艺流程。

1. 原料的处理纸浆的原料主要包括木材、废纸和竹子等。

在制备纸浆之前，需要对原料进行处理，去除杂质和松散的纤维。

首先是木材的处理，木材会经过去皮、切割和磨碎等步骤，将木材变成木片。

而废纸则需要进行分类、去除油墨和其他杂质，以便后续的制浆过程。

2. 浆料的制备经过原料处理之后，就可以进行浆料的制备了。

浆料的制备主要有化学法和机械法两种方式。

化学法是通过化学药品对木材进行处理，使木材纤维与木质素分离。

而机械法则是通过机械设备对木材进行粉碎和研磨，将木材纤维从木质素中分离出来。

在制备浆料的过程中，需要控制好浆料的浓度和纤维的长度，以确保最终纸张的质量。

3. 漂白和脱墨经过浆料制备之后，还需要进行漂白和脱墨的处理。

漂白是为了去除木质素中的色素和其他杂质，使纸张更加洁白。

脱墨则是去除废纸中的油墨和其他杂质，以便再次利用废纸制备纸浆。

漂白和脱墨的过程中需要使用化学药剂，因此需要严格控制药剂的浓度和使用时间，以避免对环境造成污染。

4. 纸浆的成型经过漂白和脱墨处理后的纸浆就可以进行成型了。

成型是将纸浆均匀地铺在网架上，经过挤压和烘干，使纤维之间产生交错和粘合，形成纸张的初步形态。

在成型的过程中，需要控制好纸浆的厚度和湿度，以确保最终纸张的厚度和质量。

5. 纸张的加工经过成型之后，纸张还需要进行压光、切割和包装等加工过程。

压光是为了使纸张表面更加光滑，切割则是将大张的纸张切割成所需尺寸，而包装则是为了保护纸张免受污染和损坏。

在加工过程中，需要严格控制加工设备的压力和温度，以确保纸张的质量。

综上所述，纸浆的制备过程经历了原料处理、浆料制备、漂白和脱墨、成型以及加工等多个步骤。

在整个工艺流程中，需要严格控制各个环节的参数，以确保最终纸张的质量。

同时，还需要注重环保，减少对环境的影响，促进纸浆工业的可持续发展。

高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。

2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/ min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。

3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。

一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。

三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2. 5mm时。

旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。

矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。

制浆原理与工程制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。

制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。

本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。

一、制浆原理制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。

纤维素原料可以是木材、竹子、废纸等。

制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。

1. 机械制浆机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。

常见的机械制浆方法有磨浆和打浆。

磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。

磨浆机内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。

打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维素从原料中脱离。

打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。

2. 化学制浆化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或者改变原料中的非纤维素成份，从而分离纤维素。

常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。

硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份溶解掉。

这种方法适合于木材等纤维素原料。

碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份转化为可溶性物质。

这种方法适合于废纸等纤维素原料。

3. 热力制浆热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从而分离纤维素。

常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。

蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软易分离。

蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素分离。

二、制浆工程制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。

它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。

1. 原料预处理原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。

这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。

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生物制浆的第一步是准备合适的原料。

纸浆的氧漂工艺与实践李良伟轻工业杭州机电设计研究院纸浆氧漂是现代制浆实现清洁生产，削减污水排放负荷的先进工艺。

影响漂漂过程的因素众多，采用合理的设备，选择合适的工艺条件，控制好氧脱木素程度，是纸浆氧漂技术的关键。

一．纸浆氧漂的工艺参数选择1．浆料浓度在纸浆氧漂过程中，提高浆料浓度可提高反应速度，有利于促进氧脱木素反应，并降低蒸汽消耗。

低浓（4-5%）氧漂的蒸汽消耗量高，设备体积庞大，漂后浆料的质量较差。

高浓（25-28%）氧漂会产生CO、甲醇、丙酮等挥发性气体，漂白过程必须考虑防爆安全措施，系统复杂，能耗较高，投资较大。

综合各种因素，当前纸浆氧漂工艺通常采用中浓（10-16%）技术，实际生产中应根据设备及氧漂工艺情况控制浆料浓度，对于单段氧漂工艺，浆料浓度可达12-15%；对于双段氧漂工艺，浆料浓度应控制在10-12%。

2．浆料卡伯值浆料卡伯值的高低会影响漂白负荷以及漂剂的耗用量，从而影响漂白污水的排放负荷，生产中卡伯值的控制范围一般以12-25较为理想。

3．用碱量漂白是蒸煮过程的延续，氧漂与蒸煮相类似。

用碱量对氧漂初始阶段和后续阶段的脱木素及碳水化合物的降解有很大关系，用碱量高，脱木素速率加快，卡帕值下降及碳水化合物降解也快，但用碱量过高，将给氧漂后的洗涤带来困难，同时也会增加生产成本。

用碱量低，将导致降解的木素重新沉淀于纤维的表面。

在一定条件下，控制用碱量是控制氧脱木素速率和控制总漂损的有效手段之一，通常，用碱量以控制在20-30kg/t风干浆较为合适。

4．氧压及用氧量氧漂的氧气压力与脱木素速率有较大关系，通常氧压越高，脱木素速率就越大，但碳水化合物的降解也越多，所以，生产中氧压一般不超过1.2MPa，大多数控制在0.6-1.2MPa之间，以1MPa较为普遍。

在一定条件下，增加用氧量脱木素速率也将增加，但达到一定的用氧量后，其脱木素速率将产生凝滞，所以，用氧量一般控制在25-40kg/t风干浆即可。

毕业设计日产300吨OCC废纸制浆工艺设计1课程设计的目的(1)它是高等学校学生在学完基础课程和专业课程理论后，进行的最后一个实践性教学环节，设计过程中，课复习和巩固所学知识，练就综合应用所学相关知识的能力，创造性的投放接下来的实际生产。

(2)它是造纸学院针对毕业生实际情况，对毕业设计的一次提前演练和专业知识的巩固。

具有很高的针对性和实际作用，保证学生在以后的毕业设计能力更高效的完成。

2课题的任务（1）确定生产工艺流程方案，画出方框图。

（2）在选择一个方案与所设计的主方案进行比较，说明所选定工艺流程的合理性与先进性。

（3）选择所设计的主方案的工艺参数。

（4）浆水平衡计算。

（5）主要设备选型。

（6）用AutoCAD画出工艺流程图和浆水平衡图。

3课题的国内外现状我国造纸工业废纸回收与利用现状我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。

从图3-1和表3-1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。

废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。

2007年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。

废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。

2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。

但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。

因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。

盘磨机械浆（RMP）：将洗净后的木片直接送入开口卸料的常压盘磨机磨解成浆。

三、单转盘的磨浆机构：由机壳及支架磨盘、螺旋给料器、调节磨盘间隙的油压循环系统和轴承带有冷却系统的密封箱等部分。

（1）、机壳分为上下两部分，下部为刚性支架，其上用两个轴承座：上部机壳起封闭磨盘的作用，卸开上机壳即可拆卸和更换齿盘。

（2）、盘磨机的齿盘在电机侧为固定盘，其对侧为转动盘。

转动盘主轴支承在两端的轴承上，可向固定盘作轴向移动，以调整齿盘的间隙。

（3）、给料螺旋套在固定盘侧主轴上，一端由轴承支持，由链条及齿轮传动。

正常转速为75r/min或150r/min。

木片定量地喂入螺旋中。

给料螺旋的外壳有一成轴向的槽，这样可避免木片随螺旋转动，磨浆时产生的蒸汽，也容易通过槽间空隙逸出。

（4）、RL50S盘磨机的磨盘面为两个单独可调整的区，固定盘的内区可以轴向移动，外区间隙也可按打浆度的需要来调整。

这种将磨盘设计成可分别调整间隙的磨碎区，不仅可以便于选用不同型式齿片的组合，而且也可以节约齿片。

（5）、定盘和动盘的盘齿各由12个外区齿片和8个内区齿片组成，两个盘齿的中心还有由此4个齿片拼合的中心环。

（6）、磨盘间隙的调整是由一控制阀操纵的伺服系统采用液压来调整和保持。

并可在一照明的光学放大刻尺上读出，其精度为0.01mm，间隙调整主要原理如图3-20。

在轴承托架上安装有一个液压缸，缸内活塞与可轴向移动的轴承箱紧固相连并轴向固定在主轴上。

此轴承箱内有两个SKF鼓形推力轴承组成的轴承串，同时吸收轴向和径向载荷，作为动盘一侧的主轴承。

在此液压缸内由活塞所隔开的两个缸室为A和B，A缸室的面积为594cm2，B缸室为735cm2。

电机侧轴承箱也有一个活塞，其活塞缸装置在轴承托架内，这个缸室称B1缸室，它与动盘侧轴承箱活塞的B缸室相连通，两个缸室B+B1的面积为1170cm2。

此外，在动盘侧的主轴上还轴向固定了调节磨盘间隙的调节螺丝的轴承箱。