1.原料贮存的目的：a改进原料质量。
b保证生产需求。
2.原料厂的要求：a有防火安全措施；b运输方便；c排水畅通；d通风良好；e照明符合要求。
3.木片的筛选和质量控制：a圆筛：利用不同的筛孔的筛板在回转时使木屑、合格木片、长条等分开。
优：结构简单、设备维修容易。
缺：占地面积大、筛选有效面积小、筛孔易堵塞。
b平筛：通过振动或摇摆利用不同筛孔的筛板，将长条、木片和木屑分开。
高频式平筛，缺：筛框和弹簧垫等易损坏，木片在筛网上易堆积。
摇摆式平筛，每个筛体有三层具有3~4°倾角、不同孔隙的筛网，木片随机器的摆动逐渐分层，并向低的一端移动、流出。
上层大木片送回再碎系统，中下层合格木片送往制浆系统，下层网碎末集中处理。
缺：不能很好的分离过厚木片。
c盘式筛：相邻转轴之间靠的很近，而且圆盘之间相互错开，圆盘间的间距是控制木片厚度的唯一因素，而圆盘轴间距则决定了生产能力。
4.深度脱木素是在保持纸浆质量不变，通过改变工艺或改良蒸煮设备的方法，使成浆硬度降低。
硫酸盐法深度脱木素三个阶段：初始脱木素阶段、大量脱木素阶段、残余脱木素阶段（脱木素作用大大降低，而碳水化合物损失严重）。
5.深度脱木素而较少引起碳水化合物降解的原则：a蒸煮过程中的碱液浓度尽量保持均匀，在初始脱木素阶段碱液浓度要低，接近蒸煮终了是碱液浓度要高；b保持蒸煮液中有较高HS-浓度；c保持蒸煮液中较低的溶出木素和Na+浓度，特别是在残余木素脱除阶段是木素降解产物浓度要低；d保持较低的最高蒸煮温度。
6.连续蒸煮器深度脱木素技术：A.MCC（改良连续蒸煮技术）：通过分段加入白液和在蒸煮后期采用逆流蒸煮完成的。
将蒸煮区分为顺流和逆流蒸煮区，然后进行逆流扩散洗涤和冷喷放。
白液的加入分为三部分，浸渍段加入约总量的65%的白液，顺流蒸煮区加入约15%的白液，逆流蒸煮区加入约20%的白液。
时间分配则一般是在浸渍段浸渍30min，顺流蒸煮区60min，逆流区约60min。
B.EMCC（延伸改良连续蒸煮技术）：它在MCC技术的基础上将逆流蒸煮部分扩大到了MCC德逆高热洗涤区，使MCC 的洗涤区变成了第二段逆流洗涤蒸煮区，同时整个系统在较低的温度下进行蒸煮。
同MCC相比，EMCC使蒸煮的有效碱浓度分布更为均匀，蒸煮液中溶出木素更低，并降低蒸煮的最高温度，更进一步提高制浆的选择性。
C.ITC（等温蒸煮技术）：即连续蒸煮器的所有蒸煮区都在同一温度下蒸煮。
与EMCC相比，ITC也是用逆流蒸煮区代替MCC的高温逆流洗涤区，等温蒸煮扩大逆流蒸煮区的范围，延长蒸煮时间，降低蒸煮温度，纸浆强度增加，得率调高。
EMCC是液相蒸煮系统，而ITC则全是气相蒸煮系统，在蒸煮器底部洗涤循环区上方增加了一处循环滤网。
7.间歇蒸煮器深度脱木素技术：RDH（快速置换加热蒸煮）步骤：a、置换热黑液b、置换温黑液c、冷喷放d、预热白液e、木片装锅f、注入温黑液g、注入热蒸煮液h、升温i、保温；优点：a、节约能源b、浆的质量提高c、纸浆强度提高d、蒸煮锅内洗涤可使洗后浆中残碱减少，或降低稀释因子，保持相同的洗浆碱损失e、送至蒸发站的稀黑液含量较高，可减轻蒸发器的负荷f、有利于减少环境污染。
RDH开始有效碱浓度低而硫化度高，高水平硫化物的循环使得氢氧化钠蒸煮反应的频率非常低，因此脱木素的选择性很高。
*DDS置换蒸煮系统：操作流程与RDH基本相同，但DDS采用了先进的数码控制技术，能更好的解决偏流、槽区液位的预测、放锅过程堵塞预测等技术问题，它扩展了温充的作用，提高了纸浆的得率，得到了低卡伯值、高强度的纸浆；工艺的优越性：a、成浆卡伯值低、强度高b、减少含硫气体的产生c、无需添加蒸煮助剂d、原料配比切换灵活e、提高纸浆的得率f、置换洗涤效果更好，节约成本g、减少漂白药品的消耗h、节省蒸汽的耗用量i、生产过程全自动化。
Super-Batch（超间歇蒸煮）特征：a、蒸煮成浆的均匀性b、蒸煮成浆的强度特性c、浆的漂白特性d、系统的灵活性e、产量的灵活性。
8.有机溶剂制浆的优缺点：优点：a、投资小，成本低b、污染小c、副产品的回收与利用d、纸浆得率高、成浆性能好；缺点：a、原料适应性差b、洗涤过程复杂c、制浆化学品德挥发性高d、木素等副产品的进一步研究和开发利用有所欠缺。
9.添加助剂的化学法制浆：蒽醌的作用：在碱法蒸煮中添加蒽醌可大幅度降低用碱量，缩短蒸煮时间，提高浆料得率，降低浆料硬度，可漂性也得到改善；在硫酸盐法制浆蒸煮中加入蒽醌，可降低硫化度，是煮出的浆料打浆时间缩短，浆料结合强度提高，裂断长增加，但撕裂度略有下降。
机理：蒽醌首先与纤维素和半纤维素上的还原性末端基反应，使之转化为糖醛酸，抑制了碳水化合物的剥皮反应，同时蒽醌还原为蒽氢醌，蒽氢醌又使木素分子降解，加速了木素的溶出，同时它本身有氧化为蒽醌，通过这一还原和氧化的循环，起到了保护纤维素和半纤维素以及加速脱木素的双重作用。
绿氧的作用机理：由于它具有和蒽醌相同的烯丙基结构，保留了蒽醌的全部优点，同时由于其分子基团中引入硫酸基，使其具有一定的表面活性，可大幅度降低药液的表面张力，加速药液向纤维原料内部的润湿和渗透，随着木素的脱去，纤维的剥皮反应开始，由于绿氧是一种大分子聚合物，形成了一种保护膜，阻止剥皮反应，保护纤维，另外，绿氧与发色金属离子发生络合作用，将发色离子屏蔽，使浆颜色较浅，易于漂洗，洗后浆的白度较高。
特点：a、高效、无毒、自动降解b、缩短蒸煮时间，提高制浆能力，减少设备腐蚀，节约成本c、浆颜色浅、白度高、易漂洗，污染小d、得率高、强度大、匀度好多硫化物作用机理：由于多硫化物具有氧化性，能将碳水化合物还原性末端基氧化为羧基，阻止了剥皮反应的发生。
与蒽醌具有协同作用，使得率提高，卡伯值降低，达到深度脱木素的作用。
表面活性剂的作用：洗涤、润湿、渗透、分散、乳化、柔软、消泡。
10.发展高得率制浆的意义：a 充分合理地利用植物纤维原料资源b减轻制浆废水中的污染物质c 满足产品性能的需要。
11.磨木机磨浆原理：压力脉冲理论，根据这个理论，磨木过程中的纤维的离解分为三个阶段a.由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用使木材加热，木素软化b.在剪切力的作用下离解纤维c.分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。
影响因素：a.原木的质量和材种；b.磨石的表面状态；c.磨木比压；d.磨石线速；e.磨木温度与浓度；f.磨木浸渍深度。
12.盘磨机械浆原理：1.木片在磨区入口处被解离成较粗糙的碎块；2.在磨区中部，碎块被离解成纤维；3.在磨区外围，齿盘间对纤维进行精磨。
影响因素：a.材种与料片规格；b.磨浆浓度；c.预热温度和时间；d.磨浆时能耗与能量分配；e.磨盘间隙（发展浆强度--间隙小；离解纤维--纤细大）；f.磨盘特性。
13、TMP（热磨机械浆）生产流程：木片→木片洗涤器→木片预热器→螺旋给料器→第一段压力盘磨机→喷放→第二段压力或常压盘磨机→筛选→浓缩贮存14、机械浆的潜态性：指在高浓磨浆时，纤维发生扭曲和缠卷，一旦放料冷却后即被固着并影响浆纸强度发展的现象。
消潜：指去除纤维的潜态性。
消遣的目的：即将扭曲和缠卷的纤维伸展开，从而稳定浆的质量，改善浆料的强度。
消潜池内浆浓不高于4%，60~70℃，生产上搅拌40~60min。
*15.化学机械浆CMP：采用化学预处理和机械磨解处理的制浆得率85%—90%（85%以上）：CTMP化学预热机械浆，木片与化学药品在>100度预汽蒸，第一段盘磨磨浆温度>100度，第二度盘磨常压磨浆；TCMP 热磨化学机械浆，在>100度下预汽蒸与化学品处理，常压磨浆；TMCP热磨机械化学浆（或OPCO浆），第一段盘磨磨浆温度>100度，然后进行化学处理，再经第二段常压磨浆；APMP碱性过氧化氢化学机械浆；P-RC APMP预处理、盘磨机化学处理的碱性过氧化氢化学机械浆；SCMP 磺化化学机械浆。
16.CTMP(化学热磨机械浆）化学处理的目的：（得率90%~93%）a.在保证高纸浆得率的基础上，制造出能满足某些产品性能的高得率纸浆;b.为了降低成本，少用或不用高价的长纤维化学浆;c.开辟制浆原料来源，充分利用其它制浆方法不太适宜或较少使用的阔叶木;d.软化纤维，为提高强度，减少碎片，改善质量创造条件;e.通过化学处理还可节约磨浆能耗，延长磨浆设备的齿盘或盘石的寿命等。
主要任务：实现纤维的软化。
对木片的基本作用：木材纤维的润胀(NaOH）与木素的改性（Na2SO3).*17.CTMP影响因素：a原料状况，原料种类、产地和含水量；b木片水洗，循环高压清除外部杂物，洗涤温度60-80℃左右；c汽蒸木片，排除空气，水和化学药剂充分渗入木片内，温度60℃左右，停留时间5-10min；d木片挤压程度，压缩比4:1以上；e预浸渍温度与时间，针叶木120-135℃，阔叶木60-120℃，时间2-5min；f木片化学处理，Na2SO3用量2%-5%，NaOH用量2%-5%，浸渍温度80-120℃，时间2-5min，用碱量增加到3%，光散射系数增加1/3，PH值7.5；g磨浆，一段磨浆：浓度40%，压力0-0.4MPa，磨盘间隙0.25-0.50mm，打浆度20-25°SR，二段：浓度20-25%，常压或低压，间隙0.1-0.4mm，打浆度65-70°SR；h漂白，用过氧化氢二段漂。
i废水处理，生化法处理。
CTMP的平均纤维长度较高，碎片含量低，得率为90%-93%。
成浆性能：新闻纸，纸板，绒毛浆，薄页卫生用纸，书写印刷纸。
18.对比TMP，CTMP的优点：a.长纤维组分多，纤维束少；b.具有较好的柔韧性，主要表现在具有较大的紧密性，改善了抗张强度与撕裂度；c.可漂性得到改善；d.易于脱除树脂。
19.SCMP(磺化化学机械浆)制浆原理：SCMP制浆是利用Na2SO3与木片进行磺化反应，使木片的亲水性增大，产生永久性软化，从而提高木片的塑性，在磨浆过程中，可以更完整地分离纤维和细纤维化，使纤维的柔软性与结合强度有较大的提高。
（磺化度在1.2%-2.0%，磺化在纤维细胞壁中进行，在磨浆中才能有助于微细纤维的解离，产生细纤维化）。
20.SCMP制浆的主要影响因素：a.Na2SO3用量(磺化度随Na2SO3用量或浸渍液中Na2SO3浓度的增大而增大b.浸渍液pH（PH ↑磺化度↑白度↓弱碱性，Na2SO3浓度0.1~0.2）;c.预浸渍温度（T↑磺化反应↑得率↓）;d.预浸渍时间（30~40min）21.APMP制浆机理：碱与木片中的半纤维素发生反应，纤维从S1层与S2层之间分离，而亚硫酸盐与木片中的木素发生反应，纤维从细胞层分离。
NaOH的作用：a保证预处理药液有一定的碱度，充分发挥H2O2的漂白效果;b润胀和软化纤维.H2O2的作用：a过氧化氢离子与木素反应，改变木素发色基团结构，氧化为无色木素分子;b漂白木素分子的同时，使木素大分子侧链断裂，变成小分子木素溶出;c向木素分子中引入羧基，增加木素亲水性，使木素软化。
