高浓磨浆机 详细介绍

高浓磨浆机详细介绍•一、用途和适用范围：QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械，本机设计新颖、造型结构独特，国内首创，系物料直接送进磨室，采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。

是现代造纸业处理化学浆，半化学机械浆；冷浸发酵法高得率浆及纤维板，中高密度板料研磨的理想设备。

该机以独特的多功能适应范围较广，任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成优质纤维。

二、主要规格及技术参数：1、生产能力：φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D；φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D；φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D；φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。

2、磨盘直径：φ450MM，φ600MM；3、圆盘转速：1480rpm；4、磨浆浓度：20-30%；5、物料长度：35mm以下（半料浆）；6、磨盘调整间隙：0-10mm；7、进料口尺寸：φ450型φ180mm，φ600型φ220mm；8、出浆口尺寸：φ450型φ120mm，φ600型φ140mm；9、电动机：450型Y200L-4-30KW，600型Y250L-4-55KW；10、外型尺寸：450型1400×700×1200mm（长×宽×高）600型1800×1000×1300mm（长×宽×高）三、技术设备的主要特点：本设备是最大优势是实用新型一机多用，功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理，与目前国内的打浆，磨浆设备有如下特点：1、以特殊的功能和结构形式节能降耗，保证生产。

2、成本低，用途广，简便易行，方便推广应用。

3、粗浆得率在75%左右，较传统的制浆方法提高1-1.5倍，缩短制浆周期。

4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械，适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。

5、可利用资源极为丰富、回归自然，实现良性循环。

磨浆机工作原理
磨浆机的工作原理是利用高速旋转的磨盘和颚板之间的相互摩擦与冲击力，将物料进行细化和均质的过程。

首先，将需要磨浆的物料放入磨浆机内，然后通过旋转的主轴传动磨盘高速旋转。

磨盘上通常有凸起的齿状结构或凹槽，当物料与磨盘接触时，会受到旋转的冲击和摩擦力。

在磨盘的辅助作用下，颚板也会以一定的速度和角度旋转。

颚板通常与磨盘之间存在一定的间隙，当物料经过磨盘和颚板的挤压、剪切和摩擦作用时，物料逐渐粉碎，并形成糊状浆料。

在磨浆的过程中，由于颚板和磨盘的高速旋转，物料会不断受到冲击和挤压，使流体内部产生剪切力和分散作用。

这种剪切力和分散作用可以将物料中的团聚物质分散开来，使其达到更细腻的效果。

同时，磨浆机还可以根据不同的需要进行调节，如调整磨盘和颚板之间的间隙、改变转速或更换不同结构的磨盘，以适应不同物料的磨浆要求。

总的来说，磨浆机利用高速旋转的磨盘和颚板之间的相互作用力，将物料进行细化和均质，达到破碎、磨浆的目的。

新型高浓磨浆机磨片蒋思蒙1、2 蒋小军1 严震11、南通华严铸造有限公司磨片研究中心，江苏南通，2264032、常州轻工职业技术学院，江苏常州，213164摘 要：南通华严磨片研究中心对高浓磨浆机磨片进行分析研究，设计了新型高浓磨片，经多家制浆造纸厂和制浆机械厂数年来的使用比较，除了有效解决断齿和磨损问题外，改善了磨浆质量，提高了磨浆效率。

关键词：高浓磨片；高浓磨浆机；磨浆质量；磨浆效率目前所常见的高浓磨浆机是采用强制喂料的圆盘式高浓度磨浆机。

国内已有生产成熟的高浓磨浆机，适用于化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。

对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转速度和适当的磨片间隙分离成优质纤维。

其优点是:磨浆浓度可高达20-30%，纤维切断少，分丝帚化效果显著，磨浆效率高，单位电耗低。

高浓磨机结构主要由机壳、主轴、转盘、喂料螺旋、调节机构、冷却系统和保护系统组成，而磨片是盘磨机的核心元件。

高浓磨片磨片是成浆质量的关键，磨片的使用状况、工艺寿命对磨浆的产量、能耗、盘磨机的安全运行及各项经济指标起决定性作用。

盘磨机的磨浆机理较复杂，传统理解的磨浆过程（或磨片）分成三个区域：破碎区、粗磨区、精磨区（见图1），实际上每个区域的机械作用和磨浆变化都是一个渐进式的过程，并非跳跃式。

传统的磨片齿型主要为两种：双向齿（见图1）、单向齿（见图2），但是这两种齿型都是以直齿形径向排列为特征。

图1：传统的双向齿磨片分区示意图图2：传统的单向齿磨片南通华严设计新型高浓磨片齿型时，综合考虑到回旋体机械作用力、纤维浆料的特性及磨浆机理，为了保护纤维避免受到过强的剪切力，设计了多种新型大倾角高浓磨片齿型，得到很理想的应用效果，如S1型螺旋齿高浓磨片切断力更加柔和（见图3），使纤维受到更多的揉搓和挤压。

新型高浓磨片适合热磨机械浆、杨木化机浆、草浆和蔗渣浆等工艺条件，已经在山东、广西、河北、湖南、河南、辽宁等地广泛配套于常见的Φ350、Φ450、Φ580、Φ600、Φ660、Φ750、Φ800、Φ900、Φ915、Φ920、Φ950、Φ970、Φ1000、Φ1100、Φ1250等型号中高浓磨浆机和热磨机，磨浆过程中使纤维长度和强度得到改善，有助于提高打浆度和湿重。

高浓磨浆机工作原理
高浓磨浆机是一种用于制造高浓度磨浆的设备。

它主要由进料口、磨浆室、出料口、磨浆轮、电机等组成。

高浓磨浆机的工作原理是通过磨浆轮的旋转和磨浆室的摩擦力将原料加工成高浓度的磨浆。

原料被加入磨浆机的进料口。

进料口的设计旨在确保原料能够均匀且稳定地进入磨浆室。

磨浆室是高浓磨浆机的核心部件，它由多个磨浆轮组成。

磨浆轮是由高强度合金钢材质制成的，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性。

当原料进入磨浆室后，它会被磨浆轮磨碎。

磨浆轮的旋转速度非常快，通常在几千转每分钟的范围内。

同时，磨浆轮的表面也被设计成光滑的，以确保磨浆能够均匀地分散在整个磨浆室内。

在磨浆的过程中，进料口会不断地向磨浆室供给原料，以确保磨浆的连续性。

随着磨浆的进行，原料被逐渐加工成高浓度的磨浆。

一旦磨浆达到所需的浓度，它就会从高浓磨浆机的出料口排出。

出料口的设计旨在确保磨浆能够均匀地流出，而不会出现堵塞或泄漏。

高浓磨浆机的电机是整个设备的动力来源。

它可以控制磨浆轮的旋转速度和磨浆室的摩擦力，从而控制磨浆的加工过程。

电机的选择非常重要，它需要具有足够的动力和稳定性，以确保高浓磨浆机的正常工作。

高浓磨浆机是一种非常重要的设备，它可以将原料加工成高浓度的磨浆。

它的工作原理非常简单，但它所需要的技术和工艺却非常复杂。

只有通过不断地优化和改进，才能够使高浓磨浆机的性能达到最佳状态，从而满足生产工艺的要求。

高浓水力碎浆机简介高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。

一、产品简介立式高浓水力碎浆机是吸取和综合了国外最新碎解技术并结合国情而研制的，用于制浆造纸行业废纸脱墨生产线中在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。

当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而利用废纸生产比较高白度的浆料。

具有生产能力大、动力消耗低、节约蒸汽药品、使用维修方便等优点。

该机是根据水力旋涡原理设计而成，转子采用双头螺旋和飞刀相结合的机构，当转子旋转时，高浓浆料作径向循环运动，促使废纸加速水化、疏解。

运转过程中，废纸总是处在高浓状态下疏解纤维，从而使纤维与纤维之间相互发生摩擦作用，易使油墨粒子及化学助剂与纤维分离，以达到再生利用之目的，此外转子的浆叶为斜螺旋体。

剪切板作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。

二、结构与原理HGJS系列立式高浓水力碎浆机主要由槽体、叶轮、转子、筛板、立柱等组成。

其主要碎解结构为叶轮和转子。

当叶轮和转子旋转时，高浓浆料作径向运动，同时转子上的两头螺旋叶片旋转运动下，由槽体侧面轴向翻动，使废纸在槽内加速疏解水化，由于废纸浆料在槽体内处于高浓状态，通过叶轮和两头螺旋叶片轴向和径向运动，纤维互相磨擦，使油墨粒子与纤维分离。

此外，由于转子和螺旋叶片剪切点较弱，对废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）仅起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛选。

高浓水力碎浆机ZDSH2-6使用说明书杭州华业造纸机械有限公司一、概述高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。

在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。

高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。

二、技术规范表一表二三、结构与工作原理高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。

转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。

在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。

同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。

四、设备安装1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。

2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。

3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。

4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。

5．在设备上方留出1.5m以上的空间，以备转子拆卸。

6．为安全起见，建议用户将槽体入口高过操作台800mm左右，或在入口周围加装防护栏。

7．高浓水力碎浆机工作时会产生较大的惯性力，为防碎浆时设备晃动，应在碎浆机上口下的适当位置用钢筋混凝土进行加固。

8．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，三角带张紧合适，用手转动转子，不得有碰、擦等异常情况。