起重作业培训六七八章

起重机械作业安全技术第六章塔式起重机安全技术起重臂和塔身组成承重结构，有起升、旋转、运行、变幅机构及安全装置组成。

起重机械作业安全技术一、塔式起重机的分类塔式起重机（塔吊）概念。

1、塔式起重机的分类：按工作方式：固定式塔吊；运行式塔吊；按旋转方式：上旋式；下旋式；按变幅方式：压杆式起重臂（动臂变幅）；水平小车起重臂；按起重能力：起重力矩：≤ 40t.m(kN.m) ，轻型；60~120 t.m ，中型；＞120 t.m ，重型。

起重机械作业安全技术2、塔吊基本参数：起重力矩：起重量*工作幅度（kN.m）。

起重量（t，kN）：最大额定起重量（工作幅度最小时的起重量）；每一工况下（一定臂长和一定幅度）的起重量，为额定起重量。

工作幅度（R）：起重机置于水平场地时，回转中心线与空载吊具垂直中心线之间的水平距离。

起升高度（H）：最大工作幅度时，吊钩中心线至地面（轨面）的垂直距离。

轨距：两轨道中心线间的垂直距离以TQ60/80塔式起重机为例：构造：门架；塔身；起重臂；配重臂；塔顶；塔帽。

工作机构：起升机构、变幅机构、旋转机构、运行机构。

运行机构：主动台车（7.5Kw驱动电机），被动台车，减速器。

起升机构：吊钩钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、电机、制动器等。

起重卷扬机是主要工作机构。

以TQ60/80塔式起重机为例：构造：门架；塔身；起重臂；配重臂；塔顶；塔帽。

工作机构：起升机构、变幅机构、旋转机构、运行机构。

运行机构：主动台车（7.5Kw驱动电机），被动台车，减速器。

起升机构：吊钩钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、电机、制动器等。

起重卷扬机是主要工作机构。

起重机械作业安全技术3、压杆式起重臂塔式起重机旋转机构：变幅机构：路基与轨道：技术性能：起重能力；技术性能（不同仰角起重量、工作速度、外形尺寸、电气设备、钢丝绳）。

起重机械作业安全技术4、自升塔式起重机简介：5、塔式起重机的安全装置：动作保护装置：行程限位装置；幅度限位与指示装置；吊钩高度限位装置；超载保护；防脱钩装置；卷筒保险。

电气保护装置：零位保护；过电流继电器；紧急开关；熔断器保护。

“四限位、两保险”起重机械作业安全技术6、塔式起重机的稳定性：稳定性：抵抗翻车的能力。

稳定系数：风力动载K≥1.15；无风静载K≥1.4。

影响稳定的因素：风力；轨道坡度；斜吊；超载；平衡重。

7、塔式起重机的安全与拆卸安全注意事项：对装拆人员的要求；对塔吊装拆的管理要求；装拆作业中的安全要求。

起重机械作业安全技术二、塔式起重机安全操作规程一般要求：操作前要求：操作中要求：作业后要求：保养：起重机械作业安全技术三、塔式起重机常见故障与排除液压系统常见故障及处理方法： 表：（P-140--141）。

机构部分常见故障及处理方法： 表：（P-142）。

电气系统常见故障及处理方法： 表：（P-143）。

起重机械作业安全技术第七章门座起重机安全技术起重机械作业安全技术概述：一、门座起重机的安全技术1、门座起重机的基本构造同桥式机基本相同。

2、门座起重机金属结构及其安全技术金属结构构成状况：臂架系统；转盘结构；门架结构。

门座起重机金属结构的安全技术。

同桥式机基本相同。

几个特点：起升高度、下降深度行程较大；钢丝绳旋向；抓斗稳定器；起重量限制器；行程开关；制动器安装、调整、安全系数、制动时间。

4、变幅机构及其安全技术工作性变幅机构；非工作性变幅机构；变幅机构的安全技术要求：臂架平衡法；限位装置；幅度指示器；制动器。

旋转机构的构成：旋转支承装置；驱动装置。

旋转机构安全技术：旋转速度；6、运行机构及其安全技术运行机构组成：运行支承装置；运行驱动装置；安装装置。

运行机构安全技术要求：不允许带载运行；运行速度；制动器；铰接轴润滑；固定；止挡体；扫轨板。

起重机械作业安全技术7、门座起重机的稳定性工作状态稳定性：静态、动态；非工作状态稳定性：稳定性安全系数K起重机械作业安全技术二、门座起重机安全操作规程1、作业前规则：8条；2、操作中的规则：警告信号；禁用限位器停车；吊运货物时注意；观察、距离；控制货物摇摆；大风状况；听从指挥；“八不吊”；是否直接起吊；运行中的禁止；协同吊物；停电时的注意事项。

3、作业完毕后规则：4条；起重机械作业安全技术三、门座起重机常见故障与排除表：（P-158）。

起重机械作业安全技术第八章流动式起重机安全技术1、分类：汽车起重机：不能带载行驶 轮胎起重机：可以带载行驶 履带起重机：可以带载行驶 专用流动式起重机：如铁路起重机组成：动力装置、工作机构、金属结构、运行机构。

动力装置：内燃机（传动分机械、电力、液压）工作机构：起升、变幅、回转、伸缩机构 金属结构（起重臂、回转平台、车架、支腿）控制装置运行机构起重机械作业安全技术3、流动式起重机的基本参数起重量、起升高度、工作幅度、起重力矩、工作速度、起重臂倾角；支腿跨距：通过性参数：外形尺寸：轴荷：自重：起重机械作业安全技术二、流动式起重机的工作机构1、流动式起重机的动力装置：原动机；机械传动；电力传动；液压传动。

起重机械作业安全技术2、流动式起重机起重作业时的工作机构：起升机构：驱动、减速、离合、卷筒。

起升机构的安全要求：5条；回转机构：变幅机构：变幅机构的安全要求：伸缩机构：支腿机构：支腿机构的安全要求：运行机构：起重机械作业安全技术三、流动式起重机的常见故障与排除1、应急措施：起升机构失灵，吊物不能放下；变幅机构失灵，吊臂落不下来；伸缩机构失灵，吊臂不能缩回；支腿不能回收。

起重机械作业安全技术2、常见故障及排除方法表：（P-176）。

起重机械作业安全技术四、流动式起重机的安全操作1、流动式起重机的稳定性与起重量特性：稳定性：1．纵向行驶稳定性2．横向行驶稳定性幅度变化与稳定性载荷变化与稳定性起吊方位与稳定性起重机的架设与稳定性起重量特性：起重机械作业安全技术2、流动式起重机的危险因素与预防：造成倾覆的因素及使用注意事项：流动式起重机在作业环境中的危险因素：流动式起重机在安装、修理、调整、使用不正确也存在许多危险因素：起重机械作业安全技术3、流动式起重机的作业条件：10条4、支腿操作：支腿伸出前先伸后支腿、后伸前支腿，收支腿时相反。

起重机械作业安全技术5、起重作业：司机登机后应检查的内容：10条；变幅操作：7条；臂架伸缩作业：6条；起升操作：含十不吊等16条；回转操作：11条；起重机械作业安全技术第九章起重机易损件的报废零件损坏的原因磨损、疲劳、冲击振动、腐蚀老化及火花烧损。

司机在操作中应注意：出现的异常声响、噪声、冲击振动等可能出现磨损、疲劳、变形、老化等。

起重机械作业安全技术一、金属结构的报废1.主要受力杆件（构件）的报废：整体稳定差；腐蚀；裂纹；塑性变形；碰撞变形；疲劳变形；下挠变形；磨损。

2.主要受力构件连接结构的报废：焊缝龟裂；螺栓。

起重机械作业安全技术二、机构主要易损件的报废四大机构主要基本装置1.驱动装置电动机的报废：8条；2.传动装置减速器的报废：6条；3.制动装置制动器的报废：4条；起重机械作业安全技术4.取物缠绕装置的报废⑴吊钩（7条）：*出现裂纹；*危险断面磨损达原尺寸的10%；*开口度比原尺寸增加15%；*扭转变形超过10%；*危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；*板钩衬套磨损达原尺寸的50%；板钩心轴磨损达原尺寸的5%。

起重机械作业安全技术⑵抓斗（3条）*裂纹；*接触处间隙超标；*铰接点销轴、轴孔磨损超标。

金属滑轮（5条）：*裂纹；*轮槽不均匀磨损达3mm；*轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；*因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；*其他损害钢丝绳的缺陷。

起重机械作业安全技术⑶链轮（2条）：*裂纹；*磨损达原直径的20%。

⑷卷筒（4条）：*裂纹；*有损害钢丝绳的缺陷；*筒壁磨损达原壁厚的20%，槽底减少到钢丝绳直径的50%；*卷筒外壳开焊、吊杆连接处磨损量达原尺寸的10%。

⑸导绳器（4条）：*乱绳；*弹簧塑性变形；*外圈裂纹；*磨损量超过钢丝绳直径30%。

起重机械作业安全技术⑹车轮装置：（8条）*裂纹；*硬度、强度、延伸率；*轮缘厚度磨损达原厚度的50%；*轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；*踏面厚度磨损达原厚度的15%；*软点；*剥落；*当运行速度低于50米/分时，椭圆度达1mm；当运行速度高于50米/分时，椭圆度达0.5mm。

起重机械作业安全技术⑺旋转支撑装置：磨损。

变幅装置：小车运行变幅机构：车轮装置。

臂架摆动式变幅机构：钢丝绳、滑轮；油缸；铰接点销轴、轴孔磨损超标（原尺寸的10%）。

起重机械作业安全技术⑻制动器（4条）*裂纹；*制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50%；*弹簧出现塑性变形；*小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

*制动轮（4条）：*裂纹；*起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；*其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的20%；*轮面凹凸不平度达1.5mm时，修复后达不到标准的。

*转动齿轮（5条）：*裂纹；*断齿；*齿面点蚀达啮合面的30%，且深度达原齿后的10%；*齿厚磨损量达到规定数值时。

*齿轮联轴器（3条）：*裂纹；*断齿；*齿厚磨损量达到规定数值时。

起重机械作业安全技术二、钢丝绳的报废特点：强度高、弹性好、自重轻、挠性好。

1.钢丝绳的结构与性能钢丝绳的材质：很高的强度与韧性钢丝绳的绳芯绳芯的作用：增加挠性与弹性、便于润滑、增加强度绳芯的种类：纤维芯、石棉纤维芯、金属芯起重机械作业安全技术2.钢丝绳的类型按绕制方法分类单绕绳双绕绳：交互捻、同向捻、混合捻钢丝绳按钢丝的接触状态分类点接触、线接触、面接触钢丝绳起升机构变幅机构用6股线交绕绳；张紧绳和牵引绳用顺绕绳；腐蚀性环境用镀锌钢丝绳；耐酸环境用镀铅钢丝绳；高温环境用特级韧性石棉芯或钢芯钢丝绳；电动葫芦起升绳用每股37丝的钢丝绳。

起重机械作业安全技术4.钢丝绳的安全使用新更换的钢丝绳与原钢丝绳同类型、同规格；钢丝绳的捻向与卷筒绳槽方向一致5.钢丝绳的使用和维护第一，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求；第二，保证足够的安全系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳；第三，使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨；第四，应注意减少钢丝绳弯折次数，尽量避免反向弯折；第五，不在不洁净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低；第六，保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。

6.钢丝绳的固定与连接编结连接楔块、楔套连接绳卡连接*断丝：一个捻节距内达10%；*锈蚀或磨损：超过原直径40%；*吊运炽热或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般标准的一半；*断股、变形。

焊接环形链（3条）：*裂纹； *塑性变形，伸长度达原长度的5%；*链环直径磨损达原直径的10%。