常见涂布加工纸纸病及解决方法

单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。

关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。

从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。

但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。

对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。

而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。

为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。

经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。

现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。

1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。

纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。

附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。

六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。

因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。

对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。

常见客诉，如上墨不良。

调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。

另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。

就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。

见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。

低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。

观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。

所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。

而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。

包括助留、助滤用量的调整也一样。

（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。

湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。

工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。

为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。

国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。

这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。

外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。

1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。

1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。

1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。

2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。

2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。

同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。

因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。

在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。

2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。

芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。

离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。

涂布机纸病分析与处理条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多（2）涂料颗料大（3）固含量太高（ 4 ）刮刀角度不当（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片
4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
6，折痕产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多（3）干网起毛（十组）2，压伤产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤产生原因：涂布后干燥缸面粘料5，亮斑产生原因：十一组下干网粘有涂料渣
6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收
获，努力就一定可以获得应有的回报）。

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。

光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。

1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。

1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。

1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。

1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。

2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。

一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。

2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。

2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。

2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。

2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。

2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。

3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。

影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。

烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。

3.2 湿纸进缸水分。

调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策吴琼刘泽华【摘要】摘要【期刊名称】天津造纸【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5【关键词】涂布白板纸纸病原因及对策生产实践引言涂布纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。

涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，再经整饰加工形成满足多种需求的涂布纸［1,2］。

凡在纸上残存有不符合规定标准的部位、不利于使用者统称为纸病。

无论是纸页本身的外观质量还是成件纸的外观质量，都在不同程度上影响着纸的使用。

外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。

另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬质块（夹异物、涂料渣等），在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。

在纸机运转、纸张生产的过程中每一个环节的不正常运行都会对成纸产生影响，从而产生不同的纸病。

纸病的产生不但使成品纸降低等级，还会降低纸厂经济效益，同时也给后续印刷厂印刷带来不便，重者还会造成较大经济损失［3-5］。

了解纸病，对生产者来说，可以改进工艺，提高产品质量；对使用者来说，可以降低成本，增强工作效率，最终达到实现经济效益之目的。

纸病的产生，大体可分为“内因纸病”和“外因纸病”。

内因纸病涉及范围广，主要是在纸的生产中引发的，可能有以下原因：①工艺条件不稳定；②设备维护不当；③纸机部件（如网部、毛布等）有问题未被发现；④生产管理不善；⑤现场操作出错等。

相对而言，外因纸病的发生原因就简单得多，主要是环境条件的变化、岗位不慎失误造成的［6］。

以国内某公司PM34号机为例。

该机年产量60万吨，目前生产产品单面涂布灰底白板纸、双面涂布白板纸、牛底白等。

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。

近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。

由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。

因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。

现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。

本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。

本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。

l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。

解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。

(2)定期清洗流浆箱。

(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。

(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。

1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。

纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。

¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。

(2)控制水线不能过短。

(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。

1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。

(3)检查于网是否有破损。

(4)及时清理烘缸纸毛。

(5)原纸有裂缝。

检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。

常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。

关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。

其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。

在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。

对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。

涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。

下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。

1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。

尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。

还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。

1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。

这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。

有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。

按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。

4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

涂布机纸病分析与处理
一．条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多
（2）涂料颗料大
（3）固含量太高
（4）刮刀角度不当
（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物
3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片
（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料
（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
（4）中、面涂涂料出喷嘴后返回形成水珠状6，折痕
产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
二．斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多
（3）干网起毛（十组）
2，压伤
产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤
产生原因：涂布后干燥缸面粘料
5，亮斑
产生原因：十一组下干网粘有涂料渣6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅。

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。

近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。

由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。

因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。

现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。

本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。

本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。

l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。

解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。

(2)定期清洗流浆箱。

(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。

(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。

1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。

纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。

¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。

(2)控制水线不能过短。

(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。

1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。

(3)检查于网是否有破损。

(4)及时清理烘缸纸毛。

(5)原纸有裂缝。

检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。

涂布常见故障或生产问题的解决方法故障：放卷纠偏限位原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置问题：出料浮辊上下限故障原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器故障：行进纠偏限位原因：行进纠偏未居中或探头异常解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏故障：收卷纠偏限位原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置故障：背辊无打开闭合动作原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常故障：背辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：涂辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：第二面不间歇涂布原因：光纤故障解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常故障：刮刀伺服故障原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常故障：划痕原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀故障：掉粉原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料解决方法：联系现场品质技术故障：面密度不够原因：a.液面高度落差大； b.走速 c.刀口解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度故障：颗粒较多原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌故障：拖尾原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度故障：正面错位原因：对齐有误差时未修正对齐参数解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数故障：反面间涂呈平行状拖尾原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小解决方法：调整涂背辊间距增加背辊弹开距离故障：头厚尾薄原因：头尾削薄参数未调好解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离故障：涂长、间歇过程变化原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊故障：极片上有明显裂痕原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求故障：运行时极片打皱原因：1、过辊之间平行度；2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；3、箔带接头不良致两边张力不平衡；4、纠偏系统异常或未开启纠偏；5、张力过大或过小；6、背辊拉开行程间隙不一致；7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变解决方法：1、调整过辊平行度；2、及时处理背辊及过辊间异物；3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊故障：边缘鼓边原因：档料板泡棉阻挡导致解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可故障：漏料原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉故障：收卷不齐原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等故障：两边留白不均原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏故障：反面间涂无法追踪原因：光纤无感应输入或正面无间涂解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果故障：纠偏不动作原因：光纤参数不对、纠偏开关未开解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启。

涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。

形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。

究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。

若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。

解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。

(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。

(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。

（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。

它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。

在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。

判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。

发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。

解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。

此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。

(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。

将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。

(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。

调整刮刀接触角及涂料浓度。

更换刮刀等。

细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。

解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。

光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。

解决方法：更换新的刮刀。

常見紙病一般處理方法一、紙面毛點的形成原因及解決措施:1.紙面毛點形成原因:○1.平時原料的變化,注意不夠導致毛點的形成.○2.輔料的變化,也是形成毛點的原因之一.○3.網部的脫水過程因紙面的濕度不均勻形成毛點.○4.干網的不清潔也是形成毛點的主要原因之一.○5.制漿的的叩解度也是形成毛點的原因.○6.紙機的自身的運行情況也可能是形成毛點的原因之一.2.解決毛點的措施:○1.檢查整條生產線的工藝參數,(尤其是輔料系統和助留劑)必要時作出調整.○2.對真空網部的調節.○3.及時刮干凈干網,保持網部的清潔(特別是四組下干網表面清潔).○4.造紙部DCS操作人員密切關注烘缸溫度曲線變化,并及時作出調整.○5.制漿部DCS操作人員對打漿度,也適當對盤磨作出調整.○6.提高網壓部出口成紙水份干度.○7.我們要根據自身的實際情況,有選擇地對質檢送來的漿檢數據進行分析.二、成紙的耐破性低的形成原因及解決措施:1.耐破性低形成原因:○1.原材料的參差不齊導致耐破性低.(散紙太多或各種廢紙混雜打包成一種.)○2.漿料的叩度也是影響耐破性的原因之一.○3.網部脫水也是影響耐破性的一個原因.○4.漿料中纖維結合不好也是導致耐破性差的原因.○5.木漿受潮,其纖維被一定程度上的破壞,也會影響耐破性.○6.清水會改變漿料的PH值,改變了漿料的環境;也會對成紙的耐破產生影響.○7.保留率的高低也會影響成紙的耐破性.2.提高耐破性的措施:○1.加強對原材料的檢查.特別是對原材料之一的廢紙每一兩小時進行一次比較分析,及時掌握原材料的情況.○2.提高叩解度,工藝條件允許下可以提高打漿濃度.○3.加大各種相關輔料的用量.(澱粉、挂面、干強劑等)○4.工藝允許的情況下可以適當一些運行參數.(如:一,二壓速比,三層漿料的上網速差及上網濃度和長短纖比例等等.)○5.適當提高卸料塔的液位,讓纖維吸水和打漿時間更加充分.○6.根據各紙種的特點適當地調節保留率,找到一個合適的平衡點.三、紙面露底現象形成的原因及解決措施:1.露底形成的原因:○1.原材料問題導致露底:a.原材料中含膠量多.b.堆場環境溫度高,導致一些膠未進碎漿機就已軟化.○2.輔料、助留劑、硅膠等的用量變化導致露底.○3.網面不干凈,粘膠等.開機后熱分散溫度低,使漿中的膠凝固,從而在漿經過網部時粘在網上.○4.開機后工藝參數的變化,導致露底的現象出現.○5.在產量大時,對供漿量要求大,使得篩選的效果降低,出現露底現象.⑥面層水線過長亦是形成露底的一個因數.2.解決措施:○1.對原材料進行有目的挑選,所含膠量多的挑出,去除膠后有計劃均勻地投放.○2.對各種輔料及化學品的用量標準化,嚴格控制.○3.經常對網部進行清潔,對網部清潔設備仔細檢查,一出故障馬上解決.○4.檢修時,盡量控制各漿池液位低限,且開機時制漿先將漿料預熱,使得膠在漿料中不能凝固.○5.停機檢修時,各輔料、化學品閥門都要關閉,開機時再打開.○6.加大排渣量,使得膠隨廢渣排出.○7.合理控制好各層漿料上網水線(特別是網部復合前的干度),加減車速幅度不宜過大.四、吸水度波動的原因及處理措施:1.吸水度波動的原因:○1.原材料問題,原材料中含白卡、灰卡、書刊紙以及原料本身的霉爛等原因導致吸水波動.○2.由于硅膠、松香、硫酸鋁、澱粉及消泡劑等輔料和化學品的用量變化引起吸水波動.○3.打漿的勻度變化也會引起成紙吸水波動.○4.清水的用量變化引起系統的PH值變化,導致成紙的吸水波動.○5.保留率的不穩定也會引起吸水波動.2.解決措施:○1.投料挑出廢紙中的白卡、灰卡、書刊紙等經值班的許可下有計劃地均勻投放.○2.各種輔料和化學品按規定量使用.○3.制漿各班要把漿打勻,尤其是交接班時.○4.控制清水的用量,盡可能地降低其對系統PH值的影響.○5.穩定控制保留率,盡可能地減小波動變化.○6.對于吸水有波動趨勢的提前處理.○1.真空度偏低,毛布透氣度小,水份含量大.○2.各傳動點速比不穩定.○3.漿料差,造成毛布污染影響使用效果.2.解決措施:○1.調整相關吸區真空泵負載,適當增加毛布張力.○2.觀察各點之間紙幅張力,逐步增減傳動點速比.○3.根據實際情況調整壓部纖壓力.○4.加強網,毛布定期洗滌,適當提高毛布清洗水的壓力.○5.調整一壓出口上毛布回頭輥位置.六.濕斑產生原因及處理方法.1.產生原因:①原料叩解度變化大,造成網部脫水不穩定.○2上網濃度大,前期脫水過快,致使漿料絮聚.○3毛布使用至後期,掉毛或磨損嚴重,導致濾水性差.○4烘干部前單掛干網較髒,致使干網透氣度下降.○5輔料用量(特別是消泡劑)偏大,影響漿料的成型.2.解決措施.①穩定打漿工藝,確保漿料滿足工藝要求.○2調整唇板開度及著網點,合理控制上網水線在最佳位置.○3加強平時對濕部化學藥品使用的跟蹤,合理調節壓部高壓水使用壓力曲線,根據實際狀況確定毛布使用周期.○4適當提高壓部出口紙頁干度,定期對干網表面進行清潔.○5根據具體情況控制好輔料的使用,依據科學數據對濕部化學品進行調整.⑥控制好烘缸的升溫曲線.①原料中粘膠物多導致糊網(成型網or).○2真空吸水箱局部堵塞造成脫水不好,經復合後引起缺漿現象. ○3成型網破損有洞.○4毛布局部有膠粘物,經靴壓後出現○5烘缸表面有粘胶造成3.解决方法:①加强原料的挑选,网部进行清洗○2对相应位置的吸水箱进行冲洗,尽量放长水线,保证复合。

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

各种常见纸病处理各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。

产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。

2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。

产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。

3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。

产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。

4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。

产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。

5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。

在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。

产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。

出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。

筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。

生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。

这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。

非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。

6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。

在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。

产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。