操作规程编号：YTO-FS-PD671
捣固机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD671
2 / 2 捣固机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、捣固前，先检查捣固机各部件是否良好，电源插座是否漏电。
2、接通电源后先使用电镐空转1分钟，观察是否正常的工作。
3、捣固机操作过程是：下插、夹实、张开、提升、转移。
4、捣固机夹实时间应持续2-3秒。
5、捣固作业要做到“看、摸、听、闻”。
6、工作结束或避让列车时捣固机必须撤离线路，下道前镐板提升最高位置，切断电源放好，下道架及时推机下道。
7、下道后把镐板降到最低位置。
8、固定好位置后不得侵入限界，应注意防火。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
自动固晶机操作规程
AD830自动固晶机 发放号码： 受控状态： 一、设备介绍 三色灯塔 显示器 进料处点胶、芯片台、固晶系统 开关 各控制板 系统
3.1.20、点击“Confirm”按钮继续； 3.1.21、接下来利用控制杆调节输出传送器位置使其刚好与传送孔相匹配； 3.1.22、用鼠标点击输出传送器的“↑↓”箭头键测试传送销位置是否合适； 3.1.23、点击“Confirm”按钮继续； 3.1.24、输出传送销会向下移动并把支架传送进料盒； 3.1.25、用鼠标点击输出传送器的“↑/↓”箭头键测试传送销位置是合适； 3.1.26、点击“Confirm”按钮继续。 3.1.27、输出传送销会向下移动并把支架传送进料盒。 3.2、材料控制器设定 3.2.1、叠式载料模具设定 3.2.1.1、把一料盒支架放在式叠载料模具平台上； 3.2.1.2、选择“tack loader”操作表； 3.2.1.3、选择“Pick LF Position”； 3.2.1.4、利用控制杆调节吸头 Y 位置使其与平台上的支架校准； 3.2.1.5、调节叠式载料模具吸嘴光纤传感器灵敏度使支架靠近光纤传感器时 LED 灯为“On”； 3.2.1.6、把“Z contact drive up distance”设定为零； 3.2.1.7、点击“Contact search test”按钮； 3.2.1.8、平台会上升直到顶部的支架被光纤传感器感应； 3.2.1.9、若有必要可在“Z contact drive up distance”中插入一个数值使吸嘴在重新尝试“Contact search test”时可以拾取支架； 3.2.1.10、在输入导轨上放置支架； 3.2.1.11、通过选择“Drop LF Position”使吸头与输入导轨上的支架校准； 3.2.1.12、按“F5”并选择“Pick LF from Carrier”； 3.2.1.13、选择“Drop LF On Track”检查校准。 3.2.2、输出升降台调节
皮带机安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7.禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。 七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。 八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。 九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。 十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。 十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。 皮带机司机安全生产责任制 1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。 2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。 3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。 4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
????矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。 第二层 （1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。 （2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 （3）短网 （4）铜瓦 （5）电极壳 （6）下料系统 （7）倒炉机 （8）排烟系统 （9）水冷系统 （10）矿热炉变压器 （11）操作系统 第三层 （1）液压系统 （2）电极压放装置 （3）电极升降系统 （4）钢平台 （5）料斗及环行布料车 其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等
砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统： 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
皮带输送机安全操作规程 一、安全着装： 操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内。 二、开机前检查： 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。 三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后，先空料运行3～5分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。 四、开机后巡视 1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要
经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 五、运行中禁止事项 1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将拉绳开关拉上。 六、停机： 1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运
硅铁冶炼技术操作规程 一．1.成品技术规格 硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。 2.原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。 硅石 （1）化学成份 A.含siO2不小于97％。 B.含Al2O3不大于0.8％。 C.含P2O3不大于0.02％ D.含其它杂子总和不大于1％ （2）物理性质 A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 C、新硅石末经实验，不得大量使用。 （3）入炉粒度 5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm. 焦炭 （1）化学成份 A、固定碳大于82％ B、灰分小于14％ C、挥发份1－3％ （2）物理性质 A、入炉粒度 6300KV.A硅铁电炉5－16％ 钢销 （1）化学成份含铁量不低于97％ （2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。 （3）生锈严重的钢销不得使用 （4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质 二、配料操作 1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。 2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉 每批料以300公斤硅石为基准。 3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。 4、每次只准称量一批料。 5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。 6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。 7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。 三、冶炼供电和电极操作 1、正常冶炼操作使用电压： 6300KV.A电炉104V-125V为宜 8500KV.A电炉140V－188V为宜 2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级 别内调整二次电压。 3、严禁超负荷运行、 4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。 5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。 6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。 7、送电前先将电极适当提起，方准送电。 8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。 四、冶炼操作 1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。 2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。 3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。 4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。 5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm. 6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm. 7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
甲方：公司 乙方：个人 工作内容及要求 1.自愿承包，承担生产，保质、保量、安全生产等管理事务，并接受甲方的监督管理。 2.必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。 3.甲方为乙方提供:厂房、设备和配套设施水、电。 4.乙方负责车间生产人员的组织，由乙方统一管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员予以调整。 5.生产车间员工由乙方自行签合同，工资方案乙方和员工自行商定，工资甲方统一在每月15日划拨给乙方。乙方自行发放员工工资。不得无故拖欠员工工资。 6.乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据订单要求按时按质按量完成各项生产任务。如无生产任务，甲方可以分配乙方工作人员从事其他力所能及的工作，乙方人员须服从分配。 7.乙方在作业时严格控制各种机、物、料的消耗，不得浪费。 8.人工组成：由乙方按工作需求进行编制。 9.车间员工配置由甲方招聘。 10.在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。
按车间人员分配成两组： A组:固晶工3人，焊线工2人，机修1人，前测1人，打胶工1人，放线路板3人，贴塑壳1人，热测1人，后侧1人，包装4人，共17人。 B组：固晶工3人，焊线工2人，机修1人，前测1人，打胶工1人，放线路板3人，贴塑壳1人，热测1人，后侧1人，包装4人，共17人。 现有车间人员为28人，分为两组还需6人。 达到以上人数，车间方可进行两个班组承包。 设备按每台产值情况平均分配给两个班组：固晶机可以分为1、2、3一组，4、5、6一组；焊线机可以分为7、9、11一组，8、10、12一组。灌胶机有两台，但是另一台不是很好，主要部件密封性好，两组各用一个打胶工也会造成人员和设备的浪费，其它设备平均分配应该没有大问题。 每个生产订单一分为二。数量较小的订单可以双方协调，由一个班组完成即可。 可能出现的问题: 1.本来只要一个人的岗位可能会产生人员过剩，比如热测员，打胶员； 2.目前机修工能够完全胜任的只有冯春伟，其中一个班组缺少机修工； 3.如果承包期间小产品为主，利润点较低，但质量风险却很高。 4.单线从头到尾，涉及的工序流程较多，对承包者的管理要求比较高，。
皮带输送机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安 装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前 应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免 工作中发生走动，有多台输送机平行作业时， 机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶 带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐 全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程
度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
岗位安全操规
程 操作工安全操作规程 、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压1 器等运行情况，发现异常及时处理并上报。、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班2 炉长指令，其它任何人命令无效。、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，3 方可进行。、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。4、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方5可调节。、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉6内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清7 情况后，方可送电。、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最8，但持续时间不得，最大冲击电流的30%多允许超额定电流的20% 秒。超过8 30、停电时间较长，每隔分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。9从而严重影响时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。、10 生产。％，并通知班长和冶炼工20、操作工在压放电极时，必须降负荷11观察电极烧结情况，确定电极
烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。．12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。
冶炼工安全操作规程 、接班前必须穿戴好劳动保护用品方可接班，严禁赤臂敞胸，严禁1穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋上岗。接班后认真检查各类设备的安全防护装置，发现问题应及时解决，严禁设备带病运行。、电炉送电前，应认真检查所属机器、电器、水冷系统、液压（或2、电极升降系统、电极压放系统以及捣炉机等设备，确认是否气压）正常。、要正确判断炉况，熟悉掌握各种炉况的反应原理，维护好炉况。3、送电时 不得有任何人在炉顶作业，压放电极时必须和操作工联系4 好，先 减负荷后压放。、推拉捣炉机和使用捣炉机时注意挤伤、碰伤、烫伤、触电等危及5人体的伤害；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故现象。、按时压放电极，保证电极工作端长度，压放电极时要降负荷6分钟，并确定电极烧1530--50％，压放电极后要观察电极烧结情况结良好，方可给满负荷。、末经允许不得进入变压器室、仪表操作室。禁止在出铁口和天 车7 吊运过程中走动。、在拉硬断的电极前，应检查卷扬机、钢丝绳、链条等设备是否完8 好，一定要做好防护、监护措施，防止烫伤、 摔伤及撞伤。、冶炼操作过程中应不时捣掉电极上的粘料，定期清理 铜瓦根部的9 电极糊。、注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料10． 中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。 11、经常检查各处连接状况，若发生固定连接处松动或活动连接处卡
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状
态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 来自: 安全管理网（https://www.doczj.com/doc/aa4877104.html,）详细出处：https://www.doczj.com/doc/aa4877104.html,/Rules/Machine/201010/51828.shtml 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 36000KVA电炉安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
36000KVA电炉安全操作规程(新版) 一、概述 36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采用电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机控制，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进，使用可靠。为减少污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。 二、原材料及产品技术条件 2、原材料物化性能 （1）硅石：SIO297.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO 0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。
（2）冶金焦：固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。 （3）合金焦：固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。 （4）煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm 不大于5%。 （5）刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。 2、产品技术条件： 生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规则也必须符合以下要求。 （1）（GB/T4010-94）铁合金化学分析用试样的采取和制备。 （2）厂内控硅铁化学分析法。 （3）（GB/T3650）铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
AD860自动固晶机操作规程 一、目的 为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。 二、适用范围 适用于公司内AD860系列机器。 三、方法 1.操作方法 1.1开机 1.1.1确认电源接通,设备右下方电源灯是否亮; 1.1.2打开电源开关.按设备右下方的电源开关，机器启动，直至进入windows 操作系统. 1.1.3双击桌面图标DieBonder进入程序。 1.2操作 1.2.1进入DieBonder ,两种模式：“暖开机”；继续上次工作模式，2“冷开机”：恢复出厂设置。 1.2.2将已经解冻好的银胶/绝缘胶放入胶盘。 1.2.3 做芯片工作台三点一线。 1.2.3.1在“设定”中进入“焊头/顶针”，适当增加取晶高度。将反光片水平放在顶针帽上，点击“捡取位置”，把吸咀帽拆下，调整镜头位置，使光标十字中心点移动至光点中心，点击取消，使摆臂复位。（安装吸咀帽，注意是否漏气）。 1.2.3.2调节亮度，直至右上屏幕出现一个亮点，即为顶针。调节顶针座下方的左右、上下按钮使亮点与十字光标重合。 1.2.4 固晶前要先检查支架方向，固晶位置，芯片摆放的方向。 1.2.5 晶片PR设定：选择“设定”选“晶片”，设定“教读晶粒”。
1.2.6 PCB设定：选择“设定”选“PCB设定”。 1.2.7 固晶点设定：选择“设定”进入“固晶点设定”。 1.2.8 固晶/取晶高度设定：选择“设定”进入“焊头/顶针”选择“焊头”，“固晶高度”，“取晶高度”自动测定。 1.2.9做点胶偏置，进入”设定”选”点胶”选项.进入”胶偏移”点”设定”,将光标十字中心点移至胶点中心,按”OK”键确认. 1.2.10固晶调试 1.2.10.1 选择“固晶”，进入“选项”，勾选“开启单一固晶功能”。 1.2.10.2 选择“操作”，点击“开始”，开始单一固晶。 1.2.10.3若固晶位置不好或胶量不对，则继续调试。 1.2.11 先固少量晶片，取出放入料盘，送QC检验固晶质量，及银胶/绝缘胶胶量固晶位置，ok后再批量。 1.2.12进入自动固晶。 1.3关机 1.3.1在关机之前，首先应停机，然后使屏幕显示主菜单，在此状态下关掉电源开关（OFF）； 1.3.2关掉气源； 1.3.3清理工作台面和清洗机器，拿走胶。 2.保养方法 一级：用占有酒精的湿布清洁机台及传感器； （1日/次）清洁机台周遍灰尘；上紧各紧固部件螺丝； 检查机台是否运作正常； 二级：检查电气路传动及各处联接是否安全； （90日/次）在能动部位及注油孔加润滑油，增加运转效率 检查线路是否正常；降低运转噪声； 三级：更换老化气管及相关导线。对机台进行磨损零件 （365日/次）更换。检查控制系统及各控制元件的安全性。 3.验校方法