集气管压力的影响因素

焦炉集气管压力调节控制影响因素分析摘要：本文介绍了酒钢焦化厂3#4#焦炉及其化产配套工艺流程，重点分析了影响3#4#焦炉集气管压力波动的各类影响因素，提出合理的控制措施，确保焦炉和后续系统生产稳定运行。

关键词：焦炉、集气管压力、影响因素、控制措施前言焦炉集气管压力的稳定与否直接关系到焦炉生产及化产回收系统的稳定，因此合理稳定的控制好集气管压力，减少集气管压力波动情况至关重要，但同时在集气管压力控制过程中任何一个微小的因素都会引起集气管压力的波动。

在日常生产操作中，集气管压力是不断变化的，特别是装煤过程中集气管压力波动频繁。

集气管压力偏低，会导致炭化室产生负压，如果吸入大量空气可能会导致焦炭燃烧产生生产事故、化产品燃烧降低化产品回收率，同时，炭化室炉墙石墨过分燃烧造成炉墙串漏，影响焦炉寿命。

集气管压力偏高，会使炭化室压力增大，造成炉门跑烟冒火，污染环境，造成化产品损失，同时给焦炉生产操作带来恶劣影响。

1 系统工艺流程简介炼焦配合煤在焦炉炭化室通过高温干馏产生的荒煤气，在煤气鼓风机产生的负压条件下，经上升管、桥管引入集气管。

利用循环氨水在桥管、集气管的喷洒，氨水汽化带走大部分显热，使煤气温度由650～750℃将至76℃左右，同时，大部分焦油组分被冷凝下来，通过气液分离器将煤气、焦油氨水进行分离，氨水、焦油进入机械化澄清槽，煤气进入初冷器，在初冷器内经初冷循环水、低温水分段进行间接换热，冷却至24-27℃。

冷却后的煤气通过离心鼓风机加压，将煤气送至脱硫、吸氨、粗苯系统进行回收净化，净化后的焦炉煤气送至焦炉回炉加热或化产工序管式炉、外供炼轧、民用等用户。

2 集气管压力控制的措施2.1集气管压力的主要调节手段或措施，一是通过模糊控制系统程序，自动平衡各焦炉集气管后吸气管翻板阀开度，以稳定各集气管压力；二是通过煤气大、小循环管翻板阀开度对初冷器前吸力进行总体调节，煤气大、小循环管是将鼓风机后煤气循环返回至初冷器前荒煤气管道，各循环管设有翻板阀；三是通过调节煤气鼓风机转速高、低，对鼓风机前吸力进行总体调节。

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定集气管压力和煤气中含氧量的管理在工业生产过程中非常重要，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要作用。

下面将详细介绍集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以确保工业生产的顺利进行。

一、集气管压力管理规定1. 设定合理的集气管压力范围：根据设备和生产工艺的特点，设定合理的集气管压力范围。

一般来说，集气管压力的设定应考虑煤气的供应压力、使用的设备和工艺的要求等因素，避免过高或过低的集气管压力对设备和工艺造成不良影响。

2. 定期检查集气管压力：定期对集气管压力进行检查和监测，及时发现和解决问题。

检查的频率一般应根据生产工艺的需要和设备的运行情况来确定，特别是在高负荷运行期间或温度变化较大的情况下，要加强对集气管压力的监测和控制。

3. 保持集气管压力稳定：通过合理调整阀门、增设减压装置等手段，保持集气管压力的稳定性，避免因集气管压力的不稳定导致设备故障或生产工艺受影响。

4. 预防和处理压力爆破事故：加强压力管道的设计、安装和维护，在必要的位置设置安全阀等防爆装置，以预防和处理可能发生的压力爆破事故。

同时，要定期对安全阀等装置进行检测和维护，确保其正常运行。

二、煤气中含氧量的管理规定1. 确保煤气中含氧量符合要求：煤气中的氧气含量直接影响到燃烧效率和安全性，因此必须确保煤气中的氧气含量符合工艺要求。

一般来说，根据生产设备和工艺要求，确定煤气中的氧气含量的上下限，并严格进行监测和控制。

2. 定期检查和校准氧气测量仪器：对于监测煤气中含氧量的氧气测量仪器，要定期进行检查和校准，确保其测量数据准确可靠。

一般情况下，建议每隔一段时间对氧气测量仪表进行校正和检查，特别是在设备维护和更换氧气测量仪器之后，要进行重新校准。

3. 合理调整煤气中含氧量：根据生产工艺的要求和煤气的供应情况，合理调整煤气中的氧气含量。

一般来说，合理的氧气含量可以提高燃烧效率和产品质量，但过高或过低的氧气含量会导致燃烧不完全或设备过载等问题，因此需要根据具体情况进行调整。

影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑，这是确定控制方案并实施集气管压力控制的前提和基础。

以下因素必须充分重视，它们也是实施集气管压力控制的关键。

1．在调节过程中，因管道阻力不同，使系统分配到各个焦炉集气管的吸力会偏大或者偏小，由此导致部分焦炉集气管调节蝶阀开度过小或者过大而进入调节的不灵敏区（蝶阀调节灵敏区是翻板开度在40～60 度范围内）。

进入不灵敏区后，调节阀对压力控制作用减弱，无法及时克服压力波动，造成压力波动加剧，这就需要在调节过程中对调节阀进行线性修正。

2．焦炉产气量波动每座焦炉在结焦的不同阶段产生的荒煤气的量是变化的，对于同一座焦炉，不同的结焦周期下单位时间内产生的荒煤气的量也是不同的。

任何一座焦炉荒煤气发生量的变化在改变自身集气管压力的同时，将改变整个煤气输送系统内各点的压力。

3．推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动，推焦、装煤、喷洒高压氨水对集气管压力的扰动很大。

煤气换向期间，焦炉实际是停止加热，因此不使用煤气，这造成风机后的阻力增加，风机吸气量减少，焦炉集气管压力升高。

在常规控制方式下，这些扰动是“诱发”集气管压力不稳定的根源之一。

4．初冷器阻力变化初冷器内随着温度的降低荒煤气中部分杂质会粘凝在初冷器管壁上。

随着初冷器运行时间的不断增加，初冷器内部实际的煤气流通截面面积相应变化，导致初冷器阻力变化。

初冷器阻力的变化导致风机的实际吸气量改变，进而影响集气管压力。

初冷器阻力的变化也影响风机与集气管压力之间的动态特性。

阻力越大，集气管压力对风机吸力越不灵敏。

5．机后压力的变化化产工序及煤气用户的生产情况使得机后阻力是不断变化的，而机后阻力的变化将直接影响从焦炉至化产的实际的煤气流量，进而改变焦炉内部的气体平衡状态，最终影响集气管压力。

化产工序引起的扰动是诱发集气管压力波动的另一个根源。

6. .保障风机全自动调速安全技术措施风机是焦化企业的心脏，因此调速中必须采取充分的安全技术措施，软件中需要充分考虑到调速时转速变化必须平稳，设计上不仅考虑了限位，最高最低转速限制和报警，还考虑机后压力、转速变化速率等因素，对于喘振区，每台鼓风机的喘振区可以单独设置，处理过喘振区有两种方式：一、根据风机的运行情况，在进入喘振区期，进行声光报警，交由人工进行处理；二、到喘振区后，安装设定的速率快速通过（设定的速率需要提前设定），同时注意在提速时的风机电流，如果过流或者电流变化率太快，要进行声光报警。

焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管是焦炉的重要组成部分，其主要作用是将炉内产生的高温高压煤气输送到下游的处理设备中。

然而，在实际生产中，焦炉集气管的压力波动问题经常出现，这不仅会影响炉内煤气的质量，还会对下游设备的正常运行造成影响。

因此，深入研究焦炉集气管压力波动的原因及处理方法具有重要意义。

一、焦炉集气管压力波动的原因1.炉内煤气产生不稳定焦炉煤气的产生是一个复杂的过程，其中包括煤的热解、气体的化学反应等多种因素。

如果这些因素不稳定，就会导致炉内煤气的产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。

2.炉内温度变化大焦炉煤气的产生与炉内温度密切相关，如果炉内温度变化大，就会导致煤气产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。

3.集气管内部结构不合理焦炉集气管内部结构的合理性对于煤气的输送和压力的稳定性有着重要的影响。

如果集气管内部结构不合理，就会导致煤气的流动不畅，从而引起焦炉集气管压力波动。

二、焦炉集气管压力波动的处理方法1.优化炉内煤气产生过程通过优化炉内煤气产生过程，可以使煤气的产生更加稳定，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。

具体措施包括优化煤的配比、控制炉内温度等。

2.改善集气管内部结构通过改善焦炉集气管内部结构，可以使煤气的流动更加畅通，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。

具体措施包括增加集气管的直径、改善集气管的弯曲程度等。

3.加强集气管的监测和维护加强焦炉集气管的监测和维护，可以及时发现集气管内部的问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。

具体措施包括定期检查集气管的内部结构、清理集气管内部的积灰等。

综上所述，焦炉集气管压力波动是一个复杂的问题，其原因涉及多个方面。

为了减少焦炉集气管压力波动的发生，需要从多个方面入手，采取相应的措施进行处理。

只有这样，才能保证焦炉的正常运行，提高生产效率。

焦炉集气管压力控制方法的研究焦炉集气管压力控制方法的研究【摘要】焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。

从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。

【关键词】焦化；集气管压力；PID控制；模糊控制系统在焦炉炼焦过程中，会有大量荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，倘若焦炉炉体内操作形成负压时，空气就会进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、湿煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产，加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命；压力过高时，荒煤气将会冒出，降低了荒煤气的回收率并污染环境。

因而对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。

焦炉集气管压力系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。

由于集气管压力控制对象没有精确的数学模型，因而采用常规方法很难实现有效调节，严重影响了生产的正常进行。

又因为通常两座焦炉的后续工艺设备（初冷器、风机等）是共用的，所以，当一个集气管内的压力波动时，就会使另一个集气管的压力随之波动。

若波动量较大时，就会使整个集气管压力控制系统造成拉锯式的振荡现象，很难用常规方法加以控制。

一、工艺分析我厂是两座58型焦炉每座焦炉有两个集气管，共用一套鼓冷系统。

两座焦炉各炭化室发生的煤气首先进入各自的煤气管，在集气管控制蝶阀后汇合进入煤气总管，再经气液分离器、初冷器、电捕和鼓风机将焦炉煤气送至后续工段。

工艺流程见图1。

集气管压力存在以下问题：（1）我厂采用的高压氨水喷洒无烟装煤系统，装煤时用3MPa左右的高压氨水在桥管氨水喷头处喷洒，桥管喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由X+2、X+4炭化室经上升管、桥管吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出，喷洒氨水时集气管压力达到300Pa～500Pa，使大量荒煤气外溢。

焦炉集气管压力波动的原因及处理方法2乌鲁木齐互利安康安保技术有限责任公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文探讨了焦炉集气管压力波动的原因及其处理方法。

首先介绍了焦炉集气管的作用和重要性，指出了压力波动对生产效率、产品质量和设备寿命的不良影响。

然后详细讨论了压力波动的原因，包括操作误差、设备问题和磨损以及外部环境因素。

针对这些原因，提出了一系列的处理方法，包括定期维护和保养、精确的炉温控制、压力调节系统的改进和外部环境因素的应对。

通过案例分析，进一步验证了这些处理方法的有效性。

最后，总结了本文的主要观点，并展望了未来可能的改进方向。

关键词：焦炉集气管；压力波动；原因；处理方法；生产效率焦炉集气管作为冶金工业中重要的设备之一，其压力波动问题对生产过程和产品质量产生了严重影响。

了解焦炉集气管压力波动的原因，并采取相应的处理方法，对于提高生产效率、确保产品质量和延长设备寿命具有重要意义。

本文旨在深入探讨焦炉集气管压力波动的原因，分析其影响，并提供有效的处理方法。

通过阐明这些问题，我们可以为冶金工业中的相关从业者提供有价值的指导，以应对和解决焦炉集气管压力波动问题，提升生产效率和质量水平。

一、焦炉集气管压力波动的原因（一）操作误差和不稳定因素焦炉集气管压力波动的一大原因是操作误差和不稳定因素。

以下是几个常见的因素：(1)炉温控制不准确：焦炉炉温的变化会直接影响集气管的压力。

如果炉温控制不准确，温度波动会导致集气管压力的波动。

可能的原因包括温度传感器的偏差、控制系统的不稳定性或操作人员的疏忽。

（2）集气管进气量变化大：集气管进气量的变化也会引起压力波动。

进气量的不稳定性可能是由于燃料供应的问题、炉内燃烧的不稳定性或进气阀门控制不准确等原因导致的。

（3）压力调节系统故障：集气管的压力调节系统如果发生故障，例如压力调节阀失效或控制信号失灵，都会导致压力波动。

（二）设备问题和磨损焦炉集气管本身的问题和磨损也是导致压力波动的原因之一。

焦炉集气管压力焦炉集气管压力是指焦炉煤气通过集气管进入下游设备时所受到的压力。

焦炉是冶金工业中常用的设备，用于生产焦炭和其他煤化工产品。

焦炉煤气是焦炉生产过程中产生的一种副产品，含有可燃气体、酚醛、氨等成分。

在焦炉生产过程中，焦炉煤气需要通过集气管输送到下游设备，供应给其他工艺过程使用。

焦炉集气管压力是保证煤气正常输送和下游设备正常运行的重要参数之一。

焦炉煤气产生后，通过集气管将煤气抽出焦炉，并输送到下游设备进行处理或利用。

焦炉集气管压力的大小直接影响到煤气的输送效果和下游设备的运行情况。

焦炉集气管压力的高低对于煤气的输送效果有直接影响。

如果焦炉集气管压力过高，会导致煤气在管道中流速过快，从而增加煤气输送过程中的阻力和能量损失。

同时，过高的压力还可能导致管道振动、噪音增加等不良现象的发生。

因此，合理控制焦炉集气管压力，保持其在合适的范围内，对于提高煤气输送效率非常重要。

焦炉集气管压力的大小还会影响到下游设备的运行情况。

下游设备根据煤气的压力要求进行设计，如果焦炉集气管压力低于设计要求，会导致下游设备无法正常运行。

反之，如果焦炉集气管压力超过设计要求，可能会使下游设备过载运行，影响设备的寿命和安全性能。

因此，合理控制焦炉集气管压力，保持其在设计要求的范围内，对于保证下游设备的正常运行非常重要。

在实际操作中，焦炉集气管压力的控制需要考虑多种因素。

首先，焦炉煤气的产量和成分会对集气管压力的控制产生影响。

焦炉煤气产量的增加会导致集气管压力的增加，需要相应地调整集气管系统的参数。

其次，焦炉集气管的管径和长度也会对压力产生影响。

较大的管径和较长的管道会增加阻力，导致集气管压力的降低。

因此，在设计和操作焦炉集气管时，需要充分考虑这些因素，确保焦炉集气管压力在合理范围内。

焦炉集气管压力是焦炉煤气输送过程中的重要参数。

合理控制焦炉集气管压力，对于提高煤气输送效率和保证下游设备正常运行非常重要。

在实际操作中，需要考虑焦炉煤气产量、成分以及集气管的管径和长度等因素，以保证焦炉集气管压力在合理范围内。