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燃气供气压力调节与控制技术近年来，我国燃气工业发展迅速，燃气供气压力调节与控制技术也逐渐成熟，得到了广泛应用。
燃气供气压力调节与控制技术对于保障用户安全用气、提高效率、保护环境等方面都起着至关重要的作用。
下面将从不同角度展开，探讨燃气供气压力调节与控制技术的相关内容。
一、燃气供气压力调节与控制技术的概念及意义燃气供气压力调节与控制技术是指通过对燃气管道中的气体进行压力调节和控制，使得燃气能够稳定地输送到用户端，并保持一定的压力范围。
这项技术的意义在于可以有效地防止燃气管道压力过高或过低，避免发生安全事故，同时还能够保证设备运行的正常、高效和稳定。
二、燃气供气压力调节与控制技术的原理及过程燃气供气压力调节与控制技术主要通过调节阀门和传感器等装置，对燃气管道中的气体进行压力调节和控制。
这个过程需要依靠先进的控制系统和监测设备，实时监测管道中的气体压力，并根据需要进行调节，确保输出到用户端的燃气压力稳定在设定范围内。
三、燃气供气压力调节与控制技术的发展现状目前，我国燃气供气压力调节与控制技术已经比较成熟，各种先进的调节和控制装置被广泛应用于燃气生产和输送系统中。
在城市燃气管网中，高精度的压力调节装置和智能化的控制系统得到了广泛应用，大大提高了供气系统的安全性和可靠性。
四、燃气供气压力调节与控制技术的影响因素影响燃气供气压力调节与控制技术的因素有很多，主要包括气体流量、管道质量、环境温度、使用压力范围等。
只有充分考虑这些因素，才能确保燃气供气压力调节与控制技术的有效运行。
五、燃气供气压力调节与控制技术在工业生产中的应用在工业生产过程中，燃气供气压力调节与控制技术扮演着十分重要的角色。
通过合理调节和控制燃气的压力，可以确保生产设备的正常运行，提高生产效率，减少生产事故的发生。
六、燃气供气压力调节与控制技术在民用领域中的应用在民用领域，燃气供气压力调节与控制技术同样起到至关重要的作用。
通过科学合理地调节和控制燃气压力，可以保障用户的安全用气需求，避免因供气压力不稳定导致的安全隐患。
焦炉集气管压力控制简介1工艺介绍焦化工业是冶金工业的重要组成部分。
高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化：炼焦过程中生产的焦炉煤气经回收、净化后，既是高热值燃料，又是重要的有机合成工业原料。
煤在炼焦时约75%变成焦炭供冶金使用，还有25%生成煤气及各种化学产品。
焦碳的生产过程叫炼焦，它的生产过程是将配好的煤装入炭化室，然后对炭化室加温，干馏成焦，由推焦机推出。
在炼焦过程中，每座焦炉所生产的从炭化室溢出的850℃左右的荒煤气进入上升管后，在桥管处经循环氨水喷洒冷却至80-850℃左右，通过集气管、吸力导管后引入气液分离器，煤气由气液分离器上方导出后，进入初冷器，从初冷器出来的煤气由煤气鼓风机加压后，通过压力管道将大部分送往下道工序。
2 焦炉集气管压力控制的必要性在炼焦生产过程中，焦炉集气管压力是炼焦生产中的重要参数，它的稳定性直接影响着焦炉的使用寿命和焦碳的生产。
当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降，大量的空气进入炉内甚至可能引起爆炸[1]。
进入的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命；空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担,产生不必要的能源消耗。
当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；另一方面降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费。
根据炼焦和化产回收的工艺原理，要求焦炉集气管压力应维持在80-120Pa 范围内，吸力管压力控制在1400-1600Pa内（视炉型和路况有所变化），才能保证碳化室底部不出现负压，又不致出现冒烟跑火，浪费能源，污染环境现象[2]。
3影响集气管压力的扰动因素1、炭化室内间歇地装煤和推焦对集气管压力产生较大的冲击；2、各焦炉之间的相互耦合，在器前吸力稳定的情况下，任一焦炉压力的波动，都会影响另一焦炉压力；3、器前吸力变化的影响，在鼓风机抽力不变的情况下，机后设备的阻力发生变化或煤气用户的用量发生变化时，都会引起机后压力的变化，进而引起器前吸力的变化，在煤气发生量稳定的情况下，该吸力势必引起集气管压力的波动；4、结焦时间的变更和加热制度的变化使得产气量存在明显波动；5、煤的成分、装煤量的变化以及实际推焦时间的变化也会影响到集气管的压力变化；6、循环氨水流量和温度的变化，荒煤气冷却系统是否畅通、阻力大小也影响压力的稳定及气量传输的动态特性，鼓风机入口排液系统、鼓风机后管线是否畅通直接影响压力系统的稳定；7、荒煤气的温度高低直接影响输气系统正常运行，过高时风机负荷加重且易发生危险，过低时则会导致冷却系统结萘；8、炉门、炉盖密封不严引起集气管压力降低；9、氨水量的变化形成瀑布，从而增加荒煤气的流动阻力[1] [3]。
焦化厂集气管压力管理规定1、出炉段集气管压力白天不高于负450pa，天黑不能高于负400pa。
非出炉段集气管压力全天不高于负300pa。
超过规定值3分钟没有调节的考核鼓冷段每次100元。
2、焦炉循环氨水压力设定为2.2公斤——2.5公斤之间，超过标准每次考核鼓冷段每次100元。
3、中控室负责天黑后（四点班、零点班）对1#2#焦炉proven 系统坨冲洗一遍，没有冲洗或不按规定冲洗的考核当班工段300元。
4、碳化室压力不能长时间负压或微负压，如有特殊情况需做记录并工作完毕后及时恢复，如需长时间降低碳化室压力的要通知当班生产段段长并在分厂工作群中说明原因，中控室做记录，不按规定执行的每孔考核生产段100元。
5、推焦完毕后要及时加煤，避免碳化室空炉时间过长，因空炉时间过长造成含氧量超标的，查明原因后考核责任工段100元。
6、加煤完毕后碳化室压力不能高于负100pa，如因炉门原因造成大面积跑火冒烟需控制碳化室压力的，控制时间不能超过40分钟，不按规定执行的考核责任工段100元。
7、生产三段负责对87#碳化室的炉门、加煤孔盖、炉门的密封情况进行检查，每班检查不低于2次确保空气不能进入碳化室内并做好记录，不按规定执行的考核责任工段200元。
8、中控室负责接班后对焦炉负压号及压力浮动大的炉号进行统计，统计完毕后通知仪表段进行处理。
中控室未及时通知仪表段检修考核中控室每孔50元，仪表段在接到中控室通知后未及时处理的每孔考核50元，有特殊情况不能处理的要做记录并通知当班段长。
9、仪表段加强对proven系统的维护，发现坨杆冒烟或喷洒管外置的要在二轮结焦周期内处理完毕，需更换的上升管盖及内衬要在下轮结焦时间内更换，不按规定执行的考核仪表段每孔100元。
2019年07月17日开始实施焦化厂。
集气管压力自控系统运行规程一．岗位职责与任务所属设备：该系统的控制单元为工控机，执行机构为集气管蝶阀执行器与鼓风机变频器。
二．工艺流程通过自动调节鼓风机转速、集气管蝶阀开度来实现集气管压力的稳定三．工艺指标集气管压力：设定值：100Pa高限：180Pa低限：0Pa集气管阀位：高高限：90%高限：70%低限：40%低低限：15%变频器频率：高高限：49.7Hz高限：49.5 Hz低限：10Hz低低限：7.0Hz鼓风机转速：980r/min机前吸力：高限：﹣0.70－﹣0.90 kPa低限：﹣2.50－﹣2.8 0kPa低低限：﹣2.80－﹣3.2 0kPa机后压力：高高限：15.0kPa高限：13.0－14.0 kPa氨水流量：高限：20 m³/h低限：10.0 m³/h四．工艺操作(一)开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机及24V电源送电。
2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。
工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。
3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的账号及密码进行登录，以便获得操作权。
4.单击“Control”按钮，将弹出“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”界面。
5.打开“集气管蝶阀控制”对话框，此时其“自动/手动”转换开关在“手动”位置，若在“自动”位置，用鼠标单击使其转到“手动”位置，单击确认。
6.在工控机内将集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，单击“确定”，通知上升管人员将蝶阀的手操器设为“自动”，此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。
若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值，直至集气管压力达到工艺要求。
7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”，然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置，确认。
8.打开“鼓风机控制”对话框，根据变频器的实际情况，正确设置变频器状态——界面上显示的变频器状态与该变频器的实际状态相符；然后将该变频器的控制按钮设在“手动”位置。
2024年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定根据现有的科技和环境保护要求，预计在____年，集气管压力和煤气中含氧量的管理将变得更加严格。
以下是一些可能出现的管理规定的概述。
一、集气管压力管理规定：1. 系统安全性规定：集气管系统需要保持系统的稳定和可靠性。
将建立一套维护、检测和改进系统的规定，确保管道及其相关设备的正常运行。
2. 压力监测规定：集气管系统将配备高精度的压力监测设备。
监测点将被确定并实施监测，以确保系统内压力保持在安全范围内。
3. 压力调节规定：根据需求和系统参数，集气管系统将配备合适的压力调节设备。
调节设备将被安装在适当的位置，并按照规定进行定期检查和校验。
4. 管道渗漏管理规定：将建立一套管道渗漏管理规定，要求所有管道的接口和管道本身都要经过密封测试，以减少或消除可能的渗漏点。
5. 扩建和改造规定：集气管系统的扩建和改造必须符合政府制定的规定和审批程序。
在设计和施工过程中，需要考虑周边环境和资源的保护，确保施工安全和减少对环境的影响。
二、煤气中含氧量管理规定：1. 定期监测规定：煤气中含氧量将定期进行监测。
监测点将根据系统的复杂性和安全风险进行合理布置。
2. 含氧量控制规定：根据煤气使用的特殊要求和技术指标，将制定合理的含氧量控制规范。
对于特殊场所和特定的燃烧设备，含氧量的要求将进一步加强。
3. 检测和控制设备规定：为了保证煤气中含氧量的准确监测和控制，将要求煤气供应单位配备先进的检测和控制设备，并进行定期检测和维护。
4. 安全预警和处理规定：一旦煤气中含氧量超出安全范围，相关单位需要立即进行报警并采取相应的应急措施，以减少可能的安全风险和事故。
5. 煤气配送和使用规定：不论是煤气供应单位还是用户单位，都需要遵守煤气配送和使用规定。
这些规定将涵盖输送管道、储气设备、煤气使用设备等方面的要求，以确保煤气供应的安全和可靠。
以上只是对____年可能出现的集气管压力和煤气中含氧量管理规定的一些概述。
焦炉集气管压力自动控制技术方案与制作安装技术规程1、概述：1.1某焦化厂现有2×72孔4.3m捣固焦炉，装煤采用高压氨水侧导技术后，拟对焦炉集气管压力自动控制系统进行改造。
1.2当装煤采用高压氨水M管导烟技术后，装煤期间将对集气管压力产生很大冲击；若高压氨水压力没有采用智能控制，则装煤期间“冒烟”与“煤气含氧量”也不能兼顾。
1.3因为高压氨水装煤时，桥管就相当于一个“喷射器”，靠高压氨水的喷射力将上升管内的气体（煤气+空气）压入集气管，以使上升管形成负压。
由此可见，这个“喷射器”的喷射力决定了装煤时的导烟效果。
但在整个装煤过程中，所需要的喷射力是不一样的。
如果不对喷射力进行调节，那么有时会炉门冒烟严重、又有时会进入大量空气。
在装煤过程中既炉门冒烟，又煤气含氧超标，就充分证明了这一点。
1.4我们的控制系统在装煤过程中可以自动控制高压氨水压力（高压氨水压力是变化的，不是定值）——在不需要很大的喷射力时，系统会自动降低高压氨水压力，以免吸入过多空气使煤气含氧超标；当需要较大喷射力时，系统将自动增大高压氨水压力，同时在工艺技术允许的范围内适当降低集气管压力，以提高上升管的吸力。
因为集气管就是这个“喷射器”的出口——出口压力降低了，自然入口吸力就增加了。
1.5对于采用高压氨水导烟装煤的捣固型焦炉，由于在装煤期间开2-3个上升管的高压氨水，对集气管的瞬间冲击非常大，所以当开始喷高压氨水时，控制系统要同步对鼓风机进行调节，才能保证在装煤期间，将集气管压力的波动控制在最小的范围；而且为了配合导烟装煤，一般需要在装煤的初期将集气管压力控制的稍低一些（以防止炉门冒烟），在装煤的末期需要将集气管压力控制的稍高些（以防止由于关闭炉门、停高压氨水而造成的集气管压力过低）。
1.6在交换机换向时集气管压力波动较大的解决方案：通过控制机后煤气的出处，以解决换向时集气管压力波动大的问题。
1.7回炉煤气占煤气发生量的30%—40%；交换机的工作过程是先关闭煤气旋塞、再进行空气—废气换向、最后打开煤气旋塞。
压力调节系统技术要求现场条件1安装场所配气站场〔室外〕。
2环境条件2.1沿线气象条件沿线气象要素详见表2-1表2-1 气象要素统计表2.2区域地震活动弱，未发生较大地震。
地震根本烈度为Ⅵ度或小于Ⅵ度。
3输送介质物性管道输送天然气为湿天然气，具体组份详见表3-1。
表3-1 天然气的组份表天然气甲烷含量高、微含凝析油，不含硫化氢。
夏季分子量为17.759，粘度为0.011335Cp，含有少量液体；冬季分子量为17.738，粘度为0.011723Cp。
技术要求：供货商应根据本工程的实际情况以及相应的技术要求，设计、制造、集成和提供压力调节系统。
压力调节系统应成撬设计，配置应依照本技术规格书的功能进展配置，并在此根底上提出更好的技术建议。
〔1〕压力调节系统是由平安切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序，串联在一起的平安、监控式调压系统。
平安切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。
正常情况下，平安切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进展控制。
当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开场工作，以维持下游压力的平安范围。
假设监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，平安切断阀那么自动切断气源，以保证下游管道和设备的平安。
根据本工程的工况，压力调节系统中所有承压设备的压力等级在环境条件和工况条件下应大于等于4.0MPa。
各种阀的出口的耐压等级应等同于其入口的耐压等级，压力控制阀组的下游的取压、引压等部件的耐压等级应等同于其上游的耐压等级。
〔2〕为保证压力控制系统的控制精度及各设备的平安工作，不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响，供方所提供的压力控制系统应是在工厂按照平安、调压顺序〔上面提到的上、下游安装顺序〕，将每台阀门连接在一起的组合装置，并且在工厂已进展过单体和整体试压以及整体调试。
〔3〕压力调节系统中的每项设备都至少应遵从本技术规格书中对相应设备的技术要求。
焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程一、双机热备系统说明焦炉集气管压力模糊控制系统具有双机热备功能，两台计算机同时运行，互相监视着对方，互为主备关系（哪一台计算机先启动，那台计算机就参与自动控制，另一台计算机就处于备用状态），任何时候只有一台计算机参与自动控制，另一台机器跟踪正在控制的计算机输出数据（即执行器给定数值）。
当一台计算机出现故障时，另一台计算机立即实现无扰切换，自动投入控制。
二、如何让将系统投入自动控制由于停电或者计算机有问题，不能投入自动控制。
根据不同情况切换到换向室或通过现场执行器进行压力控制。
当重新来电后或者计算机正常后，重新投入自动控制。
在投入自动控制前：1、将仪表盘上所有操作器切换到手动状态。
启动计算机。
当计算机正常启动后，自动进入左上标题为“集气管压力模糊控制系统”操作画面（简称该画面为图一）。
如果执行器没有送电（电脑上反馈显示为100，操作器上显示-25），通知相关人员查看执行器的实际开度多大，将图一操作画面中对应控制数值通过上下按钮调整到与执行器的实际开度一致，然后给执行器送电。
如果执行器已经送电，在切换之前图一执行器控制数值和反馈数值必须保持一致（不需要点上下按钮达到一致，在图一中把执行器控制“手/自动按钮”打到自动后又快速打到手动就可以）。
2、图一画面上显示的数据与“进入曲线报表查询”画面（简称该画面为图二）上相应数据一致时，准备将焦炉集气管压力投入计算机自动控制。
先投焦炉执行器，后投大循环执行器。
注意：投自动和手动操作时必须在操作站上有“本计算机正在控制”标志的那台计算机（主机）上进行，在备用的那台计算机（备机）上操作无效。
三、进入监控系统在图一画面中点击“进入曲线报表查询”即可进入监控系统（即图二）。
在监控系统下可以查看历史报表和浏览各种曲线。
在图二画面中点击“进入控制系统”即可进入图一“集气管压力模糊控制系统”画面。
四、如何手动控制焦炉压力焦炉手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉压力下降，点动“减小按钮”焦炉压力上升；大循环手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉集气管压力上升（吸力减小），点动“减小按钮”焦炉集气管压力下降（吸力增大）。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定集气管压力和煤气中含氧量的管理是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到工艺过程的稳定性和安全性。
为了保证集气管压力和煤气中含氧量处于合理的范围内，下面介绍一些管理规定。
1. 集气管压力的管理规定：（1）设定合理的压力范围：根据工艺要求和设备的实际情况，确定集气管压力的合理范围。
一般来说，集气管的压力应该保持在设备设计压力的80%~90%之间，这样既能保证工艺过程的稳定性，又能避免设备超压造成的安全风险。
（2）进行定期检测和调整：定期检测集气管的压力，如发现压力偏离合理范围，及时进行调整。
可以通过调整供气压力、设备的出口阀门开度等方式来控制集气管的压力。
（3）记录和分析数据：定期记录和分析集气管的压力数据，了解其变化趋势和规律，并根据数据分析结果调整管理策略。
2. 煤气中含氧量的管理规定：（1）设定合理的含氧量范围：根据生产工艺和产品质量要求，确定煤气中含氧量的合理范围。
一般来说，煤气中的含氧量应该控制在3%~6%之间，过高或过低都会对工艺过程产生不良影响。
（2）监测含氧量：建立含氧量监测系统，定期对煤气中的含氧量进行监测。
可以采用在线监测仪器或者定期采样分析的方式进行监测。
（3）及时调整煤气调节阀门：根据监测结果，及时调整煤气调节阀门的开启度，控制煤气中的含氧量在合理范围内。
同时，也要定期检查和维护调节阀门，确保其正常工作。
（4）记录和分析数据：定期记录和分析煤气中含氧量的数据，了解其变化趋势和规律，并根据数据分析结果调整管理策略。
综上所述，集气管压力和煤气中含氧量的管理规定是确保工艺过程稳定和安全的重要环节。
通过设定合理的范围、定期检测和调整、记录和分析数据等措施，可以有效管理和控制这两个参数，保证生产过程的稳定性和安全性。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定范文一、引言本文旨在规定集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以确保工业生产中的安全性和效率性。
集气管压力和煤气中含氧量的管理是工业生产中至关重要的环节，必须要严格遵守相关规定，以防止事故发生，提高生产效率。
本文将介绍集气管压力和煤气中含氧量的标准和管理措施。
二、集气管压力的管理规定1. 标准压力范围集气管的标准压力范围应在设备设计规范和相关国家标准的要求之内。
具体的压力范围应根据工艺的需要和设备的特点来确定，并在设备运行过程中进行实时监测和调整。
2. 压力监测与报警集气管的压力应该进行实时监测，确保压力在安全范围内，并设置报警系统。
当集气管压力超出安全范围时，报警系统应及时发出警报，并采取相应的措施以降低压力，防止事故发生。
3. 压力调整与控制为了保持集气管的稳定运行，必要时需要进行压力调整与控制。
调整和控制压力的方法应根据设备的特点和工艺的需要来确定，并进行相应的安全性评估和控制措施。
4. 压力维修与保养集气管的压力维修和保养是保持其正常运行的重要环节。
定期进行压力维修和保养工作，检查管道的完整性和紧固件的连接情况，以确保集气管的安全运行。
三、煤气中含氧量的管理规定1. 含氧量标准煤气中的含氧量应符合相关国家标准的要求。
具体的含氧量标准应根据工艺的需要和设备的特点来确定，并在生产过程中进行实时监测和调整。
2. 含氧量监测与报警煤气中的含氧量应进行实时监测，确保含氧量在安全范围内，并设置报警系统。
当煤气中的含氧量超出安全范围时，报警系统应及时发出警报，并采取相应的措施以降低含氧量，防止事故发生。
3. 含氧量调整与控制为了保持煤气中的含氧量稳定，必要时需要进行含氧量的调整与控制。
调整和控制含氧量的方法应根据设备的特点和工艺的需要来确定，并进行相应的安全性评估和控制措施。
4. 含氧量维修与保养煤气管道的含氧量维修和保养是保持其正常运行的重要环节。
定期进行含氧量维修和保养工作，检查管道的完整性和紧固件的连接情况，以确保煤气的安全运行。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定引言煤气是一种重要的能源，在工业生产和民用生活中都有广泛的应用。
而煤气的安全使用就显得尤为重要。
集气管压力和煤气中含氧量是煤气安全管理中的两个重要指标，合理管理这两个指标对于预防事故的发生、保障生产与生活的安全至关重要。
因此，建立集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，对于推动煤气安全管理工作具有重要的意义。
一、集气管压力管理规定1. 压力监测设备的要求为了保证集气管压力的稳定和安全，必须配备专业的压力监测设备，以及完善的配套设备。
对于压力监测设备的要求如下：（1）精度要求：压力监测设备的精度应达到国家标准的要求，能够准确测量集气管的压力并显示。
（2）报警功能：压力监测设备应具备报警功能，当集气管压力超过正常范围时能够及时报警。
（3）远程监测：压力监测设备应支持远程监测功能，以便进行集中管理和及时处理。
2. 压力范围的确定集气管的压力范围需根据具体使用情况进行确定。
一般来说，集气管的设计压力应略高于最大操作压力。
同时，还需根据集气管的使用环境、介质属性等因素进行综合考虑。
3. 压力调整和控制措施（1）集气管的压力调整和控制应由专业技术人员进行，根据实际情况进行相应的调整。
（2）对于压力过高或过低的情况，必须及时调整和控制，以保持集气管的正常运行和使用。
4. 压力检修和维护集气管的压力检修和维护应定期进行，具体频率需根据使用环境和实际情况进行确定。
检修和维护的内容包括：检查压力监测设备的性能和精度、清洁压力调节阀和压力传感器、检查管道是否有泄漏等。
二、煤气中含氧量管理规定1. 含氧量监测设备的要求为了保证煤气的使用安全，必须配备专业的含氧量监测设备。
对于含氧量监测设备的要求如下：（1）精度要求：含氧量监测设备的精度应达到国家标准的要求，能够准确测量煤气中的含氧量并显示。
（2）报警功能：含氧量监测设备应具备报警功能，当煤气中的含氧量超过正常范围时能够及时报警。
（3）远程监测：含氧量监测设备应支持远程监测功能，以便进行集中管理和及时处理。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定引言在煤气行业中，集气管压力和煤气中含氧量的管理十分重要。
集气管压力是指通过管道输送煤气时的压力，而煤气中的含氧量则是指煤气中氧气的含量。
正确管理和控制这两个因素对于保证煤气安全和运输效率至关重要。
本文将对集气管压力和煤气中含氧量的管理规定进行详细阐述。
一、集气管压力的管理规定1. 压力监测：集气管道中的压力应定期进行监测和检测，以确保压力始终处于正常范围内。
监测设备应具备高精度和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 压力控制：对于集气管道中的压力，应制定相应的控制标准和规范。
在正常操作条件下，集气管道的压力应保持在一定的范围内，不得出现过高或过低的情况。
3. 压力报警：当集气管道的压力超过规定范围时，应及时报警并采取相应的措施。
报警系统应设有声光报警装置，以便及时发现和处理压力异常情况。
4. 压力调整：根据实际需求和安全要求，对集气管道的压力进行调整。
调整压力应逐步进行，避免压力的突变和波动，以防止对管道和设施造成损害。
5. 压力记录：对于集气管道中的压力，应进行详细的记录和备份。
记录内容应包括压力数值、时间、地点等信息，以便后续分析和处理。
二、煤气中含氧量的管理规定1. 含氧量监测：煤气中的含氧量应定期进行监测和检测，以确保其符合安全和环保要求。
监测设备应具备高灵敏度和准确性，并定期进行校准和维护。
2. 含氧量控制：对于煤气中的含氧量，应制定相应的控制要求和规范。
含氧量应在一定的范围内维持稳定，不得超过安全标准，以保证煤气的安全性和可用性。
3. 含氧量报警：当煤气中的含氧量超过规定范围时，应及时报警并采取相应的措施。
报警系统应能够自动检测含氧量并发出声光信号，以便及时发现和处理异常情况。
4. 含氧量调整：根据实际需要，对煤气中的含氧量进行调整。
调整过程中应谨慎操作，避免含氧量发生突变或波动过大，以防止煤气使用过程中发生问题。
5. 含氧量记录：对于煤气中的含氧量，应进行详细的记录和备份。
实验室集中供气系统技术要求1.系统设计要求：实验室集中供气系统应根据实验室的使用需求和安全要求进行详细的系统设计。
系统设计应考虑气体的使用种类、使用压力、供气量、供气管道布置等因素，并确保系统的可靠性和安全性。
2.气源要求：实验室集中供气系统应提供稳定的气源供应。
气源可以是压缩气体容器、气体输送管道或气体发生装置。
气源应有足够的储气能力，以满足实验室在高峰期的气体需求。
3.气体过滤要求：实验室集中供气系统应配备合适的气体过滤器，确保供气的气体质量符合实验室的要求。
气体过滤器应能有效去除气体中的颗粒物、液体和其他杂质。
4.气体压力调节要求：实验室集中供气系统应配备适当的气体压力调节装置，确保供气的稳定性和一致性。
气体压力调节装置应能自动调节供气压力，并能应对实验室不同实验和设备的不同要求。
5.安全措施要求：实验室集中供气系统应配备相应的安全措施，以确保系统的安全操作。
这包括但不限于气体泄漏报警装置、气体泄漏处理装置、紧急停气装置等。
6.管道设计要求：实验室集中供气系统的管道设计应符合相关标准和规范。
供气管道应采用合适的材料，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
管道的布置应尽量简洁、直观，便于维修和检修。
7.监测和监控要求：实验室集中供气系统应配备相应的监测和监控装置，以实时监测系统的工作状态和气体供应情况。
监测和监控装置应能及时报警并提供相应的控制措施。
8.维护和保养要求：实验室集中供气系统应定期进行维护和保养，以确保系统的正常运行和延长系统的寿命。
维护和保养工作应配备专业人员，并按照相应的维护手册和操作规程进行操作。
9.培训要求：实验室集中供气系统操作人员应接受相关培训，了解系统的操作流程、安全要求和维护保养知识。
培训内容包括但不限于系统的结构和工作原理、气体的使用和安全操作、紧急处理等。
10.性能要求：实验室集中供气系统应具备良好的性能，包括供气的稳定性、可靠性、响应速度和适应性。
系统应能满足实验室各类实验和设备的气体需求，且能在不同工况下保持稳定的供气压力和流量。
集气管压力调节系统技
术要求
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
集气管压力调节系统
技术要求
1、要求制定切实可行的技术方案，有20家以上的集气管压力成功案例。
2、为保证鼓风机等核心设备运行安全，控制系统设备必须采用德国西门子S7-300 PLC以上系统，上位计算机必须实现双机热备冗余（实现软件智能自动切换，切换过程不需要人工进行任何干预，不得采用继电器切换）。
要求提供符合本条要求的5家以上业绩用户名称，提供地址、电话、联系人供考察。
不接受低于本要求的控制设备配置方案。
3、提供相关资质和技术证书（原件及复印件）。
4、集气管压力稳定控制要求：实现焦炉集气管压力全自动智能分析和稳定控制，实现鼓风机全自动变频调速，不需要人工经常整定调节参数。
正常生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa；在加煤、换向等导致压力升高时，要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常，在焦炉炉门正常清扫良好密封情况下，杜绝因焦炉集气管压力不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。
鼓风机转速控制必须平稳，不得频繁大幅波动。
5、解决焦炉之间压力相互耦合的问题。
6、解决煤气输送距离不一对焦炉压力调节存在的影响。
7、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。
8、各座焦炉压力控制范围控制在设定值＋/－20Pa。
9、在系统出现波动时，必须要在2个波峰内进行调整，且时间不能超过30S。
10、焦炉的压力控制要求有三种方式：自动、中央手动、手操器操作。
11、上位机、下位机通讯时间为ms级。
12、压力要求有分级显示。
13、系统要求有报警，历史记录查询，报表查询等功能。
