集气管压力调节系统技术要求

燃气供气压力调节与控制技术近年来，我国燃气工业发展迅速，燃气供气压力调节与控制技术也逐渐成熟，得到了广泛应用。

燃气供气压力调节与控制技术对于保障用户安全用气、提高效率、保护环境等方面都起着至关重要的作用。

下面将从不同角度展开，探讨燃气供气压力调节与控制技术的相关内容。

一、燃气供气压力调节与控制技术的概念及意义燃气供气压力调节与控制技术是指通过对燃气管道中的气体进行压力调节和控制，使得燃气能够稳定地输送到用户端，并保持一定的压力范围。

这项技术的意义在于可以有效地防止燃气管道压力过高或过低，避免发生安全事故，同时还能够保证设备运行的正常、高效和稳定。

二、燃气供气压力调节与控制技术的原理及过程燃气供气压力调节与控制技术主要通过调节阀门和传感器等装置，对燃气管道中的气体进行压力调节和控制。

这个过程需要依靠先进的控制系统和监测设备，实时监测管道中的气体压力，并根据需要进行调节，确保输出到用户端的燃气压力稳定在设定范围内。

三、燃气供气压力调节与控制技术的发展现状目前，我国燃气供气压力调节与控制技术已经比较成熟，各种先进的调节和控制装置被广泛应用于燃气生产和输送系统中。

在城市燃气管网中，高精度的压力调节装置和智能化的控制系统得到了广泛应用，大大提高了供气系统的安全性和可靠性。

四、燃气供气压力调节与控制技术的影响因素影响燃气供气压力调节与控制技术的因素有很多，主要包括气体流量、管道质量、环境温度、使用压力范围等。

只有充分考虑这些因素，才能确保燃气供气压力调节与控制技术的有效运行。

五、燃气供气压力调节与控制技术在工业生产中的应用在工业生产过程中，燃气供气压力调节与控制技术扮演着十分重要的角色。

通过合理调节和控制燃气的压力，可以确保生产设备的正常运行，提高生产效率，减少生产事故的发生。

六、燃气供气压力调节与控制技术在民用领域中的应用在民用领域，燃气供气压力调节与控制技术同样起到至关重要的作用。

通过科学合理地调节和控制燃气压力，可以保障用户的安全用气需求，避免因供气压力不稳定导致的安全隐患。

焦炉集气管压力控制简介1工艺介绍焦化工业是冶金工业的重要组成部分。

高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化：炼焦过程中生产的焦炉煤气经回收、净化后，既是高热值燃料，又是重要的有机合成工业原料。

煤在炼焦时约75%变成焦炭供冶金使用，还有25%生成煤气及各种化学产品。

焦碳的生产过程叫炼焦，它的生产过程是将配好的煤装入炭化室，然后对炭化室加温，干馏成焦，由推焦机推出。

在炼焦过程中，每座焦炉所生产的从炭化室溢出的850℃左右的荒煤气进入上升管后，在桥管处经循环氨水喷洒冷却至80-850℃左右，通过集气管、吸力导管后引入气液分离器，煤气由气液分离器上方导出后，进入初冷器，从初冷器出来的煤气由煤气鼓风机加压后，通过压力管道将大部分送往下道工序。

2 焦炉集气管压力控制的必要性在炼焦生产过程中，焦炉集气管压力是炼焦生产中的重要参数，它的稳定性直接影响着焦炉的使用寿命和焦碳的生产。

当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降，大量的空气进入炉内甚至可能引起爆炸[1]。

进入的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命；空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担,产生不必要的能源消耗。

当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；另一方面降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费。

根据炼焦和化产回收的工艺原理，要求焦炉集气管压力应维持在80-120Pa 范围内，吸力管压力控制在1400-1600Pa内（视炉型和路况有所变化），才能保证碳化室底部不出现负压，又不致出现冒烟跑火，浪费能源，污染环境现象[2]。

3影响集气管压力的扰动因素1、炭化室内间歇地装煤和推焦对集气管压力产生较大的冲击；2、各焦炉之间的相互耦合，在器前吸力稳定的情况下，任一焦炉压力的波动，都会影响另一焦炉压力；3、器前吸力变化的影响，在鼓风机抽力不变的情况下，机后设备的阻力发生变化或煤气用户的用量发生变化时，都会引起机后压力的变化，进而引起器前吸力的变化，在煤气发生量稳定的情况下，该吸力势必引起集气管压力的波动；4、结焦时间的变更和加热制度的变化使得产气量存在明显波动；5、煤的成分、装煤量的变化以及实际推焦时间的变化也会影响到集气管的压力变化；6、循环氨水流量和温度的变化，荒煤气冷却系统是否畅通、阻力大小也影响压力的稳定及气量传输的动态特性，鼓风机入口排液系统、鼓风机后管线是否畅通直接影响压力系统的稳定；7、荒煤气的温度高低直接影响输气系统正常运行，过高时风机负荷加重且易发生危险，过低时则会导致冷却系统结萘；8、炉门、炉盖密封不严引起集气管压力降低；9、氨水量的变化形成瀑布，从而增加荒煤气的流动阻力[1] [3]。

焦化厂集气管压力管理规定1、出炉段集气管压力白天不高于负450pa，天黑不能高于负400pa。

非出炉段集气管压力全天不高于负300pa。

超过规定值3分钟没有调节的考核鼓冷段每次100元。

2、焦炉循环氨水压力设定为2.2公斤——2.5公斤之间，超过标准每次考核鼓冷段每次100元。

3、中控室负责天黑后（四点班、零点班）对1#2#焦炉proven 系统坨冲洗一遍，没有冲洗或不按规定冲洗的考核当班工段300元。

4、碳化室压力不能长时间负压或微负压，如有特殊情况需做记录并工作完毕后及时恢复，如需长时间降低碳化室压力的要通知当班生产段段长并在分厂工作群中说明原因，中控室做记录，不按规定执行的每孔考核生产段100元。

5、推焦完毕后要及时加煤，避免碳化室空炉时间过长，因空炉时间过长造成含氧量超标的，查明原因后考核责任工段100元。

6、加煤完毕后碳化室压力不能高于负100pa，如因炉门原因造成大面积跑火冒烟需控制碳化室压力的，控制时间不能超过40分钟，不按规定执行的考核责任工段100元。

7、生产三段负责对87#碳化室的炉门、加煤孔盖、炉门的密封情况进行检查，每班检查不低于2次确保空气不能进入碳化室内并做好记录，不按规定执行的考核责任工段200元。

8、中控室负责接班后对焦炉负压号及压力浮动大的炉号进行统计，统计完毕后通知仪表段进行处理。

中控室未及时通知仪表段检修考核中控室每孔50元，仪表段在接到中控室通知后未及时处理的每孔考核50元，有特殊情况不能处理的要做记录并通知当班段长。

9、仪表段加强对proven系统的维护，发现坨杆冒烟或喷洒管外置的要在二轮结焦周期内处理完毕，需更换的上升管盖及内衬要在下轮结焦时间内更换，不按规定执行的考核仪表段每孔100元。

2019年07月17日开始实施焦化厂。

集气管压力自控系统运行规程一．岗位职责与任务所属设备：该系统的控制单元为工控机，执行机构为集气管蝶阀执行器与鼓风机变频器。

二．工艺流程通过自动调节鼓风机转速、集气管蝶阀开度来实现集气管压力的稳定三．工艺指标集气管压力：设定值：100Pa高限：180Pa低限：0Pa集气管阀位：高高限：90%高限：70%低限：40%低低限：15%变频器频率：高高限：49.7Hz高限：49.5 Hz低限：10Hz低低限：7.0Hz鼓风机转速：980r/min机前吸力：高限：﹣0.70－﹣0.90 kPa低限：﹣2.50－﹣2.8 0kPa低低限：﹣2.80－﹣3.2 0kPa机后压力：高高限：15.0kPa高限：13.0－14.0 kPa氨水流量：高限：20 m³/h低限：10.0 m³/h四．工艺操作(一)开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机及24V电源送电。

2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。

工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。

3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的账号及密码进行登录，以便获得操作权。

4.单击“Control”按钮，将弹出“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”界面。

5.打开“集气管蝶阀控制”对话框，此时其“自动/手动”转换开关在“手动”位置，若在“自动”位置，用鼠标单击使其转到“手动”位置，单击确认。

6.在工控机内将集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，单击“确定”，通知上升管人员将蝶阀的手操器设为“自动”，此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。

若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值，直至集气管压力达到工艺要求。

7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”，然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置，确认。

8.打开“鼓风机控制”对话框，根据变频器的实际情况，正确设置变频器状态——界面上显示的变频器状态与该变频器的实际状态相符；然后将该变频器的控制按钮设在“手动”位置。

2024年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定根据现有的科技和环境保护要求，预计在____年，集气管压力和煤气中含氧量的管理将变得更加严格。

以下是一些可能出现的管理规定的概述。

一、集气管压力管理规定：1. 系统安全性规定：集气管系统需要保持系统的稳定和可靠性。

将建立一套维护、检测和改进系统的规定，确保管道及其相关设备的正常运行。

2. 压力监测规定：集气管系统将配备高精度的压力监测设备。

监测点将被确定并实施监测，以确保系统内压力保持在安全范围内。

3. 压力调节规定：根据需求和系统参数，集气管系统将配备合适的压力调节设备。

调节设备将被安装在适当的位置，并按照规定进行定期检查和校验。

4. 管道渗漏管理规定：将建立一套管道渗漏管理规定，要求所有管道的接口和管道本身都要经过密封测试，以减少或消除可能的渗漏点。

5. 扩建和改造规定：集气管系统的扩建和改造必须符合政府制定的规定和审批程序。

在设计和施工过程中，需要考虑周边环境和资源的保护，确保施工安全和减少对环境的影响。

二、煤气中含氧量管理规定：1. 定期监测规定：煤气中含氧量将定期进行监测。

监测点将根据系统的复杂性和安全风险进行合理布置。

2. 含氧量控制规定：根据煤气使用的特殊要求和技术指标，将制定合理的含氧量控制规范。

对于特殊场所和特定的燃烧设备，含氧量的要求将进一步加强。

3. 检测和控制设备规定：为了保证煤气中含氧量的准确监测和控制，将要求煤气供应单位配备先进的检测和控制设备，并进行定期检测和维护。

4. 安全预警和处理规定：一旦煤气中含氧量超出安全范围，相关单位需要立即进行报警并采取相应的应急措施，以减少可能的安全风险和事故。

5. 煤气配送和使用规定：不论是煤气供应单位还是用户单位，都需要遵守煤气配送和使用规定。

这些规定将涵盖输送管道、储气设备、煤气使用设备等方面的要求，以确保煤气供应的安全和可靠。

以上只是对____年可能出现的集气管压力和煤气中含氧量管理规定的一些概述。

焦炉集气管压力自动控制技术方案与制作安装技术规程1、概述：1.1某焦化厂现有2×72孔4.3m捣固焦炉，装煤采用高压氨水侧导技术后，拟对焦炉集气管压力自动控制系统进行改造。

1.2当装煤采用高压氨水M管导烟技术后，装煤期间将对集气管压力产生很大冲击；若高压氨水压力没有采用智能控制，则装煤期间“冒烟”与“煤气含氧量”也不能兼顾。

1.3因为高压氨水装煤时，桥管就相当于一个“喷射器”，靠高压氨水的喷射力将上升管内的气体（煤气+空气）压入集气管，以使上升管形成负压。

由此可见，这个“喷射器”的喷射力决定了装煤时的导烟效果。

但在整个装煤过程中，所需要的喷射力是不一样的。

如果不对喷射力进行调节，那么有时会炉门冒烟严重、又有时会进入大量空气。

在装煤过程中既炉门冒烟，又煤气含氧超标，就充分证明了这一点。

1.4我们的控制系统在装煤过程中可以自动控制高压氨水压力（高压氨水压力是变化的，不是定值）——在不需要很大的喷射力时，系统会自动降低高压氨水压力，以免吸入过多空气使煤气含氧超标；当需要较大喷射力时，系统将自动增大高压氨水压力，同时在工艺技术允许的范围内适当降低集气管压力，以提高上升管的吸力。

因为集气管就是这个“喷射器”的出口——出口压力降低了，自然入口吸力就增加了。

1.5对于采用高压氨水导烟装煤的捣固型焦炉，由于在装煤期间开2-3个上升管的高压氨水，对集气管的瞬间冲击非常大，所以当开始喷高压氨水时，控制系统要同步对鼓风机进行调节，才能保证在装煤期间，将集气管压力的波动控制在最小的范围；而且为了配合导烟装煤，一般需要在装煤的初期将集气管压力控制的稍低一些（以防止炉门冒烟），在装煤的末期需要将集气管压力控制的稍高些（以防止由于关闭炉门、停高压氨水而造成的集气管压力过低）。

1.6在交换机换向时集气管压力波动较大的解决方案：通过控制机后煤气的出处，以解决换向时集气管压力波动大的问题。

1.7回炉煤气占煤气发生量的30%—40%；交换机的工作过程是先关闭煤气旋塞、再进行空气—废气换向、最后打开煤气旋塞。