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西气东输-平舞漯地方支线工程燃气调压装置使用说明书尊敬的用户：感谢您选用费希尔久安燃气调压装置，为保证燃气调压装置安全工作和设备正常供气，安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书的有关内容。
说明书应妥善保存，以备查询。
费希尔久安输配设备（成都）有限公司Fisher Jeon Gas Equipment (Chengdu) Co.,Ltd目录1概述 (3)2主要参数 (4)2.1各站主要参数 (4)2.2型号说明 (5)3燃气调压装置的安装程序 (6)4燃气调压装置的运行与调试 (7)4.1空气置换 (7)4.2运行前的准备及注意事项 (8)4.3气密性试验 (9)4.4调试运行程序 (10)4.5调压器参数设定 (12)4.6工作管路与备用管路的人工切换方法 (14)4.7停机的操作程序 (15)5常见故障分析与排除 (16)6燃气调压装置的维修保养 (18)6.1检修周期及维修程序 (19)6.2维护保养中的注意事项 (21)7尺寸，重量及吊装 (22)7.1设备尺寸及重量 (22)7.2设备吊装 (22)8售后服务 (23)1概述（燃气调压装置是在城镇燃气输配系统中，专为城市门站、分输站、储配站、燃气轮机、燃气锅炉、燃气发电厂或其他大型专用用户设计的成套调压设备。
通常具有接收气源来气、燃气净化、燃气调压、气量分配、计量、安全保护等功能；采用整体橇装形式，所有功能模块集成于一个或多个撬座上。
根据工程条件和系统需要，还可增设消音设备、加热设备、监控及数据采集设备、加臭装置、清管设备等功能模块。
具有安全性好、可靠性高、经济性能良好、占地面积小、内部结构优化合理、安装调试简单、测试维修方便等特点。
本燃气调压装置按照我国现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》及我公司企业标准Q/76227017-0.1-2006《撬装式城镇燃气调压装置》执行。
）本说明书主要介绍燃气调压装置的主要参数、结构特点、主要设备、安装运行调试方法、故障处理、维修保养等内容。
集气管压力自控系统运行规程一．岗位职责与任务所属设备：该系统的控制单元为工控机，执行机构为集气管蝶阀执行器与鼓风机变频器。
二．工艺流程通过自动调节鼓风机转速、集气管蝶阀开度来实现集气管压力的稳定三．工艺指标集气管压力：设定值：100Pa高限：180Pa低限：0Pa集气管阀位：高高限：90%高限：70%低限：40%低低限：15%变频器频率：高高限：49.7Hz高限：49.5 Hz低限：10Hz低低限：7.0Hz鼓风机转速：980r/min机前吸力：高限：﹣0.70－﹣0.90 kPa低限：﹣2.50－﹣2.8 0kPa低低限：﹣2.80－﹣3.2 0kPa机后压力：高高限：15.0kPa高限：13.0－14.0 kPa氨水流量：高限：20 m³/h低限：10.0 m³/h四．工艺操作(一)开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机及24V电源送电。
2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。
工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。
3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的账号及密码进行登录，以便获得操作权。
4.单击“Control”按钮，将弹出“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”界面。
5.打开“集气管蝶阀控制”对话框，此时其“自动/手动”转换开关在“手动”位置，若在“自动”位置，用鼠标单击使其转到“手动”位置，单击确认。
6.在工控机内将集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，单击“确定”，通知上升管人员将蝶阀的手操器设为“自动”，此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。
若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值，直至集气管压力达到工艺要求。
7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”，然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置，确认。
8.打开“鼓风机控制”对话框，根据变频器的实际情况，正确设置变频器状态——界面上显示的变频器状态与该变频器的实际状态相符；然后将该变频器的控制按钮设在“手动”位置。
焦炉集气管压力自动控制技术方案与制作安装技术规程1、概述：1.1某焦化厂现有2×72孔4.3m捣固焦炉，装煤采用高压氨水侧导技术后，拟对焦炉集气管压力自动控制系统进行改造。
1.2当装煤采用高压氨水M管导烟技术后，装煤期间将对集气管压力产生很大冲击；若高压氨水压力没有采用智能控制，则装煤期间“冒烟”与“煤气含氧量”也不能兼顾。
1.3因为高压氨水装煤时，桥管就相当于一个“喷射器”，靠高压氨水的喷射力将上升管内的气体（煤气+空气）压入集气管，以使上升管形成负压。
由此可见，这个“喷射器”的喷射力决定了装煤时的导烟效果。
但在整个装煤过程中，所需要的喷射力是不一样的。
如果不对喷射力进行调节，那么有时会炉门冒烟严重、又有时会进入大量空气。
在装煤过程中既炉门冒烟，又煤气含氧超标，就充分证明了这一点。
1.4我们的控制系统在装煤过程中可以自动控制高压氨水压力（高压氨水压力是变化的，不是定值）——在不需要很大的喷射力时，系统会自动降低高压氨水压力，以免吸入过多空气使煤气含氧超标；当需要较大喷射力时，系统将自动增大高压氨水压力，同时在工艺技术允许的范围内适当降低集气管压力，以提高上升管的吸力。
因为集气管就是这个“喷射器”的出口——出口压力降低了，自然入口吸力就增加了。
1.5对于采用高压氨水导烟装煤的捣固型焦炉，由于在装煤期间开2-3个上升管的高压氨水，对集气管的瞬间冲击非常大，所以当开始喷高压氨水时，控制系统要同步对鼓风机进行调节，才能保证在装煤期间，将集气管压力的波动控制在最小的范围；而且为了配合导烟装煤，一般需要在装煤的初期将集气管压力控制的稍低一些（以防止炉门冒烟），在装煤的末期需要将集气管压力控制的稍高些（以防止由于关闭炉门、停高压氨水而造成的集气管压力过低）。
1.6在交换机换向时集气管压力波动较大的解决方案：通过控制机后煤气的出处，以解决换向时集气管压力波动大的问题。
1.7回炉煤气占煤气发生量的30%—40%；交换机的工作过程是先关闭煤气旋塞、再进行空气—废气换向、最后打开煤气旋塞。
关于集气管压力控制方面存在的问题集气管压力要求保持在100--140pa之间，相当于人正常呼吸时呼出的气体压力，压力相当低，系统中任何一个微小的因素都会引起集气管压力波动。
根据仪表人员的长期调试观察，目前存在的影响集气管压力稳定的因素主要有以下几点：一、鼓风机转速。
1、相对于目前煤气量风机转速偏高。
由于鼓风机的喘振点的限制，风机转速已经无法下调。
2、2#鼓风机转速不稳定，在给定速度信号不变的情况下，风机转速自动波动，波动范围为30到50转之间，频率为每2分钟一次。
风机转速提高30转，集气管压力就会下降60--80pa。
风机转速不稳定，不仅严重影响集气管压力，而且各个自动调节阀门也会随之频繁动作使用寿命会大大缩短。
处理意见：变频器质量问题，2#风机开始投入使用就存在此问题，要求厂家处理。
二、系统稳定时保持同一个压力，南北集气管执行器开度相差在40%左右，南边开度小北边开度大，这就造成在北边装煤时北集气管压力偏高降不下来而南边压力偏低升不上去。
原因：1、北边集气管压力确实比南边高。
（可能性不大）2、南北集气管手动翻版开度不一致，或者旁通阀以及放散阀有关闭不严的情况。
3、集气管长期存积杂物有堵塞现象，导致管道气体流通截面积减小气体流通不畅。
4、煤气主管与南北集气管分支点与南北集气管距离不一样而且管径也不相同。
分支点距离南集气管15米，管径大；分支点距离北集气管距离为30米，管径细。
主管吸力一定，自动翻版开度一定，北集气管压力相对比南边高。
处理意见：仔细检查个手动阀门状态，再通过调整南北集气管进口手动翻版以达到南北吸力相同。
三、高压氨水。
开启或者关闭高压氨水，集气管压力会产生很大变化。
正常情况高压氨水只在装煤时使用，装煤时打开高压氨水阀门，控制系统检测到氨水流量超过设定值后水泵就会加速运转以达到要求压力，装煤完毕后必须关闭阀门使流量降到设定值以下，否则下次装煤开阀门时压力不会自动提升。
目前大部分时间高压氨水阀门在装煤完毕后关不到位，有时候高压氨水连续喷洒8个小时。
焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程一、双机热备系统说明焦炉集气管压力模糊控制系统具有双机热备功能，两台计算机同时运行，互相监视着对方，互为主备关系（哪一台计算机先启动，那台计算机就参与自动控制，另一台计算机就处于备用状态），任何时候只有一台计算机参与自动控制，另一台机器跟踪正在控制的计算机输出数据（即执行器给定数值）。
当一台计算机出现故障时，另一台计算机立即实现无扰切换，自动投入控制。
二、如何让将系统投入自动控制由于停电或者计算机有问题，不能投入自动控制。
根据不同情况切换到换向室或通过现场执行器进行压力控制。
当重新来电后或者计算机正常后，重新投入自动控制。
在投入自动控制前：1、将仪表盘上所有操作器切换到手动状态。
启动计算机。
当计算机正常启动后，自动进入左上标题为“集气管压力模糊控制系统”操作画面（简称该画面为图一）。
如果执行器没有送电（电脑上反馈显示为100，操作器上显示-25），通知相关人员查看执行器的实际开度多大，将图一操作画面中对应控制数值通过上下按钮调整到与执行器的实际开度一致，然后给执行器送电。
如果执行器已经送电，在切换之前图一执行器控制数值和反馈数值必须保持一致（不需要点上下按钮达到一致，在图一中把执行器控制“手/自动按钮”打到自动后又快速打到手动就可以）。
2、图一画面上显示的数据与“进入曲线报表查询”画面（简称该画面为图二）上相应数据一致时，准备将焦炉集气管压力投入计算机自动控制。
先投焦炉执行器，后投大循环执行器。
注意：投自动和手动操作时必须在操作站上有“本计算机正在控制”标志的那台计算机（主机）上进行，在备用的那台计算机（备机）上操作无效。
三、进入监控系统在图一画面中点击“进入曲线报表查询”即可进入监控系统（即图二）。
在监控系统下可以查看历史报表和浏览各种曲线。
在图二画面中点击“进入控制系统”即可进入图一“集气管压力模糊控制系统”画面。
四、如何手动控制焦炉压力焦炉手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉压力下降，点动“减小按钮”焦炉压力上升；大循环手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉集气管压力上升（吸力减小），点动“减小按钮”焦炉集气管压力下降（吸力增大）。
调压器操作规程一、引言调压器是一种用于调节气体或者液体压力的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保调压器的安全运行和有效使用，制定本操作规程，明确调压器的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用调压器的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认调压器的型号和规格，核对与实际使用需求是否匹配。
1.2 检查调压器的外观是否完好，无损坏、漏气等现象。
1.3 确保调压器的进气管道与气源连接坚固，无松动或者漏气。
1.4 确认调压器的出气管道与使用设备连接坚固，无松动或者漏气。
2. 调压器操作2.1 打开调压器的进气阀门，缓慢增加进气压力，观察调压器的指示压力是否逐渐上升。
2.2 当调压器的指示压力达到设定值时，关闭进气阀门。
2.3 观察调压器的出气压力是否稳定在设定值附近，如有异常情况应即将住手使用并进行检查。
2.4 定期检查调压器的指示压力和实际出气压力是否一致，如有偏差应及时调整或者更换调压器。
2.5 使用过程中，严禁随意调整调压器的设定值，以免影响正常工作和安全。
3. 关闭操作3.1 住手使用调压器前，应先关闭出气阀门，使调压器的出气压力降至零。
3.2 关闭调压器的进气阀门，切断气源供应。
3.3 定期对调压器进行清洁和维护，确保其正常运行。
四、注意事项1. 在操作调压器前，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在调压器使用过程中，严禁使用过大的力量敲击或者碰撞调压器，以免损坏设备。
3. 如发现调压器有漏气、异常声响或者温度过高等异常情况，应即将住手使用并进行检查和维修。
4. 调压器的维护保养应按照设备创造商的要求进行，定期进行清洁、润滑和更换易损件。
5. 调压器的操作人员应接受相关培训，了解调压器的工作原理和操作规程，确保安全操作。
五、紧急措施在发生调压器故障、泄漏或者其他紧急情况时，应即将采取以下措施：1. 住手使用调压器，并关闭进气阀门。
2. 将泄漏的气体迅速排放到安全区域，并采取适当的防护措施，如使用泄漏包围物等。
集气管压力自控系统使用说明操作要点(斜体字部分为可选项，可能与实际不符)1.工控机USB口上的U盘状运行锁一定不要在运行时取下，否则将损坏工控机！2.若某一集气管压力变送器有故障（或未投产的焦炉），须将该集气管蝶阀的控制方式转为“手动”，并将该集气管压力的设定值设成“0”，这样可以保证工控机对其它集气管的正常自动控制。
3.当故障恢复后转回为“自动”时，一定不要忘记将该集气管压力的设定值恢复成正常值。
4.若集气管压力发生振荡而较长时间不能稳定下来时，可将振幅较大的集气管压力控制方式转为“手动”——用鼠标小范围的修改阀位输出值，待系统稳定后再将其转回“自动”。
5.一旦鼓风机转速超出“高高限——低低限”的范围，工控机将发出语音报警，弹出“鼓风机控制”界面，并同时将该鼓风机的控制方式转为“手动”。
6.在“鼓风机控制”界面内，根据鼓风机的实际情况，正确设置鼓风机状态——界面上显示的鼓风机状态(运行或停止)要与该鼓风机的实际状态相符。
7.鼓风机转速超过上限、鼓风机前吸力低于低限、机后压力高于上限时，鼓风机都将不再自动增速。
8.当“大循环”手动时，要通过“大循环”的辅助调节，使偶合器转速保持在上下限的范围内——当偶合器转速接近下限时适当开大“大循环”、当偶合器转速远离下限时适当关小“大循环”。
9.当采用“循环优先”且转速手动时，要通过鼓风机转速的辅助调节使“大循环”阀位在合适（上下限）的范围内。
10.当遇有停电时，要在UPS停止供电前将控制方式转到 DCS 或“手动”控制，然后按停机操作步骤停工控机——工控机绝不许非法关机。
一.功能简述该装置是以工控机作为控制单元，以集气管蝶阀执行器、鼓风机偶合器（大循环蝶阀执行器）为执行机构的工业自动控制装置。
我们知道，焦炉煤气的发生量是波动的，为了保证集气管压力的稳定，必须使鼓风机的输送量与实际发生量相符。
所以，必须对鼓风机（大循环）进行及时调节，以保证集气管压力的稳定。
该装置就是通过自动调节鼓风机转速（大循环蝶阀开度）、集气管蝶阀开度，以达到稳定集气管压力的目的。
基本工作原理：系统根据反馈的集气管压力与设定集气管压力的比较结果发出控制信号，对集气管蝶阀执行器进行控制——当集气管压力高于设定值（或有该趋势）时，增大集气管蝶阀开度；反之，减小集气管蝶阀开度。
当蝶阀开到一定程度集气管压力仍有高于设定压力的趋势时，工控机将发出增加鼓风机转速（或关小大循环开度）的控制信号，以增大吸力；反之，当蝶阀关到一定程度（该值可设定）集气管压力仍有低于设定压力的趋势时，工控机将发出减小鼓风机转速（或开大大循环开度）的控制信号，以减小吸力。
通过鼓风机转速（或大循环蝶阀开度）的调节，可使集气管蝶阀角度在设定的范围内——保证足够的阻力分数，增加其调节的灵敏度。
最终，系统将稳定在至少有一个集气管蝶阀处于开度较大的状态下，以尽量减小系统的阻力，即最大限度地节省电能。
鼓风机转速（大循环蝶阀开度）是根据集气管蝶阀阀位而非机前吸力进行调节，所以避免了由于机前（气液分离器、初冷器等）设备的阻力变化影响集气管压力——鼓风机（大循环）真正地参与到了集气管压力的控制当中。
由于在正常生产中鼓风机转速（大循环蝶阀开度）只是根据集气管蝶阀阀位进行调节，所以，为了保证生产的安全，软件中设置了机前吸力上限指标——当机前吸力达到我们设定的上限时，不管集气管压力如何，鼓风机都将自动减速（或增大大循环开度），以使机前吸力恢复到安全值，因为当气液分离器等机前系统发生意外堵塞时，若不能及时被发现，机前吸力将迅速上升，煤气含氧量可能会增高，这对电捕的运行是不安全的。
当鼓风机转速接近下限时，（当有大循环自动控制时）大循环蝶阀开度将逐渐开大；当鼓风机转速较高时，大循环蝶阀开度将逐渐关小，以保证鼓风机在允许的范围内运行。
大循环的蝶阀开度也有上下限限制，以确保设备安全。
重要工艺参数可由较高权限的管理者随时修改。
该装置可方便地切换到原控制系统和手动状态。
二.开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机、操作器及24V电源等设备送电。
2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。
工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。
3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的名字及密码进行登录，以便获得操作权。
4.单击“Control”按钮,选择“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”等控制界面。
5.我们首先在“集气管蝶阀控制”卡内单击“集气管选择”——从下拉列表中选择我们欲控制的集气管号（我们这里假设1#集气管），此时其“自动/手动”转换开关应在“手动”位置，若在“自动”位置，需用鼠标单击使其转到“手动”位置（然后要单击“确认”按钮）。
6.与该炉号上升管工取得联系（确认电动执行机构处在电动位置），在工控机内将1#集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，然后将1#集气管蝶阀的控制方式转到“工控”位置，同时注意观察集气管压力的变化情况——此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。
若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值（压力高开阀、压力低关阀），直至集气管压力达到工艺要求。
7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”。
然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置（用鼠标单击）、确认。
此时1#集气管蝶阀在工控机的“自动”控制下。
若工艺指标有变化，直接更改集气管压力的设定值即可。
8.然后依次转换各集气管的控制方式，其方法和步骤与1#集气管的相同（但要注意执行机构的正反作用）。
9.在“鼓风机控制”界面内，根据鼓风机的实际情况，正确设置鼓风机状态——界面上显示的鼓风机状态要与该鼓风机的实际状态相符（我们这里假设B鼓风机运行——单击“鼓风机状态”按钮可使其在“运行”与“停止”间转换）；使该鼓风机的控制按钮处在“手动”位置。
10.将B鼓风机的操作器送电（假设运行的鼓风机为B），然后按下该电动操作器的“自动”键（自动指示灯亮），此时鼓风机转速在工控机的“手动”控制下。
根据需要可用鼠标对鼓风机进行加速（点击右箭头按钮）、减速（点击左箭头按钮）操作。
当运行正常后，将该鼓风机的“自动/手动”转换开关转至“自动”位置（用鼠标单击）。
11.当偶合器的执行器自动控制时，要将其电机上的“手动/电动调节轮”向“电动”方向旋紧；当需要“手摇”执行器时，要将其向“手动”方向旋开。
12.在“鼓风机控制”界面内的下端是“大循环”控制项。
与鼓风机的控制项相似——点击“开阀”侧的按钮为开大大循环、点击“关阀”侧的按钮为关小大循环。
将“大循环控制方式转换开关”由“DCS”转为“工控”后（要先将阀位给定值设成与反馈的相同），即可实现大循环阀的工控机控制——点击“自动/手动”转换开关即可实现自动/手动转换。
13.实现工控机控制（无论手动自动）的前提是现场执行机构必须在自动状态且“工控/DCS”转换开关在“工控”位置。
14.只有合法用户登录后才可以进行操作，并且每一项操作都有记录。
所以，为了保证系统的安全，请精心操作，当需要离开时要及时“退出登录”，以免被别人误操作。
三.数据查询✧在“工艺流程”或“时实曲线”界面内，点击任一炉号，即可进入相应炉号的“历史曲线查询”界面。
✧在“历史曲线查询”界面内，点击“查询”按钮，在弹出的“输入新参数”标签内输入需要的参数：起始时间——历史曲线的开始时间；时间长度——历史曲线的时间轴（横坐标）长度；起始值——历史曲线的数值轴（纵坐标）零点的“量程百分数”；数值轴长度——历史曲线的数值轴（纵坐标）长度的“量程百分数”。
✧点击“查询”按钮右侧的时间，可将历史曲线的查询结束时间调到当前时刻。
✧左右指示器可在时间轴上拖动，“左值”与“右值”分别指左右指示器所对应变量的值，界面两端的时间为左右指示器所处变量值的时刻。
✧“最大值”、“最小值”、“平均值”是指处在左右指示器之间的。
四.停机操作当工控机运行不正常或有计划停机时，需按以下步骤进行操作：1.通知有关人员，然后将各集气管蝶阀（及大循环阀）的控制方式转为“DCS”，并由“DCS”自动、操作器电动或操作工现场手摇执行器等方式控制集气管压力。
2.将B（运行着的鼓风机）电动操作器转为手动（按下“手动”键，手动指示灯亮）。
此时可由鼓风机操作工用操作器“电动”控制鼓风机转速——最好点动操作开关，以免过调；也可通过手摇执行器手柄的“手动”方式调节鼓风机转速（需将执行器的手柄拉出，并将其开关旋向手动）。
3.由较高操作权限者登录后，退出“集气管压力自控程序”及操作系统，然后依次关闭计算机、显示器的电源开关。
五. 高级操作1.在“量程调整”界面可进行传感器量程的重新设定。
“变量零点”指传感器的零点0V时的示值，“变量量程”指传感器的量程10V时的示值；“最小值”指工控机内部对应的数字量——“0”对应“0V”，“最大值”指工控机内部对应的数字量——“4095”对应“+10V”。
例：当某传感器的输出为“1—5V”、量程为“-100—+400Pa”时，就将“变量零点”设成“-100”、“变量量程”设成“+400”，“最小值”设成“409”、“最大值”设成“2047”。
这一调整参数需操作者权限大于等于800。
2.原始值的设定方法：在“原始值计算”卡内选择传感器的信号类型、范围及可能接入的电阻值——系统会自动产生合适的“最大值”与“最小值”，然后只需在对应的“最大值”与“最小值”上单击即可。
所以，当不需要更改时，不要在“最大值”与“最小值”上单击！3.集气管蝶阀的正反作用选择按钮要设成与执行器的实际情况相符。
4.操作工的权限应设成300（不要小于300或大于400）——可进行各执行机构的“手动/自动”转换、手动控制的一些操作,也可进行“集气管压力设定值”的修改。
5.退出程序所需的操作者权限为700。
6.权限大于等于900的操作者即有权“配置用户”，所以要求该部分操作者要保管好自己的口令，并随时注意检查是否增加了“越权的用户”。
7.权限大于等于900的操作者可通过屏幕左下端的隐藏按钮打开“信息窗口”查询操作记录。
当查询完毕后，要将该窗口“最小化”，而不要“关闭”（关闭后的操作将不能记录）,若不慎关闭后，要再点击一次打开。
8.当某一操作器处于“手动”位置时，要将工控机与之对应的控制方式亦转为“手动”。
要保证阀位反馈信号与阀的实际位置一致。
当某一阀位的反馈信号与给定输出信号有较大偏差（主要是变化趋势不同）时，即可判定该执行器异常。
9.若因执行器故障或停电而使被控参数显示异常时，要及时将各控制选项转为“手动”。
10.若某一集气管压力变送器有故障（或未投产的焦炉），须将该集气管蝶阀的控制方式转为“手动”，并将该集气管压力的设定值设成“0”，这样可以保证工控机对其它集气管的正常自动控制。
11.当故障恢复后转回为“自动”时，一定不要忘记将该集气管压力的设定值恢复成正常值。
