下载文档原格式
目录一、概况 (1)1、外筒概况 (1)2、现场条件 (3)3、施工准备 (4)二、钢结构施工和超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)1、钢结构施工对钢管砼浇捣的制约 (5)2、超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)三、钢管砼浇捣计划 (5)四、施工方案 (7)1、砼输送方法 (7)2、下料 (7)3、砼振捣 (8)五、操作平台 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全防护措施 (10)八、附录一 (11)1、计算简图 (11)2、砼浇筑统计表 (12)一、概况1、外筒概况本工程为筒中筒结构体系。
其中外筒由24根钢管混凝土立柱、46组环梁以及部分斜撑组成。
（见外筒立面、平面示意图）外筒立面示意图外筒平面示意图24根钢管混凝土立柱采用渐变锥形管，每根钢管倾斜角度约7度。
在+5.000m 以下部分钢管柱采用直径2m的等截面钢管，该标高以上钢管直径从2m逐渐收缩至顶部的1.2m，变坡率为1/1135。
钢管壁厚为50mm、40mm和30mm。
钢管内填充低收缩混凝土。
其中C60（基础面～126.4m）砼总量约9800m3、C50（126.4m～308.4m）砼总量约9550m3、C45（308.4m以上）砼总量约5150m3。
46组环梁为直径800的钢管，将24根钢管立柱竖向划分为46环。
第1环内24根钢管之间高差较大，其中Z01～Z04、Z21～Z24采用单节钢管，长度介于10.4m～12.5m之间；Z05～Z09、Z16～Z20由二节钢管组成，长度介于16.9m～25.1m之间；Z10～Z15由三节钢管组成，长度介于27.6m～31.8m之间（第一环钢管柱分节统计表见下表；第一环钢管柱分节示意图见附图一）。
第2～46环的24根钢管均采用单节钢管，高度介于8～12m之间。
第一环钢管柱分节统计表2、现场条件目前场地四周道路宽度约6～10m，在基坑北、南、西各有一台塔吊，见下图。
首层楼板（±0.0m）已浇筑完，目前处于养护阶段。
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
钢 管 混 凝 土 结 构 柱 施 工 方 案 工 法钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概略天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4 号线天津西站站、地铁 6 号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径 1000mm的钢管柱，壁厚 t=25mm ，16Mn 钢，采纳 C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌输桩，直径 2200mm ，灌输桩混凝土为 C30混凝土， 4 号线、 6 号线钢筋混凝土灌输桩桩长分别为 98m 、 66m （自底板下算起）。
详见表所示。
表地铁 4 号线（ 6 号线）天津西站站序钢管柱数 混凝土设 顶板 钢管 结构部位计 层高 梁高长度号 直径 (mm) 量强度等级(mm) (mm)1地下三层φ 1000 23 C50 7.600m 15006100地铁 4号7.785 2线 天 津 φ 100023C507.785 1300～ 地下二层～8.190m 8.190 西 站 站m7.475.871地铁 6 号线天津西站～312C501～ 1600站φ 10006.5008.100mm备注 : 钢管柱锚入桩内 2500mm （桩直径 2200mm ）；4钢管总长： 4 号线： 6.100+(7.785 ～8.190)+2.5=16.385m6号线： (5.871 ～6.500)+2.5=8.371 ～ 9.0m地铁6号线地铁钢管柱地铁4号线地铁钢管柱钢管结构柱的设计平面部署形式为沿车站纵向设置单排， 4 号线北端局还有 5 根横向钢管混凝土柱， 4 号线柱中心间距主要为10500、 10750mm，6 号线中心间距主要为12436mm。
2钢管混凝土结构柱的作用4 号线钢管柱既做为施工过程中的暂时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永远性的主要竖向承载与传力结构，而 4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连结节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证 4 号线工程质量。
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm 。
钢管壁厚一2～10 层为14mm ，11 ～30 层为12mm ，采用Q235A 钢板按设计尺寸卷制。
按现场施工条件，确定 2 个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m 。
二、钢管混凝土柱施工1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2. 钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm 预埋外径1170mm 、内径620mm 钢板圆环(图5-53) 。
为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm 要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。
在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。
底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3. 钢管柱的现场安装(1) 吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150 型塔式起重机，塔式起重机臂长50m ，钢管柱吊装在40m 范围内，单根柱最大重量 2.9t ，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
(2) 首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合) 划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。
安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。
利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。
垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
(3) 钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。
将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。
上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设 1 根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。
目录一、工程概况................................................................................................................................- 1 -二、技术标准................................................................................................................................- 1 -三、施工部署................................................................................................................................- 1 -四、施工准备................................................................................................................................- 2 -五、主要资源需用计划................................................................................................................- 3 -六、主要施工方法........................................................................................................................- 3 -七、质量保证措施........................................................................................................................- 6 -八、安全保证措施........................................................................................................................- 6 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
⑵砼配合比设计与原材料设计要求砼配合比应根据砼设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意砼坍落度的选择。
粗骨料粒径可采用1~4cm，水灰比不大于0.4，坍落度宜为2~4cm；为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。
为减少收缩量，也可掺入适量的砼微膨胀剂。
3、砼运输场外运输：采用砼搅拌运输车垂直运输：采用泵送至柱顶料斗，柱内采用串桶下料。
为防止泵送设备的不正常工作，同时采用塔吊吊料的辅助浇筑方式，保证砼的连续浇筑得以实现。
4、振捣方法及机械使用经协商一致，为确保砼的浇筑质量，采用立式手工浇捣法，选用插入式振动器进行振捣密实。
5、施工组织⑴项目部质量安全组织机构⑵施工班组钢管柱砼浇筑由秦平砼工班组负责作业，选派4名体强、技术熟练的振捣工人分二班负责振捣和管内卸串桶。
四、施工准备1、做好施工技术、工程质量、安全生产的交底工作。
2、在砼浇筑前，准备好所需施工机具，设置好安全防护设施。
3、掌握气象资料，避开雨天浇筑。
五、主要资源需用计划1、主要材料C70商品砼2、主要施工机具塔吊一台、砼输送泵一台、布料机一台、插入式振动器二台、料斗一个、串桶若干节。
3、劳动力计划砼工：10人六、主要施工方法1、砼浇筑前的具备条件和要求⑴钢管柱安装经检查、验收、检测合格。
⑵分次将钢管柱内清理干净，砼施工缝凿毛到位，每次自检合格后报监理验收通过。
⑶砼浇筑申请，得到监理批准。
⑷预先编制商品砼供应计划，及时通知搅拌站，施工现场应有统一的指挥和调度，做到组织严密、联系及时。
⑸砼运输、泵送、振捣设备及安全防护设施等，在砼浇筑前应认真检查，确保处于良好状态，以保证砼的连续浇筑。
⑹钢管柱顶的卸料斗、柱内的卸料串桶，在砼浇筑前预先固定好。
⑺钢管柱内上下人操作爬梯的制作、安装要求见附图。
2、砼供应、运输、卸料⑴砼的供应、运输应根据施工速度和需要，合理组织，统一调度，按需供应，以保证砼浇筑的连续进行，砼运输延续时间不宜超时1小时。
⑵砼进入工地时，每车均应有随车签发发货单，经现场材料员签字认可。
⑶砼搅拌运输车进场后，应停放在指定地点，卸料前应全速转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。
⑷卸料过程中，应按《预拌砼》的规定进行验收，砼坍落度不符合要求或测试异样的砼一律退货，派专人在现场负责坍落度检查，观察坍落度的砼试体的粘聚性和保水性。
⑸砼搅拌车卸料完毕，应将出料漏斗、卸料槽等部位清理干净，以免污染施工场地和市区道路。
3、砼泵送要点⑴砼泵和泵管连通后，经检查符合要求后，方能开机进行空运转。
⑵砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位，经泵水检查，确认砼泵和泵管无异物后，再泵送与砼内成分相同的水泥砂浆，湿润输送泵管内壁。
湿润泵管的水泥稀浆应流入料斗内，采用塔吊吊下倒入沉淀池，不可作为结合层接浆使用。
⑶开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵机料斗上应装有隔离大石块的筛网，并派专人看守。
发现大石块立即拣出。
⑷砼泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送连续性。
泵机受料斗内应保持有足够的砼，以防止吸入空气阻塞输送管道。
⑸泵送终止时，多余的砼及时进行妥善处理，及时冲洗泵机泵管，泵管的清洗采用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的砼，然后再采用气和水清洗，以确保管道的清洁，保证下次泵送的畅通。
4、砼浇筑⑴砼运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
⑵砼浇筑过程中，不得产生离析现象。
⑶每根柱浇筑前，应先在底部填以100～200mm厚的与砼同成份的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的砼粗骨料产生弹跳现象。
⑷砼的自由倾落高度，不应超过2m。
⑸为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，每层厚度控制在800mm。
上层砼必须在下层砼初凝前进行覆盖，确保浇筑过程中不出现冷缝。
⑹振捣器操作要点①振动器安放应稳固，钢管柱内的电缆线应有绝缘保护。
②插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，插点应排列均匀，每次移动位置的距离一般为300～400mm，每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可拔出振动棒，应避免漏振和过振现象。
振捣时振动器不得碰撞钢管柱。
⑺浮浆处理浇筑过程中当发现浮浆厚度超过200mm时，应及时将上层浮浆清除，浇筑完毕时，表面浮浆应全部清除，以保证钢管柱内砼的浇筑质量。
5、施工缝⑴除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶端水平焊缝500mm处，以防钢管焊接时，其温度影响混凝土质量。
⑵施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，其处理程序为基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑砼。
①基层处理：先清洗施工缝处的垃圾，凿除松动的石子和软弱砼层，并清理干净。
②洒水湿润：在清理好的砼表面洒水湿润，并排除积水。
③结合层：采用与砼内成份相同的水泥砂浆，其厚度一般为100～200mm。
6、砼养护⑴浇筑过程中及浇筑完毕后，进行温度监测，其方法为：采用水银温度计对钢管外壁和大气温度进行人工测温，在升温及保持阶段，每3小时测温一次，在温度下降阶段，每8小时测温一次，当钢管外壁温度与大气温度差异大于20℃时，钢管柱外壁采取淋水降温。
⑵钢管砼柱顶，在砼终凝后，一般12小时左右，开始洒水养护，保持柱顶砼在养护阶段始终处于潮湿状态，但不得蓄水，养护时间为7天。
7、试块制作按规定取样、制作试块并及时送检。
8、砼检测砼强度达到70%以上时，及时通知检测单位到现场进行超声波检测。
9、质量标准⑴砼所用的原材料及配合比必须符合施工质量验收规范的规定。
⑵砼的强度等级必须符合设计要求。
⑶砼的施工缝留置与处理、养护等应符合施工规范规定及本方案的要求。
七、质量保证措施1、选择优质水泥、砂、石、掺合料和外加剂以确保砼质量。
2、认真做好商品砼的交货检验工作，凡遇有不合格车次的砼，一律退场，不得用于工程。
3、砼浇筑前，对施工缝的凿毛及清理，应分次认真检查，符合要求报监理验收后方可浇砼。
4、选择技术熟练、责任心强的砼振捣操作工，并由施工负责人、班组长对其做好技术交底工作。
5、管理人员全程跟班监督操作，除常规管理外，主要对连续浇筑、振捣时间、浮浆清除等进行严格监督。
6、钢管柱砼尽量选在气温低的时间进行浇筑，以解决坍落度损失过快造成施工困难等问题。
7、商品砼严禁在施工现场加水，若出现坍落度经时损失较大，应由商品砼供应商专派的质检员根据规定适当添加外加剂进行调整。
