HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择
国内快走丝线切割控制器生产标准： 应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D 同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法： 老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序， 因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组： 1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378 1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379 1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。端口地址：37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
中走丝线切割的由来 中国特有（除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（High Speed Wire Cut EDM）, 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（CNC Low Speed Wire Cut EDM）技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度）, 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM ）?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前
线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关 三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。 2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象 检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法： 1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。 4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。 六没有高频 检查方法： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续 命令的执行作准备～切记～ 2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程 序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是 否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。 5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单
板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下 加工开关 即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零 而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。) 首先退出加 工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还 要使锥度 头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命 上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地 址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10. 单板控制器锥度加工:?高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或 Y(X为
一、开机状态 控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。 此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。 此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。 表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。 二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序 本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用 在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。 在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。 在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号
线切割单板机的使用 发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 BKDE电火花线切割机床控制机 一注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方； 2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等） e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心，定端面 h. 反向切割 i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序） j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工（d、f型机床无此功能） n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）
DK7735型数控线切割机床 使用说明书 （机床部分）
一、机床主要用途及特性 数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。 二、主要规格及技术参数 1.工作台 工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈 切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒 贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级） 电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件 工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源 电源：AC380V 50HZ 三相四线制 功率：＜1KW 5.工作液 机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%） 工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明 机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身 床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台 坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。 滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒 贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架 丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。 四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉 冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示 灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依 次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。
HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０
数控线切割加工 数控电火花线切割机床既是数控机床，电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用 2.1.1．数控线切割机床的组成 数控线切割机床的外形如图2-1 所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 （1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s 左右）。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y 向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 图2-1数控线切割机床外形图 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。（2）脉冲电源
线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制
数控线切割DK7732机床设计说明书 杨加俊刘贺贺祁繁 徐州工程学院 要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。
目录 一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)
八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)
一、简介 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。 图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 三、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数