AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1

HL线切割HL线切割控制编程系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。

而且安装接线更加简单、明了，维修方便。

HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。

不需硬盘、软盘也能启动运行。

HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。

一、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等圆弧加工。

３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

系统内储存的文件可长期保留。

６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

７、浏览图库，可快速查找所需的文件。

８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

９、可从任意段开始加工，到任意段结束。

可正向／逆向加工。

１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。

１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。

１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。

AUTOP线切割编程软件说明书！AUTOP线切割编程系统用户指南一、概述AUTOP自动编程系统，是以微电脑为控制中心，在中文交互式图形线切割自动编程软件的支件下，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。

本自动编程软件编程软件具有丰富的菜单意义，兼有绘图和编程功能。

它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线(如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线)组成的任何复杂图形。

任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，降列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制主机。

二、系统启动操作1( 进入系统后，显示:2(取零件名称为K1，按1键，机器提示如下:输入文件名=K1 (按回车键)如果已经有一个零件图形名称为K1(即磁盘上有K1(DAT文件)，则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。

进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。

,三、系统命令简介当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。

此时按下“,”键，退出AUTOP，返回DOS系统。

按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名:,然后进入图形状态，如图3-1所示。

从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。

移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。

OXY按钮，在需要输入原点、X轴、Y轴时点击相层叠菜单区应按钮可以代替键盘输入。

主菜单区会话区，在此输入数据图,-,:AUTOP屏幕结构3.1 主菜单AUTOP主菜单如下:主菜单数控程序-----进入数控程序自动编程系统菜单列表曲线-----进入列表曲线菜单字处理--------进入字处理操作调磁盘文件-----调入磁盘图形文件打印机------进入打印机服务操作查询功能-----查询点，直线，圆，圆弧几何信息上一屏图形-----恢复上一屏图形改变文件名-----改变文件名数据存盘-----将图形数据存盘,退出系统-----退出图形状态3(1-1调磁盘文件机器提示如下:调磁盘文件磁盘文件名=A1(DAT (ENTER—按回车键)功能:在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。

A u t o C u t线切割编控系统使用说明书2006年11月作者:李东瑞目录第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。

用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。

这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。

同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。

AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。

AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。

系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。

HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。

本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。

系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。

本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。

二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。

上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

可作变锥及等园弧加工。

３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。

系统内储存的文件可长期保留。

６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

７、浏览图库，可快速查找所需的文件。

８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

９、可从任意段开始加工，到任意段结束。

可正向／逆向加工。

１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。

１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。

１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。

１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

１４、加工插补半径最大可达２０００米。

１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。

三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。

Autop的软件界面主菜单区会话区，在此输入数据AutopCAD的作图思想追求的目标是“科学高效”标。

Autop软件的诞生始于十多年以前，十多年过去以后，Autop依然受欢迎，这其中除了惯性在起作用外，更多地是由于Autop采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。

线切割编程同经典CAD编程并不完全相同，线切割编程要简单得多，是CAD平面作图的一个子集。

另外，同普通CAD编程强调轮廓的特点不同的是，线切割编程更多地是强调“连接”。

但在我们了解Autop的作图思想之前，我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B代码，从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”，并进而理解Autop的某些作图思想。

如果将线切割机床比作一个人的话，那么这就是一个只会“X走”或“Y走”的人。

3B代码使用了X位移数据或Y位移数据其中之一作为加工进度标志，并根据加工进度相应调整X位移和Y位移。

由于加工进度标志只使用单一数据，所以需要使用加工方向（加工指令Z）来辅助决定加工状态。

对于直线代码来说，根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。

对于圆弧代码来说，根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。

决定使用计数方向GX或GY的原则是得到更好的加工精度，对于直线代码来说，当终点Y数值大于X数值(落在图1阴影区内)，采用计数方向GY显然可以获得更好的加工精度（较大的数值乘以斜率结果也更大，因而数值更精确）；对于圆弧代码来说，如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X数值变化比Y数值大，采用计数方向GY显然能获得更好的加工精度。

图1 图2当直线或圆弧终点正好落在45°线上时，GX或GY可以任选。

严格地说，目前市面上的某些控制器在计数方向这个概念上存在一个误区。

关于GX、GY的选择规定并不是3B代码强制内容，但某些控制器在编写其代码处理程序时将这一点误当成了强制内容。

AutoCutCAD绘图软件参考⼿册（可打印修改）（2）AutoCutCAD绘图软件参考⼿册2006年8⽉作者:李东瑞⽬录⽬录 (2)⼀、AutoCutCAD绘图软件简介 (1)1.1绘图软件基础知识简介 (1)1.2⼯具栏 (1)1.3绘图栏 (2)1.5捕捉栏 (4)1.6轨迹栏 (5)1.7信息栏 (6)⼆、AutoCutCAD绘图软件功能介绍 (5)2.1斃件 (7).2绘图 (10)2.3 编辑 (20)2. 显礚 (24)2.5 查询 (24)2.6 捕捉 (25)2.7 选顙......................... PAGEREF _Toc180495118 \h 262.8 轨迹⽣成 (26)2.9 切割 (8)2.!0 帮助 (31)2.11 附录 (31)⼀、AutoCutCAD绘回软件简介1.1终图软件基桀知识简介AutoCutCAD 绘囮软件?作啌⾯包括菜单栏?⼯內栏、绘图窗⼝、捕捉?、状态栏、绘图区和命令⾏窗⼝等（如下图所⽰）。

单击菜单项可打开下拉菜单?单击⼯具条上的按钮可以启动相应的功能。

按钮上的劏能在菜单中都能找到，但它提供了⼀种对菜单劏能的快?访问⽅式。

当将⿏标指向巅具条上的按钮时?描述性⽂字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更劀详细的描述?现将主界霢中的按钮进⾏简单介绍，在后⾯的学习过程丬若遇到这⽅⾯的疐问，可回来查阅此处。

1.2⼯具栏按钮说明命令新建仺⽴⼀个新的空⽩⽂档打开扃开⼀个存在的⽂档保存保存当?⽂档重做恢复所撤销的⼯作 REDO撤蔀撤销上⼀次的操作 UNDO区域放⼤确定⼀个缩放窗⼝?在缩放窗⼝中放⼤图形的尺⼨ ZOOM放⼤在绘图窗⼝不攞⼤图形的?⼨ ZOOMIN缩⼩在绘图窗⼝中缩⼩图形的尺⼨ ZOOMOUT全图浏览把所有图形在绘囮窗⼝中可见 ZOOMALL幓移把所有回形在绘图窗⼝中平移 PAN关于关于 Autocut 绘图软件的版本等1.3绘图栏在绘图栏上⾯的按钮可以实现绘图的功能。

ur cutting v1.0 (切割控制系统)用户手册第1章序言 (4)第2章软件与驱动安装 (5)2.1 软件的安装 (5)2.2 加密狗驱动的安装 (5)2.3 运动控制卡驱动安装 (5)第3章第一次使用 (5)第4章详细介绍 (8)4.1 主界面 (8)4.2 菜单栏 (8)4.2.1 文件菜单 (8)4.2.2 编辑菜单 (8)4.2.3 绘制菜单 (9)4.2.4 查看菜单 (9)4.2.5 其它菜单 (9)4.3 工具栏 (10)4.4 绘图栏 (17)4.5 编辑栏 (17)4.6 对象管理栏 (18)4.7 编辑与设置栏 (20)4.7.1 编辑页面 (20)4.7.2 参数设置页面 (21)第5章附录 (22)5.1 错误提示与排查 (22)5.2 输入输出定义 (23)第1章序言谢谢选用我司切割控制系统—ur cutting！该手册与ur cutting切割控制系统配合使用。

对控制系统中提供的功能做详细的解释与说明。

手册的说明如未与控制系统的实际功能同步更新时，请以控制系统提供的功能为准。

给您带来不便，敬请谅解！任何时候有需要，请联系设备供应商。

第2章软件与驱动安装2.1 软件的安装ur cutting为绿色版软件，免安装。

直接拷贝文件夹到指定磁盘位置或将文件夹中的所有文件拷贝到目的文件夹即可。

2.2 加密狗驱动的安装2.3 运动控制卡驱动安装第3章第一次使用步骤一：找到软件所在文件夹，双击ur-cutting.exe，进入软件。

如图3.1。

图3.1步骤二：选择“其它->运动测试”菜单，进入运动测试对话框。

如图3.2。

图3.2查看各轴的限位状态以及输入、输出是否正常。

同时设置X、Y的绝对位置，选择“启动”按钮控制工作台运动，依此判断工作台控制是否正常。

详细说明可参照4.2.5 其它菜单->运动测试。

步骤三：选择图3.2对话框中的“运动参数设置”按钮或者工具栏的“”按钮，进入参 数设置对话框。

电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。

本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。

二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。

控制柜机箱外壳需接上保护地线。

XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。

机床照明为交流24V/40W。

三、面板按钮开关功能1.总电源开关QS（控制柜侧面）。

2.总停按钮SC1（面板）SC2（线控板）。

3.运丝关红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。

4.运丝开绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。

5.水泵关红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。

6.水泵开绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。

7.脉冲输出开关SD1。

（台式控制柜用）8.电脑主机开关SD2。

（面板红按钮，立式控制柜用）9.机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。

脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。

（1）四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。

它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。

功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。

显著的体现了高效率，低损耗的优势。

1、技术参数（1）脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。

（2）脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。

（3）功率数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。

2、技术指标（1）可加工工件厚度>600mm（2）加工最大效率>120m2/min（3）加工表面粗糙度Ra≤2.5um（单次切割）3、操作指南1复位键2循环键3增量键4减量键（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。

线切割控制器操作方法线切割控制器是用来控制数控线切割机工作的设备。

它通过控制线切割机的运动轴和工作电源，实现对工件进行精确的线切割加工。

线切割控制器一般包括硬件部分和软件部分。

硬件部分主要包括线切割控制器主板、运动轴驱动器、开关电源、限位开关、启动按钮等。

主板是控制整个系统的核心部件，运动轴驱动器是控制运动轴运动的设备，开关电源用于供电，限位开关用于检测工件的位置，启动按钮用于启动线切割机。

软件部分主要包括人机界面、运动控制、加工控制等。

人机界面是用来与线切割控制器进行交互的界面，通过它可以输入加工参数、操作控制器等。

运动控制是控制运动轴运动的软件模块，通过它可以实现对工件的定位、运动轨迹的控制等。

加工控制是控制工作电源的软件模块，通过它可以实现对工作电流、脉冲频率等参数的控制。

线切割控制器的操作方法如下：1. 上电：首先将线切割机与控制器的电源连接好，并确保安全地接地。

打开控制器的开关电源，电源指示灯亮起表示供电正常。

2. 设置加工参数：通过人机界面输入加工参数，包括加工工艺、加工速度、加工深度等。

根据工件的材质和形状，设置合适的加工参数。

3. 定位工件：将工件固定在工作台上，并通过运动控制将线切割机的运动轴定位到工件的切割起点。

可以通过手动控制或者自动定位功能进行定位。

4. 启动加工：在确认工件位置正确后，按下启动按钮。

线切割机开始工作，工作电源输出高频脉冲来切割工件。

在加工过程中，可通过人机界面实时监测加工状态。

5. 调整加工参数：如果加工效果不理想，可以根据实际情况进行加工参数的调整，如调整加工速度、加工深度等，以获得满意的加工效果。

6. 完成加工：当工件切割完成后，停止加工，并将线切割机的运动轴返回到其初始位置。

将工件取下，进行后续的处理。

7. 关闭设备：关闭线切割机和控制器的电源开关，断开与电源的连接。

需要注意的是，在操作线切割控制器时，要遵循安全操作规程，避免操作失误或不当使用导致的安全事故。

AutoCut线切割编控系统使用说明书目录目录 1第一章AutoCut线切割编控系统介绍 11.1简介11.2 AutoCut系统构成 11.3 AutoCut系统主要功能 11.4 AutoCut系统主要特点 21.5 AutoCut 系统运行环境 2第二章AutoCut系统软硬件安装 42.1 硬件安装 42.2软件安装72.3软件卸载7第三章AutoCut CAD的使用9第四章AutoCut For AutoCAD的使用104.1 辅助绘图 114.2 轨迹设计 134.3 轨迹加工 194.4 修改加工轨迹 224.5工艺库234.6关于AutoCut 24第五章AutoCut 控制软件的使用255.1 界面 255.2加工任务的载入265.3设置285.4开始加工325.5电机335.6高频335.7间隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手动功能345.11高频设置365.12关于错误！未定义书签。

第六章售后错误！未定义书签。

6.1 免费软件升级错误！未定义书签。

6.2 联系我们错误！未定义书签。

第七章附录39第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。

用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。

这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。

线切割单板控制器使用说明书1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。

〉3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即可开始加工。

5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。

〉6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉即可恢复加工。

8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。

）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。

数控相贯线切割机编程使用手册2006.12.20目录第一部分准备阶段进入编程界面基本数据输入数据输入的方法坡口角度输入的方法文件输入的方法第二部分支管切割支管 - 母管相贯切割编程支管 - 同径对接切割编程支管 - 平面切割编程支管 - 弯管相贯切割编程支管 - 两重支管切割编程支管–三重支管切割编程第三部分母管切割母管 - 支管相贯切割编程母管 - 方孔切割编程第四部分附加功能轨迹展示图实体展示图开槽数据输入的方法基本固定的切割参数输入的方法工程数据的保存工程数据的提取切割补正功能第一部分准备阶段进入编程界面管子的相贯线切割数据输入是在触摸屏上操作按下<编程>按钮后显示屏出现如下的<切割编程向导>操作界面操作界面可以分成顶部左部中部右部和底部五个部分下面分别阐述各个部分的具体功能顶部界面的标题左部管子的相贯线切割可以分为两大类一类是支管切割即对管道的端口进行切割这里有左端口和右端口之分另一类是母管切割即对管道的管体进行切孔还可以根据用户特定的要求切割即特殊切割中部管子的相贯线切割具体分类支管切割有母管相贯同径对接平面切割弯管对接两重支管三重支管其他切割(用户要求)等几个功能母管切割有支管相贯方孔其他切割(用户要求)等几个功能右部可以同时设置八条不同的相贯线黄底色数字为当前激活的相贯线数据输入或编辑底部操作功能按下[数据]按钮进入具体的切割数据输入阶段按下[提取]或[保存]按钮可以提取或保存整个切割工程的数据按下[组合]按钮生成整个切割工程的切割数据(不是分段数据)可以一气呵成一刀切割完毕按下[参数]按钮修改如引弧线长度等基本固定参数按下[返回]按钮结束切割数据编程操作用户可以转向切割操作功能以下把这个界面牵涉的按钮说明如下[支管切割]用于支管切割端口有左端和右端之分[母管相贯]支管切割的一种支管与母管相贯的端口[同径对接]支管切割的一种两个同径管对接的端口(虾米弯)[平面切割]支管切割的一种支管端口是一个平面[弯管对接]支管切割的一种支管端口与大圆环表面对接[两重支管]支管切割的一种母管上有两根相近的支管切割其中一根[三重支管]支管切割的一种母管上有三根相近的支管切割其中一根[母管切割]用于母管开孔[支管相贯]母管切割的一种母管与支管相贯的孔[方孔]母管切割的一种母管上切割一个长方形的孔[特殊切割]根据用户要求而定制的切割轨迹操作举例1在支管上切割一个与母管相贯的相贯线{[1]} {[支管切割]} {[母管相贯]} [数据]2在支管上切割同径对接(虾米弯)的相贯线{[2]} {[支管切割]} {[同径对接]} [数据]3在支管上切割一个平面端口的相贯线{[3]} {[支管切割]} {[平面切割]} [数据]4在母管上切割一个与支管相贯的相贯线{[4]} {[母管切割]} {[支管相贯]} [数据]5在母管上切割一个方孔的相贯线{[5]} {[母管切割]} {[ 方孔 ]} [数据]注{[]} 表示如果按钮已按下就不需要此操作如果按下[母管切割]按钮出现如下画面按钮按下和弹出意示图按钮按下按钮弹出基本数据输入相贯线切割的基本数据包括母管的外径和壁厚支管的外径和壁厚交叉角度偏心量扭转角度和中心长度母管外径相贯线开孔及切割方孔均在母管上进行因此母管外径必须输入外径的数值范围由订货时决定母管壁厚母管的壁厚壁厚的数值范围由订货时决定支管外径相贯线端口切割在支管上进行因此支管外径必须输入外径的数值范围由订货时决定支管壁厚支管的壁厚壁厚的数值范围由订货时决定交叉角度指母管轴中心与支管轴中心支管轴中心与平面支管轴中心与弯管的交叉角度范围在订货时决定(1) 在母管上开孔与支管相贯母管中心轴与支管中心轴的交角母管(2) 在支管上开端口与母管相贯支管中心轴与母管中心轴的交角注意左端相贯为L右端相贯为RA(3) 同径支管开端口即虾米弯两管中心轴的交角注意左端相贯为L 右端相贯为RA(4) 支管开端口成一个平面支管的中心轴与平面的交角注意左端相贯为L 右端相贯为RA(5) 支管与弯管相贯C DP Q分别是圆环管中心圆与支管中心轴的交点PC QD分别是圆环管中心圆在两点上的切线它们的交叉角度分别为左端内接BPC左端外接BQD右端内接AQD右端外接APC偏心量如果母管与支管相贯时两管中心轴相交于一点则偏心量为零如果不相交于一点则偏心量不为零偏心量是两管中心轴的最短距离支管偏心量大于零偏心量等于零偏心量小于零母管开孔情况的俯视图(图)支管3支管支管1偏心量偏心量偏心量小于零等于零大于零母管开孔情况的左视图(图)扭转角度如果母管与支管相贯时孔位于管体的侧边则扭转角度不为零扭转角度为90扭转角度为0扭转角度为-90扭转角度为180中心长度每个切割界面都有一个中心位置请参见交叉角度参数解释中的示图其中的A或A L A R A表示的点就是切割中心位置如果是单体切割那么中心长度并不重要如果是组合切割那么设第一个切割的中心长度为零其他切割的中心长度是中心位置与第一个中心位置的距离如果主轴座在机身的左边那么向左计量为正向右计量为负切割次序为右端端口管体割孔左端端口下一个切割中心长度为正第一个切割中心位置中心位置如果主轴座在机身的右边那么向右计量为正向左计量为负切割次序为左端端口管体割孔右端端口第一个切割中心长度为正下一个切割中心位置中心位置数据输入的方法在编程界面中需要输入切割所用的数据一般要求用户输入数据的地方是一个白色的数据框用户只要在触摸屏上点一下这个白色数据框就会弹出一个数据输入面板用户可以在这个面板中输入相应的数据输入完毕后按一下面板上的白色数据框即可退出一旦按下面板上的白色数据框电脑把白色数据框上的数据传入编程界面中的白色的数据框如果按下[取消]按钮也会关闭数字输入面板但不改变编程界面中的白色数据框内的值坡口角度输入的方法坡口有切割坡口和焊接坡口之分切割坡口也就是割枪摆动角度它受到机械制造工艺的限制一般在 0 60焊接坡口也就是焊接面夹角它们的关系如下图表示2母管与支管交叉角度12焊接坡口也就是焊接面夹角12切割坡口也就是割枪摆动角度A 相贯线在0的位置B 相贯线180的位置它们之间的关系是相贯线0点(A处)1 = 1 + 90 -相贯线180点(B处)2 = 2 + 90 -坡口角度根据需要可以有三种选择定角坡口切割坡口是一个定值在整个切割轨迹过程中始终保持不变直到切割完毕后返回零点即1 = 2定角坡口只适合于支管的端口切割变角坡口焊接坡口是一个定值从理论上讲焊接坡口是根据轨迹点所处位置的两管交接角度情况而决定的使它们的夹角尽量保持在某个定量即1 =2但如果支管与母管的交叉角度过小或过大而切割坡口又受到限制以至于支管某些点的焊接坡口无法满足这个定值因此焊接坡口的定值应由有经验的焊接工程师来决定变角坡口适合于母管的开孔切割和支管的端口切割定点切割用户根据需要自行定义轨迹在每隔一固定的角度定义一个切割坡口即割枪摆动角度电脑自动推算出其他位置的角度(最多可定义36个点)按下[更改]后会弹出如下一个框输入完毕后按[返回]按钮退出定点切割只适合于支管的端口切割文件名输入的方法在编程界面中需要输入文件名来提取或保存切割所用的数据一般要求用户输入文件名的地方是一个白色的文件名框用户只要在触摸屏上点一下这个白色文件名框就会弹出一个文件名输入面板用户可以在这个面板中输入相应的文件名输入完毕后按一下面板上的白色文件名框[确认]即可退出一旦按下面板上的白色文件名框电脑把白色文件名框上的文件名传入编程界面中的白色的文件名框如果按下[取消]按钮也会关闭文件名输入面板但不改变编程界面中的白色文件名框内的内容第二部分支管切割支管 - 母管相贯切割编程支管与母管相贯的相贯线切割位置在支管的端口数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚(插入式可省)母管的外径壁厚(骑座式可省)交叉角度偏心量扭转角度和中心长度以及坡口角度还可以根据需要同时有开槽按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径必须输入支管壁厚选择骑座式切割时必须输入选择插入式切割时可以省略母管外径必须输入母管壁厚选择骑座式切割时可以省略选择插入式切割时必须输入交叉角度支管中心轴与母管中心轴之间的交叉角度偏心量如果支管中心轴与母管中心轴没有交叉到一点此时就有一个偏移值扭转角度支管中心轴和母管中心轴组成的平面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度支管中心轴与母管中心轴交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略左端右端靠车头座一边为废料是左端切割靠车头座一边为用料是右端切割切割条件坡口角度有三种选择整个轨迹固定使用一种角度不予变化(定角坡口)根据轨迹点所处位置的支母两管交接情况而变化(变角坡口)用户在轨迹的每个45或90定义一个坡口角度电脑自动推算出其他位置的坡口(定点切割)(不)检测 (不)启动实时检测钢管椭圆度装置并自动补偿骑座式支管的内径与母管的外径相贯插入式支管的外径与母管的内径相贯附加开槽输入数据需要开槽时使用定义开槽的位置(角度)长度(距离)和宽度(距离)开槽不得多于4个轨迹生成轨迹根据输入的切割数据生成切割轨迹如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据补正如果切割出来的相贯线有误差可以由此进行修正实体同上根据输入的切割数据生成管端的大致图形如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据返回切割数据输入完毕返回<切割编程向导>界面返回前最好使用[轨迹]按钮确认轨迹的正确性注意数据输入后必须按动[轨迹]按钮否则不会生成切割数据指令本界面是右端切割把1086的支管斜交(120) 骑座在219的母管上切割坡口是15支管 - 同径对接切割编程两根同径管对接的相贯线即虾米弯切割数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚交叉角度扭转角度和中心长度以及坡口角度还可以根据需要同时有开槽按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径必须输入支管壁厚必须输入交叉角度两管中心轴之间的交叉角度扭转角度两管中心轴组成的平面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度两管中心轴交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略左端右端靠车头座一边为废料是左端切割靠车头座一边为用料是右端切割切割条件坡口角度有三种选择整个轨迹固定使用一种角度不予变化(定角坡口)根据轨迹点所处位置的支母两管交接情况而变化(变角坡口)用户在轨迹的每个45或90定义一个坡口角度电脑自动推算出其他位置的坡口(定点切割)(不)检测 (不)启动实时检测钢管椭圆度装置并自动补偿附加开槽输入数据需要开槽时使用定义开槽的位置(角度)长度(距离)和宽度(距离)开槽不得多于4个轨迹生成轨迹根据输入的切割数据生成切割轨迹如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据补正如果切割出来的相贯线有误差可以由此进行修正实体同上根据输入的切割数据生成管端的大致图形如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据返回切割数据输入完毕返回<切割编程向导>界面返回前最好使用[轨迹]按钮确认轨迹的正确性注意数据输入后必须按动[轨迹]按钮否则不会生成切割数据指令本界面是左端切割把两根1086的支管对接成120焊接坡口是15支管 - 平面切割编程支管与某一平面的相贯线数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚交叉角度扭转角度和中心长度以及坡口角度还可以根据需要同时有开槽按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径必须输入支管壁厚必须输入交叉角度支管中心轴与平面之间的交叉角度扭转角度交叉角度面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度支管中心轴与平面交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略左端右端靠车头座一边为废料是左端切割靠车头座一边为用料是右端切割切割条件坡口角度有三种选择整个轨迹固定使用一种角度不予变化(定角坡口)根据轨迹点所处位置的支母两管交接情况而变化(变角坡口)用户在轨迹的每个45或90定义一个坡口角度电脑自动推算出其他位置的坡口(定点切割)(不)检测 (不)启动实时检测钢管椭圆度装置并自动补偿附加开槽输入数据需要开槽时使用定义开槽的位置(角度)长度(距离)和宽度(距离)开槽不得多于4个轨迹生成轨迹根据输入的切割数据生成切割轨迹如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据补正如果切割出来的相贯线有误差可以由此进行修正实体同上根据输入的切割数据生成管端的大致图形如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据返回切割数据输入完毕返回<切割编程向导>界面返回前最好使用[轨迹]按钮确认轨迹的正确性注意数据输入后必须按动[轨迹]按钮否则不会生成切割数据指令本界面是右端切割把896的支管与平面斜交成45并且每隔45定义了一个切割坡口支管 - 弯管相贯切割编程支管与大环形管之间的相贯线切割位置在支管的端口数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚环形管(弯管)的管外径环形大圆的直径(曲径)交叉角度偏心量扭转角度和中心长度以及坡口角度还可以根据需要同时有开槽按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径必须输入支管壁厚必须输入弯管曲径环形管大圆的直径注意要符合实际情况不能设得过小必须输入弯管外径弯管的管径类似与母管只不过有一个曲率必须输入交叉角度支管中心轴与弯管中心圆轴切线之间的交叉角度偏心量如果支管中心轴与弯管中心圆轴没有交叉到一点此时就有一个偏移值扭转角度支管中心轴和弯管中心圆轴组成的平面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度支管中心轴与弯管中心圆轴交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略左端右端靠车头座一边为废料是左端切割靠车头座一边为用料是右端切割切割条件坡口角度有三种选择整个轨迹固定使用一种角度不予变化(定角坡口)根据轨迹点所处位置的支母两管交接情况而变化(变角坡口)用户在轨迹的每个45或90定义一个坡口角度电脑自动推算出其他位置的坡口(定点切割)(不)检测 (不)启动实时检测钢管椭圆度装置并自动补偿内接式支管与弯管的内侧面相贯外接式支管与弯管的外侧面相贯附加开槽输入数据需要开槽时使用定义开槽的位置(角度)长度(距离)和宽度(距离)开槽不得多于4个轨迹生成轨迹根据输入的切割数据生成切割轨迹如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据补正如果切割出来的相贯线有误差可以由此进行修正实体同上根据输入的切割数据生成管端的大致图形如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据返回切割数据输入完毕返回<切割编程向导>界面返回前最好使用[轨迹]按钮确认轨迹的正确性注意数据输入后必须按动[轨迹]按钮否则不会生成切割数据指令本界面是左端切割把18910的支管外接在一个直径是1000mm管径219的圆环上支管 - 两重支管切割编程母管上有两根相近的支管现在对其中的一个支管进行相贯线切割这一根支管称为主支管另一根支管称为附加支管数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚母管的外径交叉角度扭转角度和中心长度以及坡口角度附加支管的直径交叉角度扭转角度和中心距离限制主支管与母管交叉附加支管与母管交叉时偏心量为零附加支管的中心距离为零即两根支管子中心轴同交于母管中心轴上一点按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径主支管外径必须输入支管壁厚主支管壁厚必须输入母管外径必须输入交叉角度主支管中心轴与母管中心轴之间的交叉角度扭转角度主支管中心轴和母管中心轴组成的平面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度主支管中心轴与母管中心轴交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略左端右端靠车头座一边为废料是左端切割靠车头座一边为用料是右端切割切割条件坡口角度有三种选择整个轨迹固定使用一种角度不予变化(定角坡口)根据轨迹点所处位置的支母两管交接情况而变化(变角坡口)用户在轨迹的每个45或90定义一个坡口角度电脑自动推算出其他位置的坡口(定点切割)(不)检测 (不)启动实时检测钢管椭圆度装置并自动补偿附加支管支管直径附加支管的直径指外径必须输入支管壁厚附加支管的壁厚必须输入交叉角度附加支管中心轴与母管中心轴之间的交叉角度偏心量(本共能保留)扭转角度附加支管中心轴和母管中心轴组成的平面与主支管中心轴和母管中心轴组成的平面所夹角度中心距离(本共能保留)焊接方式骑座式(支管内径与附加支管外径)对接式(支管内径与附加支管内径)轨迹生成轨迹根据输入的切割数据生成切割轨迹如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据补正如果切割出来的相贯线有误差可以由此进行修正实体同上根据输入的切割数据生成管端的大致图形如果输入的数据正确显示屏会展示一条切割轨迹图否则会提示有错误的数据返回切割数据输入完毕返回<切割编程向导>界面返回前最好使用[轨迹]按钮确认轨迹的正确性注意数据输入后必须按动[轨迹]按钮否则不会生成切割数据指令所切割的支管内径必须大于或等于附加支管的内径这样就可以骑座在这些支管上或与附加支管内径与内径对接无论是那跟支管永远骑座在母管上本功能只适用于轨迹1的右端和轨迹8的左端本界面是左端切割有两根18910的支管分别斜交成90和45骑座在同一母管上三管的轴中心交于一点这里要切割的是斜交成90的支管切割坡口是30支管–三重支管切割编程母管上有三根相近的支管现在对其中的一个支管进行相贯线切割这一根支管称为主支管另两根支管分别称为附加支管1和附加支管2数据输入的界面如下需要输入支管的外径壁厚母管的外径交叉角度偏心量扭转角度和中心长度以及坡口角度两根附加支管的直径交叉角度偏心量扭转角度和中心距离限制主支管与母管交叉附加支管与母管交叉时偏心量为零附加支管的中心距离为零即三根支管子中心轴同交于母管中心轴上一点按一下界面中的白色数据框就会弹出一个数据输入窗口用户在这个窗口中输入相应的数据输入完毕后按一下该窗的白色数据框退出基本数据支管外径主支管外径必须输入支管壁厚主支管壁厚必须输入母管外径必须输入交叉角度主支管中心轴与母管中心轴之间的交叉角度扭转角度主支管中心轴和母管中心轴组成的平面与水平面垂直的平面所夹角度单独切割某一轨迹可以省略中心长度主支管中心轴与母管中心轴交点在整个工程的相对偏移值单独切割某一轨迹可以省略。