高炉煤气洗涤水处理方法的研究

高炉煤气中硫化物的去除与治理技术摘要：高炉煤气中含有硫化物，其排放会对环境造成严重的污染。

因此，研究和应用高效的去除与治理技术对于实现高炉煤气的可持续化发展至关重要。

本文将介绍目前常用的高炉煤气中硫化物的去除和治理技术，并探讨其优缺点及未来发展方向。

1. 引言随着工业化进程的加快，高炉煤气的排放问题日益凸显。

高炉煤气中的硫化物是其中的主要污染物之一，会严重影响大气质量和环境。

因此，开发高效的去除和治理技术是必要的。

2. 高炉煤气中硫化物的来源高炉煤气中的硫化物主要来自以下几个方面：（1）铁矿石中的硫化物：在高炉冶炼过程中，硫化铁和硫化铜会被还原为硫化物，进入煤气中。

（2）煤和焦炭中的硫化物：高炉煤和焦炭中的硫化物在冶炼过程中会被释放到煤气中。

（3）添加的脱硫剂：为了降低煤气中硫化物含量，通常会加入脱硫剂。

但这些脱硫剂本身也会产生废渣，增加污染物排放。

3. 常见的去除硫化物的技术（1）洗涤法：该方法主要通过向高炉煤气中喷淋洗涤液，吸附硫化物颗粒，从而去除硫化物。

这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中会生成大量工艺废水。

（2）吸附法：吸附剂可以有效地吸附煤气中的硫化物，从而达到去除的目的。

常见的吸附剂有活性炭、杂多酸和碱性氧化物等。

然而，吸附剂需要定期更换和再生，增加了操作成本。

（3）脱硫剂：将脱硫剂与高炉煤气进行反应，使硫化物转化为易于处理的硫酸盐或硫酸。

这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中也会产生一定的废渣。

4. 治理技术的优化和发展方向（1）工艺改进：研发更高效的工艺流程，提高硫化物的去除效率，并减少工艺废水的排放。

（2）吸附剂的研发：探索新型吸附剂，提高吸附硫化物的容量和选择性，降低吸附剂的使用量和再生的成本。

（3）脱硫剂的改良：改良脱硫剂的性能，提高脱硫效率，减少废渣产量。

（4）催化剂的应用：引入催化剂，利用催化反应降解硫化物，提高去除效率并降低副产物的生成。

（5）综合治理技术：将多种技术相结合，形成综合的煤气治理系统，实现高效、低成本的硫化物去除和治理。

【水资源·水环境】复合混凝法处理高炉煤气洗涤水试验肖作义1，王玉晨2，高英1（1．内蒙古科技大学，内蒙古包头014010；2．中冶集团包头钢铁设计研究院，内蒙古包头014010）摘要：以包钢高炉煤气洗涤水处理系统为研究对象，通过静态混凝沉淀试验，确定复合混凝剂最佳配比为聚合硫酸铁10mg /L 、聚丙烯酰胺0．1mg /L 、石灰25 250mg /L （调节pH 值为8．5左右）。

处理后，出水清澈透明、浊度低，絮体大而密实、沉降速度快，水质能够达到回用水水质指标要求。

关键词：水处理；高炉煤气；洗涤水；聚合硫酸铁；聚丙烯酰胺；复合絮凝剂中图分类号：TU991．2文献标识码：Adoi ：10．3969/j．issn．1000-1379．2011．09．014Complex Coagulation Process of Blast Furnace Gas Washing WaterXIAO Zuo-yi 1，WANG Yu-chen 2，GAO Ying 1（1．Inner Mongolia University of Science and Technology ，Baotou 014010，China ；2．Baotou Metallurgical Design and Research Institute ，China Metallurgical Group Corporation ，Baotou 014010，China ）Abstract ：By taking the treatment system of blast furnace gas washing water in Baotou Iron and Steel Company as the study object ，the static coagu-lation precipitation experiments are performed to determine the best ratio of composite coagulant which is PFS 10mg /L ，PAM 0．1mg /L ，lime 25－250mg /L （adjusting pH value to 8．5or so ）．After the treatment ，the reuse water is clear and transparent with low turbidity ，the floc is big and dense with fast settling velocity ，and the water quality can meet the requirements of recycle water indicators．Key words ：water treatment ；blast furnace gas ；washing water ；PFS ；PAM ；composite flocculent包钢1# 3#高炉总有效容积为5913m 3，煤气发生量为76万m 3/h 。

聚丙烯酰胺（阴阳离子）洗煤废水处理实验分析和废钢废水处理方法介绍对于洗煤废水的处理一直是煤矿厂的重要问题，如果没有对大量的洗煤废水进行有效的合理的处理，给附近的环境很大的压力。

一般洗煤废水厂都会用到聚丙烯酰胺种类中的阳离子聚丙烯酰胺，对于阳离子聚丙烯酰胺在洗煤废水中的使用效果是通过实验得出的验证。

在聚丙烯酰胺阳离子絮凝要通过实验检测受到那些因素影响等分析。

聚丙烯酰胺类型简介聚丙烯酰胺按其侧链所带的官能团的不同可分为非离子(PAM)、阴离子(PHP)和阳离子(CPAM)等类型。

聚丙烯酰胺的酰胺基(-C0NH )可与许多物质亲和、吸附形成氢键。

高分子量的聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成桥联，使数个甚至数十个粒子连在一起，生成絮团，加速粒子下沉，这使它成为最理想的絮凝剂。

阴离子型(PHP)和阳离子型(CPAM)除了有以上作用外，还能同水中的胶体粒子或离子发生吸附、架桥及电性中和作用，形成较大的絮凝物，使悬浮物沉降或浮上，从而达到净化水的目的。

聚丙烯酰胺的类型不同，其作用机理、絮凝效果及适宜的絮凝对象也不同。

实验分析阳离子聚丙烯酰胺对煤泥水的絮凝效果实验仪器与试样采用581一G型光电比色计、电热恒温真空干燥箱、加热磁力搅拌器、恒温水浴装置等。

试验用煤泥水样分别采自望峰岗选煤厂原生煤泥和浮选尾煤，其粒度组成和灰分见表1。

该煤样的特点是原生煤泥粒度大，灰分低，而浮选尾煤则粒度细，灰分高。

絮凝剂采用光引发聚合技术合成不同分子量、不同水解度和不同阳离子度的聚丙烯酰胺。

对合成的3种性质的聚丙烯酰胺，通过测定其特性粘数来表征其分子量，以水解度代表PHP的阴离子特性，用阳离子度CD表征CPAM 的阳离子性质。

特性粘数及水解度分别按GB12005．1—89和GB12005．6—89方法测定；CPAM的阳离子度用采用提纯-AgNO3滴定法测定。

絮凝性能检测加入一定量的聚丙烯酰胺絮凝剂后，测定煤泥水上层清液清晰界面沉降200 mm时所需时间和絮凝澄清后上层清液的透光率，来比较絮凝剂的作用效果，沉降时间越短，透光率越大，澄清沉降效果越好。

完善泥处理系统提高煤气洗涤水利用效率摘要：介绍了邯钢7#高炉煤气洗涤泵站由于污泥处理系统不完善，补水量偏大，系统循环利用率低。

通过对后续泥处理工艺进行优化改造，能够有效降低系统补水，增加循环利用率，减少外排污染物的目的。

关键词：泥处理完善减排1、前言当前，钢材市场萎靡不振，钢铁企业面临着严峻的市场形势，成本压力与日俱增。

于此同时，国家对钢铁企业环保要求的日趋严格，环保指标的完成直接关系到企业的生存和发展。

降本增效、节能减排已经成为大多数钢铁企业重要的经营目标。

这其中，节水与减少水体污染物排放也是其重要组成部分之一。

对于湿法除尘的高炉来说，煤气洗涤水的处理质量不仅关系到其自身系统的新水消耗，也极大程度的影响着厂区其他水体的污染物含有量。

2、邯钢7#高炉煤气洗涤工艺运行现状邯钢7#高炉采用了湿法除尘工艺。

其煤气除尘工艺如下：煤气从高炉出来后经过重力除尘去除一部分尘量，然后进入洗涤塔、双文氏管进一步将煤气含尘量降至10mg/l以内。

煤气洗涤水经外送泵组加压后送至洗涤塔，在洗涤塔内被雾化，分为上下两级经多个喷头喷出与煤气充分接触。

煤气洗涤回水在塔内被收集后经高架流槽流至两座辐流式沉淀池，沉淀后的水进入热水吸水井，经上塔泵加压至冷却塔，冷却后的水流入冷水吸水井，再经循环泵加压循环使用。

辐流式沉淀池底部污泥经由污泥泵组加压排至磁选厂继续处理。

目前，磁选厂只有磁选设备，而没有配套的污泥浓缩设备，和清水回用设备。

从幅流式沉淀池排出的瓦斯污泥经过磁选后进入污泥间堆放。

瓦斯污泥在敞开式污泥间内堆晒脱水，晾干后外排。

瓦斯污泥在磁选和堆晒脱水过程中产生的大量污水未经处理直接排入了厂区下水道。

被瓦斯污泥带出的水未被回收至煤气洗涤工艺重新利用，使得7#高炉煤气洗涤泵站（以下简称二十水站）补水量偏大。

排入厂区下水道的污水中包含了煤气洗涤过程中带入的大量悬浮物、COD、氨氮等污染物，对厂区排水水质造成污染，也使污水处理厂的出水水质变差。

亚铁法处理大型高炉煤气洗涤水中氰化物的实验研究
杜健敏;王敬;王光华;关国栋
【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2005(028)004
【摘要】采用亚铁法处理高炉煤气洗涤水,并用正交实验设计方法设计实验.根据正交实验结果分析和单因素实验得出:硫酸亚铁可以有效除去高炉煤气洗涤水中的氰化物;最佳反应条件为:T=30℃,pH=6,α=3.5,tr=40min,td=35 min;影响因素顺序为:T＞α＞pH＞td＞tr.
【总页数】3页(P357-359)
【作者】杜健敏;王敬;王光华;关国栋
【作者单位】武汉钢铁(集团)公司,湖北,武汉,430083;武汉钢铁(集团)公司,湖北,武汉,430083;武汉科技大学,湖北,武汉,430081;武汉科技大学,湖北,武汉,430081【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究 [J], 张军红;王艳秋
2.高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制对策探讨 [J], 刘宪
3.用氯化铝钙处理高炉煤气洗涤水实验研究 [J], 李元辉;苏永渤;邹宗树
4.采用亚铁法去除煤气洗涤水中总氰的预处理应用与实践 [J], 齐娜;梁平;李俊成
5.高炉煤气洗涤水脱除氰化物技术研究 [J], 段建峰;俞琴;贺琨
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高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。

高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。

本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。

【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。

三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。

净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。

洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。

在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。

并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。

经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。

这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。

三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。

洗涤塔用水由洗涤泵站供给。

洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。

洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。

二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。

湘钢高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制探讨刘宪湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭，411101摘要：本文通过分析高炉煤气洗涤水氰化物的产生机理，探讨了湘钢1#高炉煤气洗涤水氰化物超标的主要原因；结合高炉煤气洗涤水处理氰化物的治理现状，提出了相应的治理对策。

关键词：氰化物；高炉煤气洗涤水；治理1 前言高炉冶炼产生的有毒有害气体污染物会随高炉煤气洗涤过程溶入洗涤水中，造成高炉煤气洗涤水中的污染物含量超标。

一般来说，高炉煤气洗涤水主要污染物SS，浓度1000～3000mg／L，其次含有少量酚、氰、Zn、Pb、硫化物和热污染。

但受矿石成份、喷煤成份及冶炼状况等综合因素影响，有的钢厂高炉煤气洗涤水氰化物呈现较高的浓度，据文献报导，包钢原高炉煤气洗涤水氰化物浓度达30～60mg／L。

湘钢1#高炉喷煤自采用烟煤混喷以来，高炉煤气洗涤水中氰化物浓度增加。

2007年10月～2008年12月监测数据显示，1#高炉煤气洗涤水氰化物浓度达20～60mg／L，同时，对1#高炉煤气洗涤水处理系统的压滤室和斜板沉淀池上方空气监测也发现，空气中氰化物存在超标现象，对职工身体健康带来不利影响；目前，湘钢正在实施外排口中水回用二期工程，煤气洗涤溢流水排入中水回用系统，将影响回用水质指标。

因此，迫切需要对1#高炉煤气洗涤溢流水超标氰化物进行治理。

2 高炉煤气洗涤水氰化物产生机理[1—2]高炉煤气中氰化物的形成机理是：在高温条件下，煤粉、焦炭中的C与空气中的氮，在矿石、焦炭、煤粉中碱金属介质的作用下，或是粉煤中含氮有机大分子化合物在高温下，发生类似于炼焦过程的一系列复杂热裂解反应，而生成氨、氰化物等。

主要的反应如下：(1)在1000～1100℃高温下，炉料中的K2O、Na2O及K2CO3、Na2CO3被熔融分解，被C或CO还原成碱金属，并与C、N反应生成碱金属氰化物；(2)在1109～1250℃高温下，炉料中的锌化物(主要是ZnS)被还原为Zn(g)，在高碳、氮素条件下生成Zn(CN)2；Zn(g)+2C+N2→Zn(CN)2(g)(3)在高于1500℃条件下，炉料中的碱金属硅酸盐被还原为碱金属蒸汽，在高碳、氮素条件下生成碱金属氰化物；(4)在800℃以上，粉煤中含氮有机大分子化合物先经热裂解生成氨，氨再与焦碳作用生成氢氰酸；NH3+C→HCN+H2(5)上述反应中生成的H2，又可在铁矿石Fe2O3等触媒的作用下，与高炉鼓风带来的空气中大量氮气反应生成NH3并进而继续进行⑩式反应。

探究煤气冷凝水治理方法摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，煤气冷凝水含有多种杂质，处理不当会造成环境污染。

公司对煤气管网冷凝水立项改造，针对各种情况提出了相应的治理方案，实施后达到环保要求，并且节约水资源，实现了冷凝水循环再利用。

关键词：煤气冷凝水；治理；方案引言高炉煤气的全干法布袋式除尘工艺较传统的湿法除尘工艺具有节电、节水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优势，并且逐渐替代了传统的湿法工艺，成为国内高炉煤气净化工艺的首选。

但是国内各大钢厂在运用全干法布袋除尘工艺后，也陆续暴露出工艺的不足之处。

高炉煤气中酸性介质使高炉煤气冷凝水pH值显著降低，冷凝水的酸性腐蚀作用突显，成为影响高炉煤气管网及其附属设备安全运行的不利因素。

1煤气管道及设施腐蚀情况高炉煤气主管网自投运以来持续受高炉煤气冷凝水pH值偏低的影响已出现多处泄漏，经过对现场漏点的统计发现，目前泄漏点主要集中在管道的弯头、托座、焊缝等易出现积水或者经常受水流冲刷的部位，腐蚀管段主要是两座高炉的煤气送出总管以及附近区域的管道。

在煤气管网运行的3年时间中已发现大小漏点共计80余处，泄漏点严重部位已能在附近区域检测到一氧化碳含量，存在较大的安全风险。

2煤气冷凝水治理方法2.1形成结垢,堵塞管道,影响用户生产或降低炉窑效率前面提到,在干法除尘的高炉,其净高炉煤气温度较高,利用这部分显热将提高燃烧效率。

但随着煤气温度在输送过程中的下降,饱和水的冷凝析出,煤气中的氯元素以离子形式存在凝结水中。

冷凝液如得不到及时排放,Cl-和Ca2+、Mg2+等离子结合形成盐类,起初是种粘性物质粘附在管壁上,渐渐积累并和煤气中的灰尘混合,形成层状的结垢,增加管道输送阻力,严重时影响用户生产。

我们取垢样分析,Cl含量为51.3%。

我厂南区去竖炉的Dg1000管道,发生局部管段积灰,呈波状垢层,最厚处800mm;在银钢区去白灰窑的Dg1000管道,也发生管道积灰,最厚处700mm左右,取垢样分析,Cl-含量为38%。

高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析摘要：阐述高炉煤气洗涤水在日常运行过程中常见的问题。

分析问题的引起原因，结合生产工艺给出相应的改善意见，以及预防措施和方法。

关键词：常见问题；原因分析；调整PAM；悬浮物1.导言高炉煤气洗涤水系统承载着高炉煤气的净化、冷却的重任。

由于工艺条线所限，高炉煤气洗涤水处理的难点在于回水悬浮物大、浊度大、碱度高、回水水质变化大。

针对与上述因素，高分子聚合物PAM具有用量少、可调整、见效快等优点。

投加PAM方案也是高炉浊环水处理目前常用的处理方案之一。

但是PAM亦有不同类型，本文讨论高炉煤气洗涤水日常运行过程中出现的几个问题，对问题进行分析，再拟定解决方法，并调整处理方案及达到的结果。

2.系统介绍高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出至煤气储罐。

高炉煤气通常用于热风炉预热空气、电厂发电等应用。

与此同时，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池的处理，降低水中的悬浮物含量，净热水池上冷却塔冷却。

冷却后再次由泵送至洗涤塔循环利用。

沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼送出。

目前采用的水处理方案为在沉淀池入口加入0.8mg/L的阳离子絮凝剂9914，在污泥浓缩池入压滤机处加入8mg/L阴离子絮凝剂6220.处理结果满足生产要求。

3.问题介绍及造成影响受到生产工艺波动影响，高炉浊环水水质经常收到波动。

主要体现在回水悬浮物、浊度、碱度上升。

大多伴随着灰色的泡沫。

悬浮物、浊度指标高，影响高炉煤气冷却效果。

导致煤气温度高、杂质多，影响热风炉、电厂用户使用。

还会造成无机物颗粒沉积在管道、设备上。

碱度高会增加系统结垢倾向。

影响絮凝沉降效果。

通过生产工艺可知，进入洗涤水系统的悬浮物、碱度来源于高炉炉料[1]。

煤气水洗水处理工艺煤气车间在生产过程中由于原煤中固有水分的析出和原料蒸汽过量使用，导致煤气一次洗涤塔的排出水量大于进塔洗涤水量，这部分多余水量约为20t/h，需要进行处理。

一次洗涤水中主要包含细小煤粉颗粒物（悬浮物）、酚类物质、焦油、氨氮、盐分（氯化物）、硫化物和氰化物等组分，根据达标排放或回收利用的不同处理要求，这些物质需要进行相应去除。

一、水质水量和出水要求1、水量Water amount :20t/h（或480t/d）。

2、The water effluent from coal gas scrubbing tower3limited after treat二、处理工艺流程根据水质分析结果并结合处理要求，该污水主要考虑去除的污染物为COD、氨氮、悬浮物、色度、挥发酚。

原水中挥发酚含量为543mg/L，该含量下酚回收的价值不大，所以，本方案不考虑酚类回收，将酚作为污染物进行降解处理，制定出污水达标排放处理工艺流程。

流程包括除硫化物除氰化物单元、混凝沉淀去除悬浮物单元、吹脱除氨单元、电化学氧化分解酚等有机物单元、生物处理单元。

工艺流程如图1所示。

图1 达标排放处理工艺流程图工艺描述。

来水首先进入除硫除氰单元，煤气一次水洗水中含有硫化物和氰化物，硫化物增加后续氧化处理单元的负荷，氰化物为毒性物质，必须在工艺最前端进行处理。

在除硫除氰单元，通过加入药剂固定或去除硫化物和氰化物，硫化物形成沉淀、氰化物形成稳定络合而消除毒性危害。

在混凝单元，原水中的悬浮物质、新产生的硫化物氰化物沉淀等被混凝沉淀分离，泥渣经脱水压滤后作为固废处置，混凝出水进入到吹脱除氨单元。

来水 气体排放达标排放 空气吹脱除氨单元由氨吹脱装置、气体吸收装置构成。

污水通过加入碱液调节适当PH值进入氨吹脱塔，通入适量蒸汽使液体温度控制在70℃左右，空气吹脱，污水中的氨被空气吹脱出。

由于污水中氨氮含量较高，氨气吹脱排量远超过大气环境标准排放标准，需要对吹脱出的氨气进行吸收净化处理。

高炉煤气中硫化物的去除与治理技术研究高炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种重要副产品，它含有大量的硫化物。

由于硫化物对环境和人体健康具有较大危害，对高炉煤气中的硫化物进行去除和治理技术研究就显得尤为重要。

本文将就高炉煤气中硫化物的去除与治理技术进行深入探讨。

首先，传统的高炉煤气处理方法主要是通过洗涤处理来去除硫化物。

这种方法主要利用溶液中的化学物质与硫化物发生反应，将其转化为不溶于水的物质，从而实现去除的目的。

一般常用的洗涤液有碱性活性炭溶液、氧化铁溶液等。

通过与硫化物发生化学反应后，再进行沉淀或吸附处理，即可将硫化物去除。

这种方法简单易行，应用广泛，但存在着一些问题，如化学品的使用量大、处理过程中产生的废水处理问题等。

近年来，随着环保法规的不断加强和人们对环境污染问题的重视，研究人员开始探索新的高效、低成本的高炉煤气中硫化物去除与治理技术。

其中一种较为有前景的技术是生物技术。

生物技术可通过引入特定的微生物，利用微生物对硫化物进行生物吸附、生物还原、生物降解等过程，将硫化物转化为无害的物质。

此外，生物技术还具有比传统方法更低的能耗和更少的废弃物产生的优点。

因此，生物技术在高炉煤气处理中的应用前景广阔。

另外，物理吸附法也是一种常见的去除高炉煤气中硫化物的技术。

物理吸附法利用一些具有高比表面积和孔隙结构的材料，如活性炭、分子筛等，将硫化物吸附在表面上。

这种方法简单有效，且不会产生废水处理问题，但需要定期更换吸附剂，增加了处理成本。

此外，光催化技术也是一种有潜力的高炉煤气中硫化物去除与治理技术。

光催化技术利用具有催化性能的材料，如二氧化钛等，在紫外光的作用下，将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现去除的目的。

这种方法具有去除效率高、废物产生少等优点，但其应用还面临着技术成本高的挑战。

综上所述，高炉煤气中硫化物的去除与治理技术是一个复杂而重要的问题。

传统的洗涤处理方法是目前最常用的技术，但在实际应用中仍存在诸多问题。

高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用(二)高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用1. 简介高炉煤气喷碱除氯技术是一种用于去除高炉煤气中氯化氢（HCl）的有效方法。

该技术通过喷射碱性溶液（如氢氧化钠溶液）到高炉煤气中，使氯化氢与氢氧化钠发生中和反应，生成盐类和水，从而达到净化高炉煤气的目的。

2. 应用以下是高炉煤气喷碱除氯技术的一些应用：•高炉煤气净化通过喷碱除氯技术可以有效去除高炉煤气中的氯化氢，减少对环境的污染。

喷射碱性溶液后，生成的盐类可以进一步回收利用，减少资源浪费。

•提高产品质量高炉煤气中的氯化氢会对金属产品的质量产生不良影响。

使用喷碱除氯技术可以降低高炉煤气中氯化氢的含量，提高金属产品的质量。

•降低腐蚀高炉煤气中的氯化氢具有强腐蚀性，对高炉设备和管道产生损害。

喷碱除氯技术可以减少氯化氢的含量，降低腐蚀速度，延长设备和管道的使用寿命。

•减少环境影响高炉煤气中的氯化氢会对大气环境产生严重污染，使用喷碱除氯技术可以减少氯化氢的排放，改善空气质量，保护生态环境。

3. 工艺流程高炉煤气喷碱除氯技术的工艺流程包括以下几个步骤：•进气净化首先将高炉煤气通过除尘器进行净化，去除其中的灰尘和颗粒物。

•碱液制备制备碱性溶液，通常使用氢氧化钠溶液，浓度一般在5%~10%之间。

•喷射除氯将制备好的碱性溶液通过喷嘴喷射到高炉煤气中，使氯化氢与氢氧化钠中和生成盐类和水。

•气液分离经过除氯处理后的高炉煤气经过气液分离器进行分离，分离出水分和盐类。

4. 优势和注意事项高炉煤气喷碱除氯技术具有以下优势：•高效净化喷碱除氯技术能够高效去除高炉煤气中的氯化氢，净化效果显著。

•资源回收喷碱除氯后，生成的盐类可以进行回收利用，减少资源浪费。

•环境友好喷碱除氯技术可以降低氯化氢的排放，减少对环境的影响。

在使用高炉煤气喷碱除氯技术时需注意以下事项：•请按照操作规程进行操作，避免发生事故。

•定期检查设备和管道的运行情况，避免泄漏和故障。

•喷碱除氯工艺中产生的盐类需要进行适当处理，防止对环境造成污染。

高炉煤气洗涤水处理工艺流解析
高炉煤气洗涤水处理工艺流程分为以下几个步骤：
1. 煤气洗涤：高炉煤气中含有大量的灰尘、硫化物等杂质，
首先需要进行洗涤。

一般采用湿式洗涤法，将煤气冷却至露点以下，利用洗涤水来去除其中的杂质。

2. 过滤：洗涤后的煤气中可能仍然含有一些小颗粒的杂质，
需要通过过滤来去除。

常用的过滤器包括旋流器、布袋过滤器等。

3. 脱硫：高炉煤气中的硫化物含量较高，对环境有较大的污染，因此需要进行脱硫处理。

常用的脱硫方法主要有干法脱硫和湿法脱硫两种。

其中，湿法脱硫常用的方法包括碱洗法和氧化法。

4. 脱水：经过脱硫处理后的煤气中还含有大量的水蒸气，需
要进行脱水处理。

一般采用冷却器等设备进行脱水，将煤气冷却至露点以上，使水蒸气凝结成液态水。

5. 分离：脱水后的煤气中可能仍然含有一部分水蒸气和微小
的颗粒物，需要通过分离来去除。

常用的分离设备包括除尘器和分离器等。

6. 净化：经过以上步骤处理后，煤气中的杂质已经基本去除，但仍可能含有少量的硫化氢、氰化物等有害物质。

因此，还需要进行净化处理，常用的方法包括活性炭吸附、化学净化等。

7. 排放：经过上述处理后的煤气已经符合环保要求，可以通
过排放管道排放到大气中，或者用于高炉内燃烧等其他用途。

需要注意的是，不同工厂的具体工艺流程可能会有所不同，上
述流程仅为一般情况下的处理流程，具体工艺还需要根据企业的实际情况进行设计和优化。

煤气洗涤废水处理一、煤气洗涤废水来源煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，通常采用水来洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水。

二、煤气洗涤废水水质煤气废水属于污染浓度极高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多杂环化合物和多环芳烃。

煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物、悬浮物和少量的氟化物。

三、煤气洗涤废水处理方法煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。

1、自然沉淀法煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。

2、混凝沉淀法混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。

混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。

处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。

3、其他方法煤气洗涤废水的处理有生化法、溶剂萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。

其中，化学法是煤气洗涤废水处理的较理想的工艺。

采用化学混凝、化学氧化和微滤膜过滤组合技术对煤气洗涤废水进行处理。

四、煤气洗涤废水处理的必要性我国是一个能源消耗大国,单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。

人均能源占有量却十分有限。

随着国民经济的快速发展,我国的能源结构正面临着严峻的挑战。

煤炭的直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点,既浪费能源又污染环境。