高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨

高炉煤气洗涤水处理系统内部结垢的原因分析摘要：在循环水处理系统中经常出现水泵零部件腐蚀,管道及阀门结垢严重,冷却塔配水支管结垢和腐蚀、喷头堵塞。

本文对循环水处理系统出现的结垢问题进行分析，提出处理策略。

关键词：煤气洗涤水;结垢;腐蚀;处理引言由于高炉原燃料成份及冶炼操作条件不断发生变化，高炉煤气洗涤水的成份很不稳定。

在循环水处理系统中经常出现水泵零部件腐蚀、管道及阀门结垢严重、冷却塔配水支管结垢和腐蚀，确保高炉煤气洗涤水的水质稳定对提高循环率、减缓系统的腐蚀和结垢、降低运行成本及达标排放具有重要意义。

1、工艺流程高炉煤气洗涤水处理工艺流程见图1.2、高炉煤气洗涤水结垢原因高炉原燃料中含有大量的Fe、C和少量的Ca、Zn、Mg、Mn、Si等元素,当洗涤水在高温下与荒煤气中的CaO及CO2接触时,使得CaO及CO2溶于水后水中的碳酸盐硬度增加。

经测定,每洗涤一次,洗涤水的碳酸盐硬度增加1～3DH。

同时荒煤气中的ZnO、MgO、MnO2及SiO2在高温下溶于水后,洗涤水Mg2+、Mn2+、HSiO3-的浓度迅速增大。

其中的Zn2+浓度增加最快,每洗涤一次Zn2+浓度增加10～20mg/L。

由于高炉原料中的部分碱金属以氯化物形式存在,在高炉冶炼时少量碱金属氯化物被蒸发进入荒煤气中,经洗涤后水中的Cl-浓度增加,每洗涤一次Clˉ浓度增加5～10mg/L。

高炉煤气洗涤水在洗涤循环过程中水中的碳酸盐硬度增大,Zn2+、Cl-会不断增加,这是不同于其他循环水系统的水质特点。

高炉煤气洗涤水系统中形成的污垢主要由污泥和水垢组成,其中污泥占20%～25%,水垢占75%～80%。

水垢主要是由碳酸盐垢、磷酸盐垢、锌垢及由腐蚀产生的氢氧化铁等组成。

污泥主要是由水中的悬浮物、有机质和生物质在水的流动状态、溶解固体含量及温度等条件变化时,依赖其内聚性和附着力而形成的。

2.1碳酸盐垢从洗涤塔出来的煤气洗涤水温度在50～60℃,洗涤水在经过水处理设施时不断降温,水与空气接触,水中的CO2分压大于空气中的CO2分压,水中的CO2外逸,形成碳酸盐沉淀。

完善泥处理系统提高煤气洗涤水利用效率摘要：介绍了邯钢7#高炉煤气洗涤泵站由于污泥处理系统不完善，补水量偏大，系统循环利用率低。

通过对后续泥处理工艺进行优化改造，能够有效降低系统补水，增加循环利用率，减少外排污染物的目的。

关键词：泥处理完善减排1、前言当前，钢材市场萎靡不振，钢铁企业面临着严峻的市场形势，成本压力与日俱增。

于此同时，国家对钢铁企业环保要求的日趋严格，环保指标的完成直接关系到企业的生存和发展。

降本增效、节能减排已经成为大多数钢铁企业重要的经营目标。

这其中，节水与减少水体污染物排放也是其重要组成部分之一。

对于湿法除尘的高炉来说，煤气洗涤水的处理质量不仅关系到其自身系统的新水消耗，也极大程度的影响着厂区其他水体的污染物含有量。

2、邯钢7#高炉煤气洗涤工艺运行现状邯钢7#高炉采用了湿法除尘工艺。

其煤气除尘工艺如下：煤气从高炉出来后经过重力除尘去除一部分尘量，然后进入洗涤塔、双文氏管进一步将煤气含尘量降至10mg/l以内。

煤气洗涤水经外送泵组加压后送至洗涤塔，在洗涤塔内被雾化，分为上下两级经多个喷头喷出与煤气充分接触。

煤气洗涤回水在塔内被收集后经高架流槽流至两座辐流式沉淀池，沉淀后的水进入热水吸水井，经上塔泵加压至冷却塔，冷却后的水流入冷水吸水井，再经循环泵加压循环使用。

辐流式沉淀池底部污泥经由污泥泵组加压排至磁选厂继续处理。

目前，磁选厂只有磁选设备，而没有配套的污泥浓缩设备，和清水回用设备。

从幅流式沉淀池排出的瓦斯污泥经过磁选后进入污泥间堆放。

瓦斯污泥在敞开式污泥间内堆晒脱水，晾干后外排。

瓦斯污泥在磁选和堆晒脱水过程中产生的大量污水未经处理直接排入了厂区下水道。

被瓦斯污泥带出的水未被回收至煤气洗涤工艺重新利用，使得7#高炉煤气洗涤泵站（以下简称二十水站）补水量偏大。

排入厂区下水道的污水中包含了煤气洗涤过程中带入的大量悬浮物、COD、氨氮等污染物，对厂区排水水质造成污染，也使污水处理厂的出水水质变差。

用系统的观点对二炼钢转炉煤气洗涤水综合治理的分析与思考一、二炼钢转炉煤气洗涤水现状经过6年的建设，二炼钢片区共有3座公称容积100t氧气顶底复吹转炉，与之配套的转炉煤气洗涤水处理系统拥有711m3冷水池1座、DFSS150-605A型供水流量500m3/h的供水泵4台、800×900mm2圆底矩形铁皮流槽1条、最大处理水量2×1330m3/h的粗颗粒机2台、NXC－120型处理能力120m3/h的斜板沉淀池16座、480m3热水池1座、DFSS150-360A型供水流量490m3/h提升泵4台、NZF（Z）－1100型处理水量1100 m3/h的冷却塔1座和10BNZF-800型处理水量800 m3/h的冷却塔1座、碳酸钠加药装置1套、PAM 制备输送加药装置1套和连接的工艺管道。

3座转炉同时生产设计总供水量约1520 m3/h ，实际总供水量约1390-1420m3/h，总水压约1.0MPa，最大保有水量约4700m3。

转炉煤气洗涤水的主要作用是将转炉冶炼过程中发生的高温烟尘进行灭火、降温和除尘，使处理后的烟气放散不污染环境，回收可作二次能源加以利用。

其工艺流程图如下：二、二炼钢转炉煤气洗涤水目前存在的问题1、净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水：原设计转炉除尘系统的主要用水是转炉煤气洗涤水，功用是对转炉冶炼过程中发生的高温烟尘进行灭火、降温和除尘等处理。

因设计单位考虑到转炉吹炼间隔期对泥渣捕集器、弯头脱水器和湿旋脱水器等内部进行冲洗和一文水冷夹套冷却，考虑到当时条件下的转炉煤气洗涤水是高硬度、高悬浮物水质，易堵塞喷嘴，造成冲洗、冷却功能缺失，设计时改用净环设备冷却水替代转炉煤气洗涤水，使一部分净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水。

3#转炉设备设计时虽对除尘系统进行升级改进，但仍沿用过时的设计思路，并增加湿旋脱水器连续顶喷装置，耗量40m3/h，再次造成净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水的水量加大。

【幼儿园中班手工制作教案】一、教学目标：1. 帮助幼儿了解鸟巢的形状和特点，培养幼儿对大自然的认识和热爱。

2. 激发幼儿的创造力和动手能力，培养他们的手工制作技能。

3. 提供幼儿交流与合作的机会，培养幼儿的团队意识和沟通能力。

二、教学内容：1. 鸟巢的形状和特点介绍。

2. 制作鸟巢的手工过程。

三、教学重点：1. 让幼儿了解鸟巢的结构和特点。

2. 手工制作鸟巢，培养幼儿的动手能力和创造力。

四、教学准备：1. 印有鸟巢形状的模版纸。

2. 粘土或者麦片盒、破纸、麻绳等制作鸟巢需要的材料。

3. 相关的图片和故事书籍，用于教学引导。

五、教学步骤：1. 引入老师向幼儿们介绍鸟巢的形状和特点，可以通过展示相关的图片或故事书籍来引起幼儿的兴趣，让他们了解鸟巢是鸟类用来筑巢生活的场所。

2. 制作前的准备老师在黑板上示范鸟巢的结构，或者播放相关视频，让幼儿们了解鸟巢的外形和构造。

准备好制作鸟巢的材料和工具，让幼儿们安静地坐好并准备动手制作。

3. 制作过程1）指导幼儿们根据模版纸的形状，在合适的位置剪裁材料，比如将麦片盒剪成合适大小的、带有一定深度的碎片。

2）引导幼儿们将麦片盒碎片或者粘土一层层地叠放成适合的形状，使其呈现出鸟巢的模样。

3）让幼儿们用麻绳等材料装饰鸟巢，增加真实感和美观度。

4）鸟巢完成后，鼓励幼儿们分享制作鸟巢的心得，欣赏彼此的作品，可以将鸟巢摆放在教室的窗台上，也可以放在教室的角落，让所有的家长们看一看。

4. 结束老师和幼儿一起欣赏鸟巢作品，鼓励幼儿们解释自己的作品，并分享他们对鸟巢的想法。

结束时，可以邀请幼儿们拍照留念。

1. 本次活动是为了帮助幼儿对鸟巢有一个简单的认识，因为鸟巢是鸟类用来产卵和孵化的场所，同时也是它们的家，所以在制作鸟巢的过程中，也是对大自然的一次尝试和了解。

2. 通过手工制作鸟巢，不仅能够锻炼幼儿的动手能力，更能激发他们的创造力和想象力，让他们在参与制作的过程中更能体验到快乐。

高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析摘要：阐述高炉煤气洗涤水在日常运行过程中常见的问题。

分析问题的引起原因，结合生产工艺给出相应的改善意见，以及预防措施和方法。

关键词：常见问题；原因分析；调整PAM；悬浮物1.导言高炉煤气洗涤水系统承载着高炉煤气的净化、冷却的重任。

由于工艺条线所限，高炉煤气洗涤水处理的难点在于回水悬浮物大、浊度大、碱度高、回水水质变化大。

针对与上述因素，高分子聚合物PAM具有用量少、可调整、见效快等优点。

投加PAM方案也是高炉浊环水处理目前常用的处理方案之一。

但是PAM亦有不同类型，本文讨论高炉煤气洗涤水日常运行过程中出现的几个问题，对问题进行分析，再拟定解决方法，并调整处理方案及达到的结果。

2.系统介绍高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出至煤气储罐。

高炉煤气通常用于热风炉预热空气、电厂发电等应用。

与此同时，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池的处理，降低水中的悬浮物含量，净热水池上冷却塔冷却。

冷却后再次由泵送至洗涤塔循环利用。

沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼送出。

目前采用的水处理方案为在沉淀池入口加入0.8mg/L的阳离子絮凝剂9914，在污泥浓缩池入压滤机处加入8mg/L阴离子絮凝剂6220.处理结果满足生产要求。

3.问题介绍及造成影响受到生产工艺波动影响，高炉浊环水水质经常收到波动。

主要体现在回水悬浮物、浊度、碱度上升。

大多伴随着灰色的泡沫。

悬浮物、浊度指标高，影响高炉煤气冷却效果。

导致煤气温度高、杂质多，影响热风炉、电厂用户使用。

还会造成无机物颗粒沉积在管道、设备上。

碱度高会增加系统结垢倾向。

影响絮凝沉降效果。

通过生产工艺可知，进入洗涤水系统的悬浮物、碱度来源于高炉炉料[1]。

高炉煤气洗涤废水废水来源：高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备，因水直接与煤气接触，煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中，使水温升高，瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中，煤气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进入水中，形成了高炉煤气洗涤废水。

在洗涤的过程中，由于硬度、盐类、游离CO2增加，以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀池、冷却塔中CO2的大量散失，而使水质失去稳定性，使暂时硬度、含盐量大量增加。

高炉煤气洗涤废水特点：高炉煤气洗涤废水水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。

高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定。

不同高炉即使同一座高炉，在不同工况下产生的煤气洗涤废水，其成分的变化很大，但主要取决于高炉炉料的成分、状况、炉顶煤气压力、洗涤用水量及温度。

当高炉100％使用烧结矿时，要减少煤气中的含尘量，并相应的减少由灰尘带入深入洗涤废水的碱性物质。

溶解在洗涤废水中的CO2的含量，与洗涤废水的温度有关，炉顶压力小，洗涤水温度高则废水中CO2的含量就少，反之亦然。

当炉顶煤气压力高时，煤气中含尘量相就减少，洗涤废水中的悬浮物含量也相对减少，且粒度较细。

现代高炉大都采用喷煤技术来节约能源降低成本，就造成煤气洗涤水中灰分增加，悬浮物粒度更细。

酸化法是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，可以有效地控制碳酸盐硬度，阻止结垢，而且工艺简单，运行费用低，对酸的质量没有严格要求，但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重，且排污量大，设备维护困难。

化学药剂法化学药剂法是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。

它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。

这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。

同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。