沙钢高炉煤气洗涤水系统水质稳定处理技术探讨

高炉浊环煤气洗涤水系统管道化学清洗过程与分析摘要：高炉煤气洗涤水系统离线化学清洗，使用盐酸、乌洛托品、表面活性剂、消泡剂、酸碱中和剂。

清洗时间约36小时，经前后开孔检查对比，清洗效果符合预期。

并对整个清洗过程逐一分析。

关键词：离线清洗；清洗方案拟定；实施；结果分析1.导言高炉浊环煤气洗涤水系统随着生产运行的时间增加，水系统中极易发生沉积、结垢现象。

这种泥、垢混合物质地坚硬，无法通过在线化学清洗的方式进行清洗处理。

只有通过修风期间，采用离线化学清洗方法，洗掉沉积在管壁、设备上的泥垢。

保证水系统安全稳定运行。

离线化学清洗使用的清洗剂为盐酸，缓蚀剂采用乌洛托品，经过36小时清洗周期后，管道沉积物由清洗前的60mm至清洗后的10mm，达到预期效果。

2.背景介绍炼铁厂修风期间，打开供水管线和洗涤塔观察孔发现，管壁内沉积的泥垢混合物厚度大约60mm-70mm，洗涤塔内厚度约40mm左右。

如此厚的泥垢给安全生产带来隐患。

采取一次离线化学清洗势在必行。

该系统循环量为1480m3/h，保有水量 3800 m3，补充水量108m3/h。

系统材质有碳钢、不锈钢、铜，拥有14座斜板沉淀器。

补水水质为河水和污水处理厂回用水混合水。

3.方案拟定通过保有水量、管线长度、管道内径、斜板沉淀池放空检查结果等参数估计，拟定270吨盐酸[1]。

1.9吨乌洛托品，0.7吨表面活性剂，0.2吨消泡剂，1吨中和剂。

提前一天备齐存放现场。

清洗准备包括车辆准备、人员调配、临时化验室建立，技术人员配置等。

提前一天做好配置工作。

4.清洗过程8：00-14：00完成斜板清淤工作完成、管线回路连接完成、清洗药剂到达现场、化验试剂、器具准备充分、安全措施贯彻执行、系统充水并控制水位等准备工作，14：00开始投加缓蚀剂及表面活性剂，14：20正式开始加酸，并开始记录水质分析结果。

数据显示，7：00后，钙硬及酸度没有大的变化，清洗基本结束，净清洗时间大约15个小时，清洗终点电导率、硬度等数据比较高，可初步判断清洗效果达标。

高炉煤气洗涤水的循环利用
佚名
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】1975()6
【摘要】为了保护环境,贯彻毛主席有关综合利用的教导,我们和首都钢铁公司、冶金部建研院共同对高炉洗气水回用中的水质稳定问题进行了试验研究。

此后,我们又对十多个钢铁厂的高炉洗气水进行了调查,学习了这些厂在高炉洗气水回用中的宝贵经验,为了促进这项工作的进展,现就几个有关问题将我们的体会概述如下,供参考和讨论。

(一)高炉煤气洗涤水概述高炉煤气是炼铁过程中的一种副产品,刚出炉未经净化的脏煤气含有大量炉尘,平均生产每吨生铁约吹出炉尘40～100公斤,煤气中炉尘含量约10～40克/立米,最高可达100克/立米,而工业用煤气要求含尘量仅为5～20毫克/立米,加以高炉煤气温度很高。

【总页数】5页(P9-13)
【关键词】高炉煤气洗涤水;综合利用;洗气;钢铁厂;水回用;试验研究;极限碳酸盐硬度;洗涤塔;石灰软化;文氏管
【正文语种】中文
【中图分类】X
【相关文献】
1.高炉煤气洗涤水外排水回收利用 [J], 秦迎生;宣守香
2.我司二,三,四高炉煤气洗涤水实现封闭式循环 [J], 鲁流金
3.高炉煤气洗涤水瓦斯泥的回收利用 [J], 于学锋;孙福利
4.2号高炉煤气洗涤水再利用新技术研究 [J], 钟国英;唐庆广;万淑霞;余亮凤
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炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用摘要：炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理工作可以解决炼钢过程中的结垢问题，避免影响转炉运行的情况出现。

通过对一次除尘水系统的水质处理，可确保转炉的安全稳定生产，清洁循环，降低能耗，节省资源。

下文将探讨炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用，以此为炼钢生产提供技术参考。

关键词：炼钢水循环系统；水质处理；水循环利用炼钢一次除尘水系统循环用于将炼钢过程中产生的煤气进行冷却和洗涤，减少煤气中的粉尘，属于湿法除尘工艺。

一次除尘水系统循环处理后的水质可以回用或者排出，避免系统结垢问题的出现，减少过滤设备和喷嘴的堵塞问题，不会造成环境污染，且节能减排。

利用一次除尘水系统循环实现系统高效、安全、稳定、清洁地运行，有助于提高转炉的产量。

1炼钢一次除尘水系统循环概述炼钢一次除尘水系统循环设备主要是为了向转炉的环缝和洗涤塔输送除尘水。

炼钢生产过程中，转炉炼钢产生的烟气含有大量粉尘，其中包含造渣剂、氧化钙粉末等。

烟气需要进行冷却和洗涤，通过接触水汽，杂质粉尘等进入水中。

转炉烟气洗涤产生的污水，经过一次除尘水系统循环处理单元的混凝、冷却、沉降、水质处理等过程，重新成为可以循环利用的清水。

转炉除尘产生的水，水质悬浮物较多，硬度高，碱性较高。

除尘水在循环利用过程中，如果未将其中的结垢物质和悬浮粉尘除去，则会给转炉设备带来堵塞问题，影响炼钢生产，甚至带来安全问题。

炼钢的冶炼阶段不同，产生的烟气也有成分差别，炼钢的品种、使用的辅料、辅料投入量、沉淀池的化学处理能力、管理能力等，都会影响到炼钢一次除尘水系统循环最终的水质。

炼钢吹氧将大量杂质带入烟气，再经过一次除尘水系统循环进入除尘水中，除尘水必须经过水质处理再循环使用，确保设备运行稳定。

炼钢过程中，大量高温且含有浓尘的气体采集入烟道。

经过烟罩、溢流管、可调管完成洗涤，去除烟气中的固体颗粒，烟气的温度也在除尘过程中降低了。

除尘后的水和烟气分离开，进入脱水器，流入高架槽进入粗颗粒分离器，将粒径较大的氧化钙，氧化铁等颗粒沉淀分离，投入药剂，去除除尘水中的悬浮物，降低水的硬度和碱度，输送到热水池，通过上塔泵将热水池中的水送至冷却塔进行冷却后进入冷水池，再通过除尘泵送至除尘系统进行循环利用。

用系统的观点对二炼钢转炉煤气洗涤水综合治理的分析与思考一、二炼钢转炉煤气洗涤水现状经过6年的建设，二炼钢片区共有3座公称容积100t氧气顶底复吹转炉，与之配套的转炉煤气洗涤水处理系统拥有711m3冷水池1座、DFSS150-605A型供水流量500m3/h的供水泵4台、800×900mm2圆底矩形铁皮流槽1条、最大处理水量2×1330m3/h的粗颗粒机2台、NXC－120型处理能力120m3/h的斜板沉淀池16座、480m3热水池1座、DFSS150-360A型供水流量490m3/h提升泵4台、NZF（Z）－1100型处理水量1100 m3/h的冷却塔1座和10BNZF-800型处理水量800 m3/h的冷却塔1座、碳酸钠加药装置1套、PAM 制备输送加药装置1套和连接的工艺管道。

3座转炉同时生产设计总供水量约1520 m3/h ，实际总供水量约1390-1420m3/h，总水压约1.0MPa，最大保有水量约4700m3。

转炉煤气洗涤水的主要作用是将转炉冶炼过程中发生的高温烟尘进行灭火、降温和除尘，使处理后的烟气放散不污染环境，回收可作二次能源加以利用。

其工艺流程图如下：二、二炼钢转炉煤气洗涤水目前存在的问题1、净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水：原设计转炉除尘系统的主要用水是转炉煤气洗涤水，功用是对转炉冶炼过程中发生的高温烟尘进行灭火、降温和除尘等处理。

因设计单位考虑到转炉吹炼间隔期对泥渣捕集器、弯头脱水器和湿旋脱水器等内部进行冲洗和一文水冷夹套冷却，考虑到当时条件下的转炉煤气洗涤水是高硬度、高悬浮物水质，易堵塞喷嘴，造成冲洗、冷却功能缺失，设计时改用净环设备冷却水替代转炉煤气洗涤水，使一部分净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水。

3#转炉设备设计时虽对除尘系统进行升级改进，但仍沿用过时的设计思路，并增加湿旋脱水器连续顶喷装置，耗量40m3/h，再次造成净环设备冷却水窜入转炉煤气洗涤水的水量加大。

高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。

高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。

本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。

【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。

三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。

净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。

洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。

在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。

并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。

经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。

这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。

三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。

洗涤塔用水由洗涤泵站供给。

洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。

洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。

二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。

【幼儿园中班手工制作教案】一、教学目标：1. 帮助幼儿了解鸟巢的形状和特点，培养幼儿对大自然的认识和热爱。

2. 激发幼儿的创造力和动手能力，培养他们的手工制作技能。

3. 提供幼儿交流与合作的机会，培养幼儿的团队意识和沟通能力。

二、教学内容：1. 鸟巢的形状和特点介绍。

2. 制作鸟巢的手工过程。

三、教学重点：1. 让幼儿了解鸟巢的结构和特点。

2. 手工制作鸟巢，培养幼儿的动手能力和创造力。

四、教学准备：1. 印有鸟巢形状的模版纸。

2. 粘土或者麦片盒、破纸、麻绳等制作鸟巢需要的材料。

3. 相关的图片和故事书籍，用于教学引导。

五、教学步骤：1. 引入老师向幼儿们介绍鸟巢的形状和特点，可以通过展示相关的图片或故事书籍来引起幼儿的兴趣，让他们了解鸟巢是鸟类用来筑巢生活的场所。

2. 制作前的准备老师在黑板上示范鸟巢的结构，或者播放相关视频，让幼儿们了解鸟巢的外形和构造。

准备好制作鸟巢的材料和工具，让幼儿们安静地坐好并准备动手制作。

3. 制作过程1）指导幼儿们根据模版纸的形状，在合适的位置剪裁材料，比如将麦片盒剪成合适大小的、带有一定深度的碎片。

2）引导幼儿们将麦片盒碎片或者粘土一层层地叠放成适合的形状，使其呈现出鸟巢的模样。

3）让幼儿们用麻绳等材料装饰鸟巢，增加真实感和美观度。

4）鸟巢完成后，鼓励幼儿们分享制作鸟巢的心得，欣赏彼此的作品，可以将鸟巢摆放在教室的窗台上，也可以放在教室的角落，让所有的家长们看一看。

4. 结束老师和幼儿一起欣赏鸟巢作品，鼓励幼儿们解释自己的作品，并分享他们对鸟巢的想法。

结束时，可以邀请幼儿们拍照留念。

1. 本次活动是为了帮助幼儿对鸟巢有一个简单的认识，因为鸟巢是鸟类用来产卵和孵化的场所，同时也是它们的家，所以在制作鸟巢的过程中，也是对大自然的一次尝试和了解。

2. 通过手工制作鸟巢，不仅能够锻炼幼儿的动手能力，更能激发他们的创造力和想象力，让他们在参与制作的过程中更能体验到快乐。

转炉除尘循环水系统水质稳定的研究和对策张茂林【摘要】对于宝钢八钢公司炼钢转炉除尘循环水系统,从水质净化和水质稳定技术的反应机理出发,通过药剂配方筛选方案的实验,进而研究适合其循环水系统的水质处理技术.在实验过程中,充分考虑了多方面的影响因素,力求在实际运行中能达到良好的处理效果,为转炉除尘的连续稳定工作创造条件.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】4页(P52-55)【关键词】炼钢转炉;除尘煤气洗涤水;絮凝;水质稳定【作者】张茂林【作者单位】宝钢新疆八一钢铁集团公司, 新疆乌鲁木齐 830022【正文语种】中文【中图分类】TF71宝钢八钢公司120 t炼钢转炉为顶底复合吹炼转炉，采用两级文丘里洗涤器。

第一级文丘里洗涤器称为“一文”，第二级文丘里洗涤器称为“二文”。

转炉在冶炼过程中，由于吹氧的缘故，大量含有浓重烟尘的高温气体，经过炉口冒出通过烟罩进入烟道，经余热锅炉，回收了烟气部分热量，然后进入设有两级文氏管的除尘系统。

烟气依次通过一文和二文进行清洗，将烟气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。

1.1 水处理工艺流程八钢第二炼钢厂现有120 t转炉三座，具备375万吨钢的生产能力。

除尘水系统循环水量为1800 m3/h。

转炉浊环水系统主要处理工艺流程为：转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离装置，对其中的大粒径悬浮颗粒进行分离，之后污水进入24台斜板沉淀池，去除其中较小的颗粒，处理后的水经冷却塔冷却后通过供水泵循环使用。

斜板沉淀池排放的污水进入浓缩池浓缩后通过压滤机使污泥脱水外运，详见图1。

1.2 转炉除尘循环水特征及水质纯氧项吹炼钢由装铁水—吹氧—加造渣料—吹氧—出钢等几个步骤组成，完成后，一炉钢冶炼完毕，然后再按上述顺序进行下一炉钢的冶炼。

由于这些工艺方面的特点，使得炉气量、温度、成分等都在不断地变化，因此除尘废水的物理化学成分和性质也在不断的变化之中。

高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析摘要：阐述高炉煤气洗涤水在日常运行过程中常见的问题。

分析问题的引起原因，结合生产工艺给出相应的改善意见，以及预防措施和方法。

关键词：常见问题；原因分析；调整PAM；悬浮物1.导言高炉煤气洗涤水系统承载着高炉煤气的净化、冷却的重任。

由于工艺条线所限，高炉煤气洗涤水处理的难点在于回水悬浮物大、浊度大、碱度高、回水水质变化大。

针对与上述因素，高分子聚合物PAM具有用量少、可调整、见效快等优点。

投加PAM方案也是高炉浊环水处理目前常用的处理方案之一。

但是PAM亦有不同类型，本文讨论高炉煤气洗涤水日常运行过程中出现的几个问题，对问题进行分析，再拟定解决方法，并调整处理方案及达到的结果。

2.系统介绍高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出至煤气储罐。

高炉煤气通常用于热风炉预热空气、电厂发电等应用。

与此同时，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池的处理，降低水中的悬浮物含量，净热水池上冷却塔冷却。

冷却后再次由泵送至洗涤塔循环利用。

沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼送出。

目前采用的水处理方案为在沉淀池入口加入0.8mg/L的阳离子絮凝剂9914，在污泥浓缩池入压滤机处加入8mg/L阴离子絮凝剂6220.处理结果满足生产要求。

3.问题介绍及造成影响受到生产工艺波动影响，高炉浊环水水质经常收到波动。

主要体现在回水悬浮物、浊度、碱度上升。

大多伴随着灰色的泡沫。

悬浮物、浊度指标高，影响高炉煤气冷却效果。

导致煤气温度高、杂质多，影响热风炉、电厂用户使用。

还会造成无机物颗粒沉积在管道、设备上。

碱度高会增加系统结垢倾向。

影响絮凝沉降效果。

通过生产工艺可知，进入洗涤水系统的悬浮物、碱度来源于高炉炉料[1]。

硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水肖江平;沈毅【摘要】研究了硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化两步法静态和联合动态处理高炉煤气高浓度含氰洗涤废水,采用单因素法确定了处理过程的工艺条件.结果表明,硫酸亚铁络合沉淀过程中的优化工艺条件是:硫酸亚铁加药量为理论量的2.5倍,pH值为6,沉淀时间30 min,此时废水中总氰化物和易释放氰化物的去除率分别为95.52%和93.10%;次氯酸钙氧化过程中,次氯酸钙加药量为理论加药量的3.5倍,氧化反应pH 值为10,反应时间30 min,此条件下废水中总氰去除率达到93.46%.采用静态和动态两步联合处理后,废水可以稳定达到国家<污水综合排放标准GB8978-1996>一级指标要求.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】3页(P8-10)【关键词】高炉煤气含氰洗涤废水;总氰;挥发氰;氧化;络合沉淀;去除率【作者】肖江平;沈毅【作者单位】湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101;湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101【正文语种】中文钢铁企业的氰化物来源于高炉煤气洗涤过程。

随着煤气洗涤水的不断循环,水中氰化物浓度会越来越高,直至达到饱和。

高浓度的含氰洗涤水如直接外排会造成总排水氰化物超标,污染河流水体,因此必须对其进行处理以降低其浓度,使之达到继续循环使用或排放标准。

目前氰化物的处理方法很多,如酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法[1-5]。

其中,硫酸亚铁化学络合法具有药剂来源广、耗量少、成本低,设备投资费用少,操作方便,能处理大部分的络合氰化物,且产物可回收制造铁蓝或进一步制造黄血盐[K4Fe(CN)6·3H2O]产品等特点,在高浓度含氰废水处理中优势明显。

但是,该方法处理程度不够,难以达到排放标准,尤其是处理CN-质量浓度低于10 mg/L的含氰废水时,效果更差[4,6-8]。

设备，高炉循环水的正常供应及水质指标的稳定，对于高炉生产的安全稳定运行起着关键作用，特别是风口设备及冷却壁设备，一旦水质指标不稳定或水量供应不足，将会出现造成频繁烧损风口设备、冷却设备漏水造成炉凉、损坏炉缸耐火材料甚至会造成炉况严重失常重大恶性生产事故的发生。

2 原水处理工艺存在问题石横特钢2#高炉循环水处理原采用传统水处理方式，即用阻垢缓蚀剂控制循环水中钙加碱含量，控制结垢，同时辅以杀菌灭藻粘泥剥离剂抑制水中菌藻类的滋生。

随着企业循环水补充水质的不断恶化，以及随着水资源日益紧张、节能减排已成为企业可持续发展的需求时，该传统水处理方式已不能满足企业实际发展要求。

石横特钢循环水补充水水质不断恶化，补充水钙加碱已达600～700 mg/L ，按照循环冷却水国标要求钙加碱≤1 100 mg/L 时，水处理药剂才能有较好的发挥效果，因此浓缩倍数只能控制在1.5～1.8倍。

浓缩倍数偏低，循环水排补水量大，如果排补水不及时浓缩倍数高极易导致循环水系统结垢。

受限于2#高炉循环水设计为开式循环，设备、管道不断老化，高炉循环水浊度指标不断攀升；另受公司水处理承包方式影响，承包水处理费用偏低，没有对水处理厂家节水指标进行考核，导致水处理承包厂家考虑自身成本因素较多，水处理效果较差，风口小套结垢比较严重，导致风口小套烧损比较严重，特别是从2017年11月30日至12月26日近1个月时间，2#高炉更换了18个风口小套(其中有2个未烧损，为工艺调整原因更换)。

针对该问题，石横特钢炼铁厂经与水处理厂家山东大禹水处理有限公司研究、探讨，合作引进了非自然pH 值水质稳定技术(即自动加酸水处理工艺)，以期达到提高循环水浓缩倍数、控制循环水系统结垢、减少系统补排水量、实现节能降耗。

0 引言节能减排是整个国家的战略目标，钢铁工业作为重点能耗行业之一，是节能减排的重点。

根据统计显示，2017年中钢协会员单位钢铁企业水耗平均2.87 m 3/t 钢，虽较2016年下降5.27%，但较国外先进指标差距仍然比较显著，且各钢铁企业间水耗差距也比较巨大。

1引言高炉煤气洗涤水经过处理后循环使用,结垢加速，经常出现水泵零部件结垢、冷却塔配水支管、喷嘴结垢堵塞等情况，造成水泵、阀门运行周期大大缩短,冷却塔冷却效果降低,管道的输水能力降低。

通过对高炉煤气洗涤水系统运行实践,分析煤气洗涤水结垢的原因,对煤气洗涤水结垢提出控制措施,可以有效降低设备结垢速度,以延长设备的使用寿命和使用效率。

2工艺流程本钢新1号高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出。

高炉煤气通常用于热风炉预热空气、TRT发电等应用。

新1号高炉的特点是回水悬浮物波动特别大，而且水质变化也大。

为减少工业水的用量和减少有毒煤气洗涤水的排放，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池处理，降低水中的悬浮物含量，冷却后再次由泵送循环利用。

沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼，泥饼经除锌处理后添加到高炉原料中。

本系统水质控制主要是降低悬浮物及防止结垢，采用投加高分子絮凝剂（PAM）、混凝剂(PAC)、阻垢剂，抑制污垢附着。

2.1系统参数新1号高炉煤气洗涤循环水系统容易结垢的关键部位包括：部分管路、冷热水井、斜板沉淀池、循环水泵及煤气洗涤塔下管道过滤器设备等。

高炉煤气洗涤循环水系统主要运行及设施等系统参数如下:循环水量:1380m3/h;保有水量:4500m3/h;补水量:80m3/h;管路长度:350m;管径:500mm;冷热水井容积:500m3;斜板沉淀池容积:1960m3。

供回水水质指标见表1。

高炉煤气洗涤水系统结垢原因分析及控制措施兰玲（本钢板材股份有限公司能源总厂，辽宁本溪117000）【摘要】高炉煤气洗涤循环水系统中经常出现水泵零部件结垢、冷却塔配水支管、喷嘴结垢堵塞等情况。

通过对高炉煤气洗涤水系统运行实践,分析煤气洗涤水结垢的原因,对煤气洗涤水结垢提出控制措施,可以有效降低设备结垢速度,以延长设备的使用寿命和使用效率。

沙钢生产生活废水综合治理浅谈摘要：改革开放以来，钢铁工业发展迅猛，与此同时也给环境的保护带来严重威胁。

在当前生态绿色可持续发展的时代背景下，钢铁行业污水处理和排放情况受到广泛关注和高度重视。

本文以江苏沙钢集团有限公司清污分流项目为例，对钢铁行业生产生活废水综合治理进行了浅谈，为钢铁行业在废水处理回用以及水资源利用方面提供参考依据。

关键词：钢铁工业；废水；回用；综合治理；1 引言在工业领域中，钢铁行业是支柱产业，但同时也是高能耗、多排放行业[1]，给环境带来了较大压力。

在当前生态绿色可持续发展的时代背景下，钢铁行业污水处理和排放情况已受到社会各界人士的广泛关注和高度重视[2]。

在新工艺、新技术的应用下，钢铁行业水污染治理成效明显，外排废水中的化学需氧量也在不断下降，但是，较之世界先进水平，差距仍然存在[3]，尤其是在清污分流方面，仍需不断完善。

2江苏沙钢集团有限公司废水来源及水质情况分析企业废水按其来源可分为一般生产废水、有机废水、冷轧废水和生活污水。

一般生产废水包括焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及公辅等车间设备冷却水和地面冲洗水；一般生产废水中主要污染物有SS、COD、油等，进水水质依据《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范（HJ2019-2012）》表二控制指标，并根据监测化验结果，企业一般生产废水水质情况见表1：表1 一般生产废水主要污染物水质情况 pH无量纲，其他mg/L有机废水包括焦化蒸氨废水、煤气洗涤水和煤气冷凝水。

蒸氨废水主要污染物有挥发酚、氰化物，COD、氨氮、总氮含量较高。

有机废水水质情况见表2：表2 有机废水主要污染物水质情况 pH无量纲，其他mg/L冷轧废水主要包括碱废水、酸废水和含油废水，碱废水来自碱雾吸收喷淋循环水排水，热镀锌、连续退火机组等地面冲洗及机封水排水，主要污染物pH、COD、SS、石油类；酸废水来自酸轧机组及推拉式酸洗机组的机封废水，主要污染物pH、COD、SS、石油类、Fe、Ni；含油废水来自酸轧机组、连退机组含油的地面冲洗废水以及油雾净化装置产生的废水，主要污染物为COD、SS、石油类。

浅析2200m3高炉煤气洗涤水的水质处理
李云超;彭逢军;刘雄杰
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】2004(000)004
【摘要】本文介绍了高效斜板沉淀器在高炉煤气洗涤水系统中的应用，高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用，对高炉煤气洗涤水处理工艺的改进。

并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。

【总页数】5页(P8-12)
【作者】李云超;彭逢军;刘雄杰
【作者单位】涟钢动力厂
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.高炉煤气洗涤水系统水质处理技术的研究 [J], 彭会清;刘怀胜;刘志江
2.转炉烟气洗涤水水质处理技术 [J], 时金林;李欣平;杨泽宇
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4.株冶煤气洗涤水水质处理试验及系统改扩 [J], 李国华
5.高炉煤气洗涤水处理方法浅析 [J], 郭俊玉;孟令书
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