大型厂1号加热炉热平衡测试与诊断分析

加热炉热效率分析及改进措施加热炉是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热原料、液体或气体等物质。

炉子的热效率是衡量其加热效果的重要指标，影响着生产成本和能源消耗。

本文将对热效率进行分析，并提出改进措施，旨在提高加热炉的工作效率。

一、热效率的分析热效率指的是加热炉消耗燃料产生的热量与物料吸收的热量之间的比值，通常用百分比表示。

以下是几种常见的热效率计算方法：1.燃烧热效率:燃料在燃烧过程中产生的有效热量与燃料总热值的比值。

计算公式如下：燃烧热效率=发生的热量/燃料总热值2.污染物排放热损失:发生在烟气冷却过程中热量的损失。

计算公式如下：热损失=(燃料总热值-发生的热量)*(烟气温度-大气温度)/燃料总热值3.相对湿度对水蒸气热损失:发生在燃料中水蒸气未完全燃烧时的热损失。

计算公式如下：热损失=0.02*(相对湿度-饱和湿度)*(烟气温度-大气温度)二、改进措施为了提高加热炉的热效率，我们可以采取以下改进措施：1.应用先进的燃烧技术:使用先进的燃烧器，能够实现燃料的充分燃烧，减少排放物的产生，并提高热效率。

同时，优化燃料与空气的混合，使用预热空气可以提高燃烧效果。

2.优化炉膛结构:根据物料的加热需求和炉膛布局，合理设计炉膛的结构和尺寸，以提高热交换效率，减少热量损失。

例如，增加加热表面积，使用高效的传热媒介等。

3.定期检修和维护:定期对加热炉进行检修和维护，确保燃烧设备的正常运行。

清理燃烧器和炉膛内的积存物，保持炉膛的良好状态，防止过多的热量损失。

4.应用余热回收技术:将烟气中的余热回收利用，用于预热给水或加热其他流体。

通过回收废热，可以有效提高热效率，减少能源消耗。

5.使用高效节能的绝热材料:在加热炉的设计和维护过程中，应使用高效节能的绝热材料，减少热量损失。

合理选择绝热材料的厚度和性能，以减少热量的传导和辐射损失。

6.优化运行管理:加强对加热炉的运行管理，做好热量测量和数据分析工作。

通过监测实时温度、压力和流量等参数，及时发现问题并采取措施，进一步提高工作效率。

锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。

在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。

按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。

通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：1、了解热平衡实验系统的组成；2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。

二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。

表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。

1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。

在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。

锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。

链条炉包括：炉渣机械未完全燃烧热损失4lz Q 、4lzq ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。

燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。

二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。

1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1） 有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。

蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D ——锅炉蒸发量，t/h ；q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；ps i —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； ps D ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。

当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rWi i g -''= kJ/kg （1-4） 式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。

供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。

热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算：31210)(⨯-=i i G Q gl kJ/h （1-5） 式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。

供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。

2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。

富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算一、引言富氧侧吹熔池熔炼炉是炼钢过程中常用的设备，其热平衡的测定与计算对于炉冶金炉窑的操作和生产至关重要。

本文将对富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算进行深入探讨，并分享个人观点和理解。

二、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡1. 热平衡的概念富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡是指在冶炼过程中炉内各部分热量的平衡状态。

熔炼炉内存在着多种热量的流动和转换，如化学热、辐射热、对流热等，而热平衡即是在这些热量之间达到平衡状态，确保炉内温度和热量的稳定。

2. 热平衡的测定与计算要准确测定和计算富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡，需要考虑炉内各部分的热量输入和输出。

首先是炉料和燃料的热量输入，其次是废气和废渣的热量输出，还需要考虑炉壁和炉底的热量损失等。

通过对这些因素的测定和计算，可以得出炉内热平衡的状态，有助于调整冶炼过程，提高炉窑热效率。

三、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡测定方法1. 热量输入的测定炉料和燃料的热量输入是熔炼过程中最主要的能量来源，其测定是热平衡计算的关键。

可以通过测定燃料的热值和炉料的热容来计算其输入的热量，确保炉内能量充足，保证冶炼过程的稳定进行。

2. 热量输出的测定废气和废渣的热量输出是熔炼炉的热平衡中的重要组成部分。

通过测定废气和废渣的温度、流量等参数，可以计算其带走的热量，进而更好地控制炉内热平衡状态。

3. 热量损失的估算在熔炼炉的运行过程中，热量损失是不可避免的。

炉壁和炉底的散热、辐射热等都会导致热量的损失。

通过对炉壁和炉底的材料和结构进行分析，可以估算热量损失，从而更好地维持炉内热平衡。

四、热平衡的重要性及个人观点热平衡的合理测定和计算对于富氧侧吹熔池熔炼炉的生产和操作至关重要。

只有保持炉内的热平衡状态，才能确保熔炼过程的稳定性和高效性。

通过有效地测定和计算热平衡，可以更好地控制熔炼过程，提高冶金炉窑的生产效率和质量。

高炉热风炉热平衡测定与计算方法1 范围本标准规定了炼铁高炉热风炉热平衡测定与计算基准、测定准备、测定内容与方法、测定步骤及计算方法、测定报告。

本标准适用于高炉顶燃式、外燃式和内燃式热风炉热平衡测定与计算，其他类型热风炉热平衡测定与计算也可参考。

”2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 2588 设备热效率计算通则GB/T 13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则3 术语和定义GB/T 2587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1操作周期 operation cycle在高炉正常生产及热风炉工况稳定情况下，由热风炉本次燃烧期开始，至下次燃烧期开始为止的时间，包括燃烧期、送风期和换炉时间。

4 测定与计算基准4.1 基准温度采用环境温度，取热风炉周围1m处的空气温度。

4.2 燃料发热量采用实际燃料的低（位）发热量。

对于一般热风炉，采用湿煤气的低（位）发热量。

4.3 热平衡测定范围热风炉包括热风炉本体、热风管道、空气-煤气预热装置和烟道余热回收利用装置等，热平衡测定范围可分为：a）热风炉本体：即燃烧期由燃烧器至烟道阀，送风期由冷风阀至热风阀的热风炉的本体及其内部连接管路部分；b）热风炉：热风炉本体加外围热风管路部分；c）热风炉系统：除热风炉外，还包括助燃空气、煤气预热装置和烟道余热回收利用装置等部分。

4.4 测定时间和频次热平衡测定限定连续8h内完成，测定次数不能少于2次，每次包括热风炉的一个完整的操作周期，温度、压力和流量等测定参数在每个操作周期内测定4次～6次，然后取平均值。

4.5 计算单位以单位体积热风的热量为计算单位，即kJ.m-3。

5 测定准备5.1 热风炉设备概况及近期生产运行情况了解设备已经运行的时间和历程，熟悉热风炉及高炉等相关设备的结构、性能、操作、运行及生产工艺等情况，并按以下要求填写热风炉设备概况和近期生产运行情况：a) 热风炉设备概况：按附录A中表A.1填写；b) 近期生产运行情况：按附录A中表A.2填写被测热风炉前一个月平均生产参数。

钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算
方法
钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法是一种关键的技术，它可以帮助钢铁行业的生产过程更加高效和可靠。

这种热平衡测
试方法能够检测工业炉窑中热量的平衡，以及对燃料的使用情况进行
计算。

在进行热平衡测试时，需要将炉膛中的温度、热辐射和火焰气流
等各种参数进行测试和分析，从而确定炉窑的热平衡情况和燃烧效率。

这项技术的主要流程包括数据采集、数据处理和计算，通过这些步骤
可以获取可靠的热平衡数据以及燃烧效率等参数。

同时，该技术还具有很高的自动化水平，可以实现全面自动化的
数据采集和处理，大大提高了测试的精度和效率，减少了人为误差的
发生。

这项技术的使用，能够帮助钢铁行业的企业节约能源成本，提
高生产效率，同时还能够改善环境保护的工作。

总而言之，钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法是一
项非常重要的技术，它能够为钢铁行业的企业提供可靠的数据和有效
的解决方案，帮助行业实现更高效的生产和更加可持续的发展。

电厂锅炉的热平衡试验方法作者：王晓伟来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了电厂锅炉热平衡试验的组织和准备工作、热平衡试验的要求、热平衡试验测定内容、主要参数的记录及数据的整理等问题。

[关键词]电厂锅炉热平衡试验方法中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0034-01作为锅炉设备热工试验中的一项基本试验。

热平衡试验可以用来进行一下实验。

主要包括：（1）锅炉新产品的鉴定试验。

鉴定新产品的技术经济指标是否与设计值相符，以确定设备的运行方式。

（2）锅炉设备的运行调整试验。

规定设备的技术经济指标，作为判定或修改运行规程和运行技术管理的依据，并查明运行中的缺陷。

（3）运行比较性试验。

比较设备改进或检修前后的经济效果。

在燃料特性、操作技术有较大改变时，要确定合理的运行参数，了解设备运行的技术经济性。

热平衡试验的目的主要是：确定锅炉效率；确定锅炉的各项热损失；确定各种运行工况下的不同经济指标，制定科学合理的运行操作方案。

1、热平衡试验的组织和准备工作（1）熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性（2）全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置的情况，以了解其是否处于完好状态，如有缺陷，及时消除。

（3）制定试验计划，主要包括：试验的任务和要求，试验准备工作，试验的顺序，测试的内容和方法等。

（4）在制定试验计划的基础上，编写试验准备工作的任务书，其内容主要包括试验所需器具装置的制造和安装等项目。

（5）准备好所需试验仪器。

（6）对试验需用配件的安装进行技术监督。

2、热平衡试验的要求（1）试验负荷的选择一是锅炉的额定负荷；二是锅炉的最低负荷；三是在额定和最低负荷之间选择适当的两个中间值。

每改变一种工况，要重复进行两次测试，如两次测试的结果相差太大时，需再重做一次或多次。

（2）煤质与主要参数的允许波动范围试验期间所用的煤种，一定是试验大纲规定的煤种。

热处理加热炉温度检测控制分析Analysis of the detection and control of temperature for heat treatment furnaceYang Wei（Pangang Group ChengDu SteelVanadium Co.，LTD. ChengDu *****，P.R.China）Abstract：Heat treatment furnace is mainly used for controling cooling process of uniform steel organization ，which can ensure the material has good mechanical properties to get production ready for steel rolling.This article mainly introduces the application of steel tubes for heat treatment furnace in practical production. Through the introduction of detection equipment and detection methods to heat treating furnace temperature，and several problems of heating process in production site，to find the relationships that detection of thermocouple inside the heating furnace，detection of infrared temperature outside the heating furnace and heating temperature needed by technology in the process of heat treatment. Finally，we find the errors which is prone to produce and the methods which can improve the heating quality of thesteel pipes in the actual production process.Keywords：heating furnace；temperature；detection；production；heating quality；method随着我国国民经济的快速发展，热处理加热炉的运用越来越广泛，对温度的测量和控制水平都不断提高。

茂名分公司炼油装置22台加热炉测评报告为了掌握管式加热炉（以下简称加热炉）实际运行水平，摸清加热炉技术现状及存在问题，促进加热炉现场运行管理，进一步提高加热炉热效率。

受茂名分公司机动处委托，中石化金陵分公司研究院依据中石化总公司“SHF0001－90石油化工管式加热炉效率测定法”对其炼油装置22台在运加热炉进行技术水平调查与测评，现分以下七个方面作一简要介绍：一、测试内容及方法依据中石化总公司‘SHF0001-90石油化工管式加热炉效率测定法”及茂名分公司机动处的要求，对22台在运加热炉进行正、反平衡标定测试，其测试内容及方法列于表-1：二、测点布置及测试要求（一）测点布置被测加热炉的测点布置如图-1所示。

测点布置图中注有“字母画圈”标识的，表明在该部位进行数据采集，具体符号说明如下所示。

该图共包含三种体系划分：（1）无余热回收；（2）用自身热源预热空气；（3）用外部热源预热空气。

图-1加热炉测点布置图（二）测试要求1．测点设置要求（1）燃料及雾化剂流量、温度、压力测量及取样设在进燃烧器之前。

（2）燃烧用空气温度测量：空气不预热时，设在进燃烧器之前，即环境温度；用自身热源预热空气时，设在鼓风机前的冷风管线上，即环境温度；用外部热源预热空气时，设在预热器附近的热空气管线上。

（3）排烟温度、烟气组份测定设在离开最后传热面处，即在烟气余热回收段的烟气出口处；无烟气余热回收段时，则在对流的烟气出口处。

（4）炉体表面散热量测定，在测试人员可到之处设有梯子平台上下左右每间隔1～2m设一测试点，没有梯子及平台的部位通过所拍摄红外热像图读点。

（5）被加热工艺介质的流量测定设在入口及出口管道上，并在此设置温度、压力测点。

（6）辅助设备用电如鼓风机、引风机的测定在配电房，进电机前电源线上。

2．测试工况要求：（1）被测加热炉各种指示、控制仪表处于完好状态，运行正常。

（2）加热炉负荷稳定，标定前需稳定2小时以上。

（3）控制仪表操作系统必须达到灵活、准确，风门开启灵活，计量仪表由被测加热炉所在装置负责联系有关部门调校一遍，所缺仪表须按一级计量要求配备齐全。

浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石油化工行业中重要的设备之一，它主要用于加热原料油、裂解产物或其他化工原料，将其加热到一定温度以完成化学反应或者生产过程。

在石油化工生产中，加热炉的热效率直接关系到能源的消耗和生产成本，因此提高炉子的热效率和节能降耗是石油化工企业面临的重要任务之一。

石油化工加热炉热效率测试是检测加热炉工作状态和性能的重要手段，通过测试数据可以知道加热炉的燃烧和传热效率，找出炉子存在的问题和不足，从而采取相应的措施来提高加热炉的热效率和节能降耗。

下面将从热效率测试方法和节能技术应用两方面来浅谈石油化工加热炉的热效率测试和节能技术。

一、石油化工加热炉热效率测试方法1.1 热效率测试原理加热炉的热效率是指在一定时间内，加热炉从燃料中获得的有效热能与炉子消耗的燃料所含热能的比值。

炉子的热效率主要包括燃料的燃烧效率和传热效率两部分。

燃烧效率是指炉子中燃料完全燃烧释放的热能占燃料所含热能的比值，传热效率是指加热炉内传热面传递热量的效率。

（1）燃料分析法燃料分析法是通过对炉子燃烧的燃料进行分析，确定炉子燃料的热值和成分，从而计算出炉子的燃烧效率。

燃料分析法能够准确地反映炉子燃烧系统的燃烧效率，但需要专业的仪器和设备进行分析和测试，成本相对较高。

（2）热平衡法热平衡法是通过测量炉子进料和出料的温度、流量等参数，对炉子的热效率进行计算。

热平衡法的优点是测试方法简单，成本较低，可以快速得出加热炉的热效率，但是对测试人员的要求较高，需要对炉子内部结构和工作原理有一定的了解。

二、石油化工加热炉节能技术应用2.1 燃烧控制技术燃烧控制技术是提高加热炉燃烧效率的关键，通过优化燃烧工艺参数，控制炉子燃烧过程中的氧量、燃料流量等参数，使燃料完全燃烧，减少燃料的浪费和排放，提高炉子的热效率。

采用先进的燃烧控制技术可以有效地降低炉子的能耗和燃料成本，实现节能降耗的目的。

2.2 余热利用技术余热利用技术是提高加热炉传热效率的重要手段，通过将炉子燃烧产生的余热用于预热进料或者加热其他介质，达到节能降耗的目的。

井口加热炉热工检测方案一、项目来源根据胜利油田采油工程处部署，对胜利油田在用的各厂家的各种类型井口加热炉进行热效率测试。

本次测试工作由胜利油田技术检测中心能源监测站承担。

二、检测目的：检测加热炉在实际运行工况下的加热炉的热效率。

三、依据标准：SY/T6381-1998 加热炉热工测定SY/T6275-1997 石油企业节能检测综合评价方法四、测试基本检测方法及测试数量4.1 测试方法测试方法采用正平衡法与反平衡法相结合的测试方法。

当现场不满足正平衡测试条件时，则以反平衡测试方法进行测试。

正平衡法：通过直接测量加热炉输入热量和输出热量而计算出效率的方法。

反平衡法：通过测定加热炉各项热损失而计算出效率的方法。

4.2测试数量因本次需测试的加热炉数量众多，故采取抽样测试的方式进行，抽测比例不低于30%。

具体按各厂家加热炉（包括各种型号的加热炉）数量的30%进行。

五、测试工况要求：1 、时间要求：（1）、测试应在加热炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况1h后开始进行。

（2）、测试的持续时间不少于1h，烟气成分和排烟温度每隔15min读数记录数据一次。

2 、燃料要求：测试时加热炉所用燃料应符合加热炉设计要求。

3 、加热炉液位要求：测试结束时，加热炉液位应与测试开始时保持一致。

4 、加热炉负荷应在符合工艺要求（被加热介质出口温度达到外输要求）的工况。

七、测试项目主要测试项目如下：1)液体燃料元素分析、低位发热量、密度、含水量；2)燃料消耗量；3)燃烧器前燃油（气）压力；4)燃烧器前燃油（气）温度；5)被加热介质流量；6)被加热介质密度；7)被加热介质含水量；8)加热炉进口、出口介质温度；9)加热炉进口、出口介质压力；10)排烟温度；11)排烟处烟气成分分析；12)入炉空气温度；13)炉体外表面温度；14)当地大气压力；15)环境温度；16)散热损失。

八、测试仪器仪表选用KM900烟气成分测试仪测试排烟温度和烟气成分；选用MX2远红外光学测温仪测试炉体外表面温度。