轨梁厂步进式加热炉热平衡及节能措施

辊筒式炉排炉的热量平衡分析与节能改进辊筒式炉排炉是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业领域，如锅炉、窑炉等。

它通过燃烧燃料，将产生的热量传递给工作物料，实现物料的加热、烧结、干燥等工艺过程。

在辊筒式炉排炉的运行过程中，对其热量平衡进行分析，并寻找节能改进的方面，对于提高设备的能源利用效率、降低能源消耗具有重要意义。

在进行辊筒式炉排炉的热量平衡分析时，首先要对炉排炉的热量流失进行评估。

热量流失主要包括烟气带走的热量、炉排热损失和辐射散热损失等。

其中，烟气带走的热量是指烟气在燃烧过程中含有的可燃物质没有完全燃烧，而带走的热量。

炉排热损失主要是指炉排运转中的热量流失，可通过改进炉排结构、优化炉排运行方式等方法进行节能改进。

辐射散热损失是指由于设备表面温度高，导致热量通过辐射的方式散失。

在热量平衡分析的基础上，可以针对各项热损失进行节能改进。

首先，对于烟气带走的热量，可以采取控制燃烧过程、提高燃烧效率的措施。

通过合理的燃烧调控和燃料选择，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的未燃残留物，从而降低烟气中带走的热量。

其次，对于炉排热损失，可以通过改进炉排结构、优化炉排运行方式来减少热量损失。

例如，利用先进的炉排设计和技术，使炉排的热量回收率更高，减少热量流失。

此外，合理设置风冷系统，可以将炉排表面温度降低，减少辐射散热损失。

除了上述的热量平衡分析和节能改进，还可以采用一些辅助措施来提高辊筒式炉排炉的节能效果。

首先，可以推广应用余热回收技术，将炉排炉排出的废热用于其他工艺过程的加热或再利用。

这样既能减少能源的消耗，又能减少环境污染。

其次，可以通过改进燃料的选择和使用方式，达到节能减排的目的。

例如，合理选择高效燃料，如天然气等，减少燃料的使用量，提高燃烧效率。

另外，合理设置辊筒式炉排炉的参数，如压力、温度等，可以进一步提高设备的节能性能。

在实际应用中，辊筒式炉排炉的热量平衡分析与节能改进需要采取综合措施，涉及到炉排炉本身的结构设计、运行调控、燃烧控制等方面。

加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。

中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。

轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。

合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。

（1)采用步进式炉型。

步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。

（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。

加热炉节能改造评价背景介绍：热工装备是工业生产中不可或缺的设备之一，而加热炉是其中一种常见的热工装备。

然而，传统的加热炉存在着能源消耗大、热效率低等问题，为了解决这些问题，加热炉节能改造成为研究热工装备领域的热点之一、本文将对加热炉节能改造进行评价。

节能改造措施：1.燃烧系统改进：优化燃烧系统，对加热炉进行调整和改进，使其燃烧更为充分，提高燃烧效率，减少燃料消耗。

2.热平衡措施：通过增加保温层、减少热能损失，提高炉体热平衡，减少能量浪费。

3.烟气余热利用：利用烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收利用，减少能源的消耗。

可以用于燃气锅炉的供热和制冷设备的制冷。

4.自动化控制系统升级：通过升级现有的控制系统，使其更加智能化，提高加热炉的控制精度，降低能源消耗。

5.换热器改造：增加换热器，提高热交换效率，减少能源的损耗。

6.采用新型节能材料：采用新型节能材料，例如高效保温材料，减少传统材料的热能散失，提高加热炉的热效率。

节能改造效果评价：1.能效提升：节能改造后，加热炉的能效将会得到明显提升。

通过优化燃烧系统和增加热平衡措施，燃料的利用率将会提高，燃房热效率将得到显著提高。

2.能源消耗降低：加热炉节能改造后，能源的消耗将会大幅降低。

通过余热回收利用和换热器改造，能源的利用率将会提高。

同时，采用新型节能材料也能够降低热能损失，减少能源的消耗。

3.环境效益提升：加热炉节能改造后，燃烧效率的提高将会减少废气排放，降低对环境的污染。

同时，能源的节约也能减少对自然资源的消耗，提高企业的环境形象。

4.操作维护成本降低：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低，企业的运营成本也将会减少。

此外，自动化控制系统的升级也能够降低加热炉的维护成本，提高设备的可靠性。

5.经济效益提升：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低和运营成本的减少，企业将能够获得更好的经济效益。

能源的节约也可以通过碳排放交易等途径换取经济收益。

总结：加热炉节能改造对于提高热工装备的能效、降低能源消耗、改善环境效益等方面具有显著的作用。

步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。

关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。

加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。

加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。

为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。

用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。

各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。

通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。

空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。

加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。

型钢加热炉热平衡计算与节能措施
闫忠英
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2015(038)004
【摘要】对首钢长钢型钢加热炉进行热平衡计算与热工分析.结果表明:加热炉热效率为56.75％;热效率低是由于存在不完全燃烧炉体散热多等原因造成的.根据测试与计算结果分析,制定了提高加热炉热效率的方案.方案实施后,加热炉炉体热效率由原有的56.75％提高到了60.01％;如果是热坯生产,热效率可达65％.
【总页数】3页(P114-116)
【作者】闫忠英
【作者单位】首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031
【正文语种】中文
【中图分类】TF061.26
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5.加热炉热平衡测试计算系统 [J], 钱惠国
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从热平衡测试看步进梁式炉的节能效果
严立新
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】轧钢加热炉的能源消耗占轧钢工序总能耗的70%左右,进行加热炉的热平衡测试有利于确定加热炉总能耗在各方面的分配情况,可以有的放矢地对不合理项目进行节能改造,从而降低加热炉的能源消耗,提高节能效果。

为此,我们在1993年12月对我厂步进炉进行了一次热平衡测试,测试结果如下。

【总页数】2页(P50-51)
【作者】严立新
【作者单位】六轧钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG307
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加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉作为工业生产中常用的设备，其热效率对生产效率和能源消耗至关重要。

分析加热炉热效率的影响因素并提出改进措施，对于提高工业生产效率和节约能源具有重要意义。

本文将从炉体结构、燃烧方式和操作管理等方面，对加热炉热效率的影响因素进行分析，并提出相应的改进措施，旨在为工业生产提供更高效的加热设备。

一、加热炉热效率影响因素分析（一）炉体结构炉体结构是影响加热炉热效率的重要因素之一。

炉体结构的合理与否直接影响燃料的利用效率和热量的传导效率。

过大过高的炉体容积会导致热量在炉内的停留时间过长，增加了散热损失，降低了热效率；而炉体结构紧凑、炉容略小，则能减少散热损失，提高加热炉的热效率。

（二）燃烧方式燃烧方式是影响加热炉热效率的关键因素之一。

目前常见的燃烧方式有直接燃烧和间接燃烧两种。

直接燃烧是将燃料直接放置于炉膛内，直接与炉内物料接触并燃烧，能够提高热效率；而间接燃烧则是通过燃烧室外的燃烧器产生热量，再通过热交换器传导至炉膛内，这种方式的热效率通常较低。

（三）操作管理操作管理也是影响加热炉热效率的重要因素之一。

操作不当会导致炉膛内的温度控制不稳定，或者炉膛内的燃烧不充分等问题，从而降低加热炉的热效率。

合理的操作管理对于提高加热炉的热效率至关重要。

二、改进措施研究针对炉体结构对热效率的影响，可以从以下几个方面进行改进：对炉体结构进行优化设计，减小炉容，缩短炉膛和炉外的传热距离，减少热量的散失；采用优质的隔热材料，减少炉体的散热损失；提高炉体的密封性，避免热量的外泄，提高加热炉的热效率。

针对燃烧方式对热效率的影响，可以考虑采用直接燃烧的方式，将燃料直接放置于炉膛内，提高燃烧的充分度和热效率。

可采用高效的燃烧器和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气排放。

针对操作管理对热效率的影响，可以加强对加热炉的操作培训，提高操作人员的技能水平；建立健全的运行管理制度，对加热炉进行定期的检查和维护，保证加热炉的正常运行。

1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。

随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

全连续、全自动化步进式加热炉。

这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。

②产量大幅度提高。

③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。

传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。

本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。

2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。

图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。

装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。

活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。

直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。

活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。

因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。

步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。

加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉作为工业生产中的重要设备，在热加工、熔炼等工艺中有着广泛的应用。

加热炉的热效率是影响其使用效果的关键因素之一。

研究加热炉热效率影响因素，并采取相应措施进行改进，可以提高生产效率、降低能源消耗以及减少环境污染等方面带来很大的经济和环境效益。

1. 炉膛结构炉膛结构是影响加热炉热效率的一个重要因素，炉膛结构复杂、传热不均匀、热失控等问题都会影响加热炉热效率。

2. 燃料种类燃料种类不同，其热值和燃烧效率也不同，例如天然气、煤气、柴油等不同燃料的热值差距很大，需要根据其热值进行选择，并结合相应的控制手段进行操作。

3. 温度控制加热炉温度控制要求非常高，需要精确控制温度的上下限，避免因温度误差过大导致的热效率下降。

4. 加热时间加热时间长短也会影响加热炉热效率。

加热时间过短会导致材料未达到所需温度，而加热时间过长则会浪费能源，从而影响热效率。

5. 能量损失加热炉在加热过程中会产生各种能量损失，例如烟气、辐射热、散热等，这些能量损失对加热炉热效率的影响非常明显。

可以通过优化炉膛结构来提高加热炉热效率。

例如采用节能型炉膛，优化炉膛壁面结构、燃烧器布置等方式来提高炉膛传热效率。

2. 选择高效清洁燃料选择高效清洁的燃料可以有效提高加热炉热效率，如使用天然气、柴油等清洁燃料。

采用自动控温方式来控制温度误差，可以保证加热炉的热效率。

通过采用高效加热方式、优化加热工艺等手段，可以减少加热时间，从而提高加热炉的热效率。

采用节能型燃烧器、加装保温材料、优化烟气处理等方式来减少能量损失，可以提高加热炉热效率。

总之，加热炉热效率的提高需要从多方面入手，采取相应的措施才能够更好地实现节能降耗、环保减排的目标，促进企业的可持续发展。

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。

关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。

步进式加热炉液压节能改造刘小民【摘要】The energy conservation and emission reduction is the transformation trend in enterprises at present By reforming the furnace bottom machinery of walking beam furnace in certain steel plant, reconstruction is made based on the original hydraulic cylinder, with the potential energy stored in the energy accumulator. The potential energy can be converted to kinetic energy by energy accumulator which facilitates to elevating the frame structure. The energy consumption is calculated and compared, with further comparison of advantages and disadvantages between old and new schemes, which is a good example of energy conservation and emission reduction for steel companies.%节能减排是目前企业的转型趋势,通过改造某钢厂步进式加热炉的炉底机械,在原有液压缸基础上进行改造,并将势能储存在蓄能器中,利用蓄能器将势能转化为动能,起到了助推提升框架的作用.同时还核算并对比了耗电量,并提出新旧两个方案的优缺点,成为钢企节能减排的优秀案例.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P107-109)【关键词】步进炉;节能;蓄能器;提升液压缸;平移液压缸【作者】刘小民【作者单位】中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司武汉430223【正文语种】中文【中图分类】TG457.23目前我国正由粗放型向集约型社会转型，节能改造是钢企降低能耗、提高产能的大趋势。

钢坯步进蓄热式加热炉的热效益改进方法探究钢坯步进蓄热式加热炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁行业。

其主要功能是通过传导、辐射、对流等方式将能量传递给钢坯，使其达到所需的温度。

然而，由于能源消耗、热效率低下等问题，钢坯步进蓄热式加热炉的热效益亟待改进。

为了提高钢坯步进蓄热式加热炉的热效益，有以下几个方法可以进行探究和改进：1. 提高燃烧效率：燃料在加热过程中起到供热的作用，提高燃烧效率能够直接提高炉内的热能利用率。

通过优化燃烧系统的设计，采用高效燃烧器，并进行燃烧控制和调整，可以有效提高燃烧效率。

2. 优化热能传递：钢坯步进蓄热式加热炉的热能传递方式包括传导、辐射和对流。

优化传热系统的设计，增加热交换面积，提高传导和对流的效果，减少传热阻力，有助于提高炉内热效益。

3. 采用节能材料：选择能够更好地保持热能的材料，如高导热、高热稳定性和低热导率的材料，可以减少能量的损失和浪费，提高炉内的热效率。

例如，使用具有良好隔热性能的陶瓷材料作为加热炉的内部衬里，能够降低热量散失和能量损耗。

4. 控制温度均匀性：在加热炉中，温度均匀性是热效率的重要因素之一。

温度均匀性不仅可以有效避免局部过热或过冷的情况发生，还可以提高钢坯的质量和加热效果。

通过优化炉内温度分布、控制加热时间和加热速度等参数，可以改善温度均匀性，提高热效益。

5. 应用先进的控制技术：应用先进的控制技术如智能控制系统、自动化调节等，可以提高钢坯步进蓄热式加热炉的热效益。

通过对关键参数的优化控制，实时监测和调整加热过程，最大限度地提高能量利用效率，并减少能源消耗。

6. 热能回收利用：在钢坯步进蓄热式加热炉中，炉膛烟气中携带着大量的热能，而这部分热能通常被浪费掉。

通过合理设计烟气热交换器、使用余热锅炉等技术手段，可以将烟气中的热能进行回收利用，达到节能减排的目的，并提高热效益。

总结起来，钢坯步进蓄热式加热炉的热效益可以通过提高燃烧效率、优化热能传递、采用节能材料、控制温度均匀性、应用先进的控制技术和热能回收利用等方法进行改进。