一种木板拼板机的设计

一、双端铣榫机上料机构双端铣榫机上料机构由直线输送机构和自动落料机构组成，其结构示意图直线输送机构包括连杆机构、滑板、退料立柱、支撑板、夹料气缸、夹料板、靠料板、直线导轨和导轨滑座。

工作时，连杆机构带动滑板向前运动，板材接触靠料板后在其推动作用下脱离落料斗，此时夹料气缸的活塞杆伸出，将板材夹紧在夹料板和靠料板之间，然后滑板继续前行，将板材喂至压料杆和压料固定板之间，压料杆下行压紧板材，然后夹料气缸的活塞杆收缩，夹料板向远离板材方向移动，直至夹料板回程时不与板材发生干涉为止，完成板材的直线喂料，然后滑板返程进行下一板材的上料。

下面大家介绍一下自动落料机构：自动落料机构由料斗固定板、料斗挡板和上料挡板组成，料斗固定板上设置有多个腰型孔，通过腰型孔可调整上料挡板的位置，从而可对落料斗宽度进行调节，实现多种型号板材的层叠。

双端铣榫机上料机构还包括顶料机构，顶料气缸A工作可使顶帽顶住落料斗内底部板材的底部，防止底部板材下落，从而避免靠料板在回程过程中被下落的板材挡住。

当靠料板复位后，顶帽复位，板材下落。

顶料气缸B的活塞杆能将底部板材的后侧壁顶住，从而使底部板材的后侧壁可与上料挡板之间留有一定的缝隙，便于板材的自动下落，并且可保证板材位于靠料板和夹料板之间。

顶料气缸C的活塞杆能将底部板材的左、右两侧壁顶住，从而调整底部板材的水平位置，保证所有板材在加工时水平位置的精准度，从而保证板材铣榫的精度。

二、双端铣榫机压料定位机构压料定位机构由上料支座、压料气缸、滑块座、压料滑杆、压料滑杆座、压料固定板和压料杆组成，其结构示意图如图所示。

在纵向滑动座和固定座板上均安装有上料支座，上料支座的前侧壁上安装有压料气缸，压料气缸通过滑块座与压料滑杆连接，在滑块座上安装有铜块，铜块与上料支座的前侧壁滑动配合，并且压料滑杆滑动配合在压料滑杆座内，压料滑杆座安装在上料支座的前侧壁上，从而可保证压料滑杆移动的直线度。

压料固定板固定安装在上料支座的顶部前端，其上表面为弧形面，压料滑杆的顶端安装有圆柱形的压料杆，压料杆下压后板材的两侧面均为面线接触，由于接触面积小，从而增加了压料杆对板材的压力，提高了板材的稳固性。

专利名称：一种防开裂变形实木门板生产用夹紧型拼板机涂胶装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张植辉,于志峰
申请号：CN202020375148.4
申请日：20200323
公开号：CN212602397U
公开日：
20210226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种防开裂变形实木门板生产用夹紧型拼板机涂胶装置，包括工作台，所述工作台的上方设有升降架，所述升降架包括两个竖板和固定在两个竖板顶部之间的横板，所述工作台的顶壁两侧向下开设有升降空腔，升降空腔内设有第一伸缩气缸和升降杆。

本实用新型可从四边对细木板进行夹紧对齐，刷胶时可防止错位松散，压辊压实涂胶层，保证涂胶效果。

申请人：天津柯乐芙家居用品有限公司
地址：301800 天津市宝坻区节能环保工业区宝旺道1号
国籍：CN
代理机构：天津市新天方专利代理有限责任公司
代理人：刘畅
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木材挤压装配机械的自动化生产系统设计与建模自动化生产系统已成为现代工业发展的必然趋势，它在提高生产效率、保障产品质量和减少人工成本等方面具有巨大优势。

在木材加工行业中，木材挤压装配机械的自动化生产系统设计与建模对提高生产效率、降低成本、改善生产环境等方面具有重要意义。

本文将探讨木材挤压装配机械自动化生产系统的设计原理、关键技术和建模方法。

一、设计原理木材挤压装配机械自动化生产系统的设计原理主要包括机械结构设计、控制系统设计和传感器选择等方面。

1. 机械结构设计木材挤压装配机械的机械结构设计应具备稳定性、精度和高效性。

其中，挤压装配部分的机械结构需要考虑到木材的尺寸变化和材质差异，以保证装配过程中的精确度和稳定性。

另外，挤压装配过程中还应考虑到安全性和可靠性，避免发生意外事故。

2. 控制系统设计木材挤压装配机械的控制系统设计应满足自动化生产的要求。

其中，采用PLC （可编程逻辑控制器）作为控制核心可以实现对挤压装配过程的自动控制。

控制系统应具备良好的程序灵活性和相应的故障诊断功能，以提高系统的可靠性和稳定性。

3. 传感器选择木材挤压装配机械自动化生产系统中的传感器可以实时感知各个工作环节的状态和参数，并将其反馈给控制系统，以实现对生产过程的监控和调节。

传感器的选择应根据具体的应用场景，如位置传感器、力传感器和温度传感器等，以确保装配过程的精确度和稳定性。

二、关键技术木材挤压装配机械自动化生产系统的关键技术包括图像识别技术、机器学习技术和物联网技术等。

1. 图像识别技术木材挤压装配机械自动化生产系统可以通过图像识别技术对木材进行检测和分类。

利用图像处理算法和机器视觉技术，可以实现对木材尺寸、质量和缺陷等进行准确的检测和判断，从而提高装配过程中的准确度和效率。

2. 机器学习技术机器学习技术可以应用于木材挤压装配机械自动化生产系统的优化控制和质量预测。

通过建立数学模型和算法，可以对生产过程进行学习和优化，提高生产效率和产品质量。

木板定长自动剪切机设计
木板定长自动剪切机是一种用于木材工业中的自动化设备。

它可以自动剪切木板，并按照预设长度进行计量和分割。

下面是该设备的设计方案：
1. 设备构成：该设备主要由进料系统、切割系统、计量系统、控制系统和出料系统组成。

2. 进料系统：进料系统包括进板输送带、板压装置和边侧倾装置。

进料系统的作用是将原材料木板定向送入切割区域，并能够自动调整木板的位置。

3. 切割系统：切割系统包括切割刀具、刀架和驱动装置。

切割系统的作用是自动剪断木板，并确保每次切割的长度精度。

4. 计量系统：计量系统包括长度计量装置和数量计量装置。

计量系统的作用是自动计算每次切割的长度和数量，并将其记录在控制系统中。

5. 控制系统：控制系统包括PLC控制器、触摸屏及相关电气元件。

控制系统的作用是对设备进行自动化控制，并对设备运行状态进行监控和显示。

6. 出料系统：出料系统包括出板输送带和料仓。

出料系统的作用是自动将切割好的木板送入相应的料仓中。

以上是木板定长自动剪切机的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行细化和优化。

高频拼板机工作原理
高频拼板机是一种用于制作木工拼板的设备，其工作原理是利用高频电磁场将木材的温度升高至足够高的程度，使其内部的树脂和纤维发生化学反应，从而达到拼板的效果。

以下是高频拼板机的工作原理的详细介绍：
1. 原材料准备：将木材切割成所需的大小，并修整好表面，确保木材表面平整光滑。

2. 加工前处理：对木材进行加热或蒸汽处理，使其较为柔软，这有利于后期的拼接工作。

3. 拼接：将木材按照所需的拼板图案进行拼接，注意每两块木材之间要涂抹好足够的胶水，并用一定的压力将其固定在一起。

4. 预压：将拼接好的木材放入高频拼板机内，进行预压，此时的温度和压力都比较低，是为了较快地将木材加热至所需温度的一种预处理操作。

5. 加压：当木材达到所需的加热温度时，可以开始施加较高的压力，使拼板更加坚韧，同时大幅度缩减其厚度。

6. 冷却：拼板完成后，需要进行冷却处理，以确保其表面光滑平整，并达到相对稳定的尺寸。

总的来说，高频拼板机的工作原理是通过高频电磁场将木材加热至所需温度，使其树脂和纤维发生化学反应，彼此融合在一起，形成坚固的拼板。

它不仅能够省时省力，而且还能在木材中保留其自然的纹理和色彩，广泛应用于家具和建筑领域。

木质飞机制作方法嘿，想不想亲手制作一架超酷的木质飞机？那就跟我一起来吧！首先，准备好材料。

你需要一些优质的木材，比如轻木，它既轻便又坚固。

还有胶水、刀具、砂纸等工具。

这就像准备一场冒险的装备一样，可不能马虎哟！接着，设计飞机的形状。

可以在纸上画出草图，想象一下它在空中翱翔的样子。

这就好比给自己设计一个超级英雄的战衣，超带感的有木有？然后开始制作机身。

把木材按照设计的形状切割好，用胶水粘起来。

一定要粘牢固了，不然飞机在空中散架了可就糟糕啦！这时候就像在搭建一座梦想的城堡，每一块木头都是一块基石。

安装机翼和尾翼。

要确保它们的角度和位置正确，这样飞机才能飞得稳。

这就像给鸟儿装上翅膀，让它可以自由飞翔。

最后，用砂纸把飞机打磨光滑，让它看起来更加漂亮。

这简直就是给飞机做了一次美容，让它光彩照人。

在制作过程中，安全性非常重要。

使用刀具的时候一定要小心，别让自己受伤。

就像在走钢丝一样，得时刻保持警惕。

稳定性方面呢，要确保各个部件连接牢固，不然飞机飞起来摇摇晃晃的，那可不行。

木质飞机的应用场景可多啦！可以作为装饰品放在家里，让你的房间瞬间充满个性。

也可以在户外放飞，感受风在耳边呼啸的快感。

它的优势在于环保、独特，每一架都是独一无二的作品。

我就曾经制作过一架木质飞机，放飞的时候，那感觉简直棒极了！看着它在空中自由飞翔，就像自己的梦想也跟着一起飞起来了一样。

所以，还等什么呢？赶紧动手制作一架属于你的木质飞机吧！自己动手制作木质飞机，既能锻炼动手能力，又能收获满满的成就感，何乐而不为呢？。

简易双向外撑机械设计今天咱们来聊一聊一个特别有趣的东西——简易双向外撑机械。

想象一下，有一个小机器，它就像一个有魔法的小助手。

这个小机器呢，有两个方向都能往外撑开的本事。

比如说，我们可以把它想象成一个超级有趣的小夹子。

这个夹子和我们平时用的不太一样哦。

普通的夹子只能往中间夹紧东西，但是我们这个像简易双向外撑机械的小夹子呢，它不仅能夹紧，还能从两边往外撑。

就像我们在搭积木的时候，有时候想要把两块积木撑开一点距离，好让别的小零件能放进去。

如果有这个小夹子一样的简易双向外撑机械就好了。

它的两个“手臂”就可以慢慢伸出去，把积木撑开。

那这个简易双向外撑机械是怎么做到的呢？我们可以把它看成是由几个简单的部分组成的。

就像我们的身体有胳膊、腿一样，它也有自己的小部件。

有一个像小盒子一样的部分，这个小盒子就像是它的身体，里面装着让它动起来的秘密。

还有两根小杆子，这两根小杆子就像是它的手臂，能伸能缩。

当我们想要让它往两边撑的时候，就好像是在给小杆子加油打气，让它们有力量往外伸。

我再给你们讲个小故事吧。

有一次，我和小伙伴们在做一个小手工。

我们想要做一个小房子，房子的屋顶是那种可以打开的，就像一个小盒子的盖子一样。

可是我们发现，屋顶太重了，我们很难把它撑起来。

要是那时候我们有这个简易双向外撑机械就好了。

我们可以把它放在屋顶下面，然后让它往两边撑，这样屋顶就能轻松地被撑起来，就像被一双有力的小手托着一样。

我们还可以把这个简易双向外撑机械想象成一个小小的桥梁建造助手。

当我们搭那种用小木棍做的桥的时候，有时候桥中间会塌下去。

这时候，这个小机械就可以派上用场啦。

把它放在桥中间，让它往两边撑开，就像给桥搭了两个小支柱，这样桥就不会塌了。

这个简易双向外撑机械虽然听起来有点复杂，但只要我们发挥自己的想象力，就会发现它其实就像我们身边的小工具一样，能给我们的小制作、小发明带来很多的帮助呢。

下次我们做手工或者玩小发明的时候，也可以试着想象一下这个有趣的简易双向外撑机械哦。

模板机自动打板子教学设计1. 引言自动打板子技术是一种重要的机械加工技术，它可以提高生产效率，降低人工成本，同时保证产品的精度和质量。

在各种制造业领域，比如电子、汽车、航空等，自动打板子技术得到了广泛的应用。

本文将介绍一种模板机自动打板子的教学设计，旨在帮助初学者快速掌握该技术。

2. 教学目标本教学设计的目标是让学生了解模板机自动打板子的基本原理、操作流程和相关的安全知识；能够独立操作模板机进行打板操作，并正确地调整和更换刀具；掌握常见问题的排查和解决方法，能够提高工作效率和产品质量。

3. 教学内容和步骤3.1 模板机的基本原理和构造- 介绍模板机的结构和组成部分- 解释模板机的工作原理和工作过程3.2 模板机自动打板子的操作流程- 介绍自动打板子的工作过程- 分步演示自动打板子的操作流程3.3 刀具的选择、调整和更换- 介绍不同类型的刀具及其使用场景- 讲解刀具的调整和更换方法- 指导学生正确选择和使用刀具3.4 安全知识和操作注意事项- 介绍模板机的安全设施和安全操作规程- 强调操作者的安全意识和个人防护措施3.5 常见问题的排查和解决方法- 列举常见问题，如打板不准、刀具损坏等- 提供排查问题的步骤和解决方法4. 教学方法和教具4.1 教学方法- 理论讲解结合实例分析，提高学生对理论知识的理解和应用能力- 示范操作和实操训练，帮助学生熟练掌握操作流程和技巧- 小组合作学习，鼓励学生相互合作、交流和分享经验4.2 教学教具- 模板机实物及其构造示意图- 刀具和其配件的实物- 安全设施的示意图和示例- 常见问题及其解决方法的案例分析5. 教学评估为了评估学生对模板机自动打板子技术的理解和掌握程度，可以采用以下评估方式：- 理论测试：考察学生对模板机原理、操作流程等知识的掌握情况- 操作实验：要求学生独立操作模板机进行打板操作，根据操作的准确性、安全性和效率进行评估- 问题排查与解决：提供一些常见问题的情景案例，要求学生分析和解决问题，并评估解决的准确性和效果6. 总结通过本教学设计，学生将全面了解模板机自动打板子的相关技术和知识，具备独立操作模板机进行打板操作的能力。

专利名称：木板自动输送堆叠装置及其控制方法专利类型：发明专利
发明人：王瑞灿,邱仁辉,朱阅,侯秀英,罗才英,刘家财申请号：CN201811489334.4
申请日：20181206
公开号：CN109552889A
公开日：
20190402
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种木板自动输送堆叠装置及其控制方法，包括机架，所述机架上横向设置有第一、第二出料工位，机架的前侧设置有用于木板输入的夹送装置，所述夹送装置的中部设置有用于不合格木板剔除的踢料机构，所述夹送装置的输出端设置有用于木板通往第一、第二出料工位的木板分流机构，所述第一、第二出料工位上设置有用于整理木板的木板堆叠整理装置。

该木板自动输送堆叠装置结构紧凑，方便用于实现木板的输送堆叠，同时控制方法简便。

申请人：福建农林大学
地址：350002 福建省福州市仓山区上下店路15号
国籍：CN
代理机构：福州元创专利商标代理有限公司
代理人：蔡学俊
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拼板机工作原理
拼板机是一种用于拼接板材的机械设备，其工作原理如下：
1. 引入板材：首先，需要将待拼接的板材通过进料系统引入拼板机内部。

通常，板材会通过传送带或滚筒传送到拼板机的工作区域。

2. 检测板材：在板材进入工作区域之前，拼板机会使用传感器或相机等装置对板材进行检测。

这些装置可以检测板材的长度、宽度、厚度等参数，以确保板材的质量和尺寸符合要求。

3. 排列板材：一旦板材通过检测，拼板机会根据预先设定的参数来排列板材。

这些参数可以是板材的长度、宽度、颜色、纹路等。

根据这些参数，拼板机会选择合适的板材进行拼接，以达到客户要求的最佳效果。

4. 拼接板材：一旦板材排列好，拼板机会使用压紧装置将板材进行拼接。

拼接过程中，拼板机可能会使用胶水或夹具等辅助工具，以确保板材能够牢固地拼接在一起。

拼板机会根据需要进行多次拼接，以达到客户要求的长度。

5. 完成拼接板材：一旦板材拼接完成，拼板机会将拼接好的板材通过出料系统排出。

排出的过程中，拼板机可能还会对板材进行检测，以确保拼接质量符合要求。

拼板机通过以上的工作原理，能够高效地完成对板材的拼接任务，广泛应用于家具、建筑、装饰等行业。