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QC12Y-12×3200液压剪板机
一.机器的安全技术与维护
1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能，切忌将手伸入上下刀片之间以免发生事故；
2.一切杂物、工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；
3.应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨，只需打磨刀片的厚度；
4.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，用充气工具进行，充气压力为7MPa。
卸下氮气缸前必须泄去氮气；
5.装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
6.可剪切最大板厚12mm（被剪切料的强度450N/mm2）,可剪切最大板宽3200mm，剪切角2°，后挡料最大距离800mm，刀片长度3300mm。
二.机器的润滑
注：1. 钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用；
2. 石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用；
3.油箱内的油原则上半年换一次。
三.常见故障与排除。
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
1、零油压液压系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液：电液比例装置上的溢流陶阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不通畅，吸油过滤器堵塞：压力阀内有脏物，锥阀关不住。
处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞：拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
2、油压值不能保证原因是液压系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。
处理方法：检查液压站吸油口是否泄漏油：泵吸油处管接头是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气：检查油泵端盖螺钉是否拧紧：清洗溢流阀阀芯，如果溢流网阀芯在阀体内运动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨：清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
3、漏油即油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及同与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障：液压站油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稔，加装电解电容器加强滤波即可。
4、残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板里喷嘴距离太小：溢流同节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换宜径小一点的节流孔。
5、二级制动油压假保压性能故障产生二级制动油压保压性能故障的原因有：液压站油路块上的大溢流网内有赃物卡住使阀芯关不严；单向节流截止网开口太大，油大量泄出：电磁换向阀内有赃物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开的小，起到节流补油的作用液压油缸。
剪板机液压系统QC12Y的故障及排除时间： 2008-02-02 11:31:01 | 文章来源：中国工程机械银网一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力（4MPa）。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
液压系统常见故障及解决方法液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给设备的正常运行带来困扰。
下面我们就来了解一下液压系统常见的故障及解决方法。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。
解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸是液压系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统无法正常工作。
液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。
解决方法是检查液压缸的密封件是否磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。
再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀是液压系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸的动作，或者液压系统压力不稳定。
解决方法是检查液压阀的密封件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。
最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。
液压油是液压系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法正常工作。
液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属颗粒。
解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清洗液压油箱和液压管路，确保液压系统的工作环境清洁。
综上所述，液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压缸漏油、液压阀故障和液压油污染等，针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，确保液压系统的正常工作。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解液压系统的常见故障及解决方法，为工程机械的维护和保养提供帮助。
液压剪的日常维护与故障排查液压剪是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保液压剪的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和及时排查故障是必不可少的。
本文将介绍液压剪的日常维护和故障排查的一些方法和技巧。
一、液压剪的日常维护1. 润滑油的检查与更换：液压剪的液压系统需要使用润滑油，定期检查液压系统的润滑油是否充足，并定期更换润滑油以保持其良好的润滑性能。
首先，切断液压系统的电源，等待润滑油降温后，打开液压系统的润滑油滤清器，清理滤芯并更换新的润滑油。
2. 清洁工作面：定期清洁液压剪的工作面，包括刀片、工作台等部位，避免杂物积累对操作产生影响。
可以使用干净的抹布或刷子清除切割区域的金属屑等杂物。
3. 定期检查管路：检查液压剪的管路连接是否牢固，特别是液压软管的连接处是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，及时更换密封件或修复。
4. 张紧螺栓的检查：液压剪在运行过程中，会产生振动，导致螺栓松动。
定期检查液压剪的螺栓紧固情况，确保所有螺栓都处于紧固状态。
5. 电气系统的检查：定期检查液压剪的电气系统，包括开关、电线等部分是否正常工作，避免电气故障引发其他问题。
二、故障排查1. 液压系统故障排查：当液压剪的切割力下降或者没有切割力时，首先检查液压系统是否正常工作。
可以检查液压泵、液压缸及液压阀等部件。
如果发现故障，及时修复或更换。
2. 机械系统故障排查：当液压剪的切割质量下降或者出现异常声音时，需要检查机械系统部分是否有问题。
可以检查剪刃是否磨损严重、导向部分是否有松动等。
如有需要，进行修复或更换。
3. 电气系统故障排查：当液压剪的电气系统出现故障时，可通过检查电线是否松动、开关是否正常等方式，找出故障点并及时修复。
4. 安全装置故障排查：液压剪通常配有多种安全装置，如紧急停机按钮、防护门等。
如果出现安全装置无法正常工作的情况，需要检查安全装置的开关与电路是否正常，并确保其灵敏度调整合适。
总结：液压剪作为一种常见的金属加工设备，对其日常维护与故障排查非常重要。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统是现代工程机械不可或缺的部分，它起到了传递动力和控制机械设
备的作用。
在使用过程中，液压系统常常会出现故障。
本文将分析液压系统常见故障的原因，并提出相应的应对措施。
液压系统常见的故障之一是液压泵的压力过低。
这可能是由于液压泵进油量不足或泵
的转速过慢导致的。
对于这种情况，可以采取以下措施解决问题：检查液压泵进油管路是
否有堵塞，清理堵塞物；增加液压泵的进油量；检查液压泵的转速，如果过慢，可以适当
增加转速。
液压系统常见的故障还包括液压缸不运动或运动缓慢。
这可能是由于液压缸内有气泡
或缸套磨损等原因引起的。
针对这种情况，可以采取以下应对措施：排除液压缸内的气泡，可以通过反复行程运动或排气阀排气等方式进行；更换磨损的缸套，保证液压缸的密封性能。
液压系统的常见故障还包括液压油污染。
油污染可能是由于油缸或管道漏油、过滤器
堵塞或油中有杂质等原因引起的。
解决这种问题的方法如下：检查液压缸和管道的密封性，及时修复漏油点；定期更换液压油过滤器，保证过滤器的畅通；定期检查油中的杂质，必
要时更换液压油。
机械设备液压系统常见故障的原因有很多，这些故障给机械设备的使用带来了不便。
只要我们根据故障的原因采取相应的应对措施，就可以有效地解决问题，保证液压系统的
正常运行。
在使用机械设备的过程中，及时检查和维护液压系统是非常重要的。
液压摆式剪板机控制回路故障分析与排除冯瑶;贾熙【摘要】在X80钢级Φ1219 mm×22 mm钢管试制过程中,出现了剪板机因剪切力不足导致剪切质量降低,甚至切不断板料的问题.为了解决这一问题,首先分析了故障产生的原因,通过液压原理简化法,将剪板机液压控制系统由复杂的插装阀原理图简化为普通阀的原理图,并发现平衡压力调节不当是造成剪切力不足的主要原因,其后针对故障产生原因,提出了解决方案,为剪切力的正确调节提供了依据.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2018(041)010【总页数】5页(P50-54)【关键词】液压摆式机;插装阀;剪切力【作者】冯瑶;贾熙【作者单位】渤海装备扬州钢管公司, 江苏扬州225128;渤海装备扬州钢管公司, 江苏扬州225128【正文语种】中文【中图分类】TG333.211 液压摆式剪板机结构在螺旋焊管生产中，将钢卷板头和板尾切齐是一道重要工序，该工序直接影响螺旋焊管对头焊缝的焊接质量。
渤海装备扬州钢管公司(以下简称“扬州钢管”)使用的QC12Y－25X2000型液压摆式剪板机采用合理的刀片间隙，借助运动的上刀片及固定的下刀片，对不同钢级、不同厚度的板料施加剪切力，将带钢头、尾整齐切断，为对焊工序做准备。
图1 QC12Y－25X2000型液压摆式剪板机主要结构示意图QC12Y－25X2000型液压摆式剪板机结构如图1所示，主要由机架、刀架、油缸、压料脚、对线装置、间隙调整装置、液压系统及电气系统等部分组成。
剪板机在对板料进行剪切时，液压系统压力设定值与刃口间隙值直接影响切口质量。
本机推荐间隙值为被剪板厚的10%～15%，并且要求在剪切强度大、硬度高的板料时采用较小值。
扬州钢管在对X80钢级Φ1 219 mm×22 mm钢管试制过程中，出现了带钢剪不断的现象。
针对此现象，首先对刃口间隙进行测量，测量值为 2.4 mm，接近较小值2.2 mm(22 mm×10%)，符合本机对刃口间隙值的调整要求，且剪刃固定可靠、平整。
常见液压系统故障分析和排除方法常见液压系统故障分析和排除方法一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压系统常见故障及排除方法总结液压系统常见故障及排除方法总结第一章油泵与油马达油泵是液压系统的核心部件，其故障可能是由设计、使用维护或装配问题引起的。
常见的故障有：一、油泵噪声消除或控制油泵噪声有以下几种方法：1.严格控制空气进入油泵而产生气穴。
具体措施包括：确保油箱油面不太低，油量够用，油泵吸油口距油箱油面高度不超过140-160mm；进油管的密封性要可靠，不得有漏气处，密封圈要保持完好；滤油器不可堵塞或滤网过密，滤网应在油箱的油面下2/3处；检查油泵的密封部位，防止由此进入空气；检查油泵的转速，不要太高。
2.尽量防止由于装配不良、油泵零件磨损、松动等而引起的振动与噪声。
二、油泵压力不足或无压力现场维修中，常遇到下列故障：1.油泵不吸油。
2.油泵泄漏严重。
三、油泵排量不足或无排量故障产生的原因有：1.油泵转速不够，使吸油量不足。
这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。
2.吸油口漏气，导致油量不足和噪声较大。
漏气的原因多是管接头密封不良。
3.滤油器或吸油管有堵塞现象。
滤油器堵塞的原因多数是由于油液被污染，污物堵塞。
所以，滤网必须定期清洗。
4.油箱中油面太低、油量不足或油泵安装位置距油面过高等，都会使吸油困难。
若空气被吸入，也会造成流量不足。
5.油液粘度太高，造成吸油不畅、油泵转速下降，使流量下降。
6.粘度过低或油温过高，造成泄漏增加，使流量不足。
四、油泵温升过高造成温升过高的原因有：1.装配质量没有保证。
相对运动的表面油膜被破坏，形成干摩擦，机械效率下降，使油泵发热。
2.油泵磨损严重，轴向间隙过大，泄漏增加，容积效率降低，其损失转化为热能，使油泵发热。
3.油液污染严重、粘度过高或过低都会使油温升高。
4.系统压力调整过高，使油泵在超负荷下运行工作(超过额定压力)，因而易使油温升高。
5.油量不足或油箱内隔板漏装，使回油得不到充分冷却又被吸入油泵内，因而油温升高。
五、常用油泵常见故障与排除第二章液压控制阀液压控制阀是液压系统的重要组成部分，其故障可能会对系统稳定性、精确性、可靠性和寿命等产生较大影响。
液压系统的故障与排除摘要：本文介绍了液压系统故障与排除的相关知识。
在液压系统中，故障会导致设备停机，生产效率下降，甚至引起事故。
因此，了解液压系统故障的原因、检测方法和排除技巧，对于保障设备的正常运转和提高生产效率具有重要的意义。
本文主要从液压系统的基础知识、故障的分类和原因、故障的检测和诊断、故障的排除和预防等方面进行讲解，旨在为液压系统的使用和维护提供参考和帮助。
关键字：液压系统；故障；排除；检测；诊断；预防一、引言液压系统是一种广泛应用于机械、工程、制造等领域的动力传输系统，其具有传输力大、速度平稳、控制精度高等优点。
然而，液压系统在运行过程中也会出现各种故障，如泄漏、压力不稳定、液压泵损坏、执行机构失效等。
这些故障不仅会导致设备停机、生产效率下降，甚至还会引起设备事故，对设备的安全和正常运行带来严重影响。
因此，掌握液压系统故障的分类、检测、诊断、排除和预防方法，具有重要的理论和实践意义。
本文主要从液压系统的基础知识、故障的分类和原因、故障的检测和诊断、故障的排除和预防等方面进行讲解，旨在为液压系统的使用和维护提供参考和帮助。
通过本文的学习，读者将能够深入了解液压系统的故障排除方法和技巧，掌握液压系统的正确使用和维护方法，提高液压系统的运行效率和安全性。
二、液压系统的基础知识液压系统是一种利用流体（一般为液体）传递能量、实现动力控制的系统。
它由液压元件、管路、控制元件、电气元件、工作负载等组成。
液压系统有以下特点：传动力大：由于液体不可压缩性，能够产生很大的压力。
运动平稳：流体传递能量和控制速度更加精确，运动更平稳。
操作方便：可以通过管路和控制阀实现多种运动形式和方向的控制。
精度高：液压系统具有精确的控制能力，可以实现很高的精度。
液压系统主要由以下几个部分组成：液压元件：液压泵、液压缸、液压马达等。
液压管路：连接液压元件的管道，包括压力管路、回油管路等。
控制元件：主要是各种液压阀，用于控制系统的流量、压力等参数。
液压系统常见故障和排除方法液压系统是一种利用液压原理来传输能量的系统，在各种工业领域中广泛应用。
然而，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，这些故障如果得不到及时的排除，将会影响系统的正常运行。
本文将列举液压系统常见的故障，并介绍如何进行排除。
1. 液压系统漏油液压系统漏油是常见的故障之一。
漏油可能发生在管道、接头、密封件等部位。
漏油会导致液压系统油液量不足，从而影响系统的正常工作。
下面是一些常见的漏油原因及排除方法：•管道漏油：可以通过检查管道接头是否松动，密封圈是否老化或损坏来排除漏油问题。
如果发现管道接头松动，可以通过重新拧紧接头来解决；如果发现密封圈老化或损坏，应更换密封圈。
•接头漏油：接头漏油可能是由于接头本身的问题，比如接头加工精度不高或密封面损坏。
此时，应更换新的接头，确保接头的密封性能良好。
•密封件漏油：如果液压缸、液压阀等部件的密封件老化或损坏，会导致漏油问题。
解决方法是更换新的密封件，确保密封件的良好性能。
2. 压力不稳定压力不稳定是液压系统常见的故障之一。
压力不稳定会导致液压系统无法正常工作，甚至可能造成零件的损坏。
以下是几种常见的压力不稳定原因及排除方法：•油泵故障：油泵是液压系统的心脏，如果油泵出现故障，如内部泄漏或磨损，会导致液压系统的压力不稳定。
此时，应检查油泵，并根据具体情况进行修理或更换。
•液压阀故障：液压阀的不正常工作也会导致压力不稳定。
例如，液压阀内部的堵塞、阀芯卡死等问题。
解决方法是检查液压阀，并进行清洁或更换。
•油液过滤不良：油液中的杂质会对液压系统造成不良影响，导致压力不稳定。
因此，定期对液压系统进行油液过滤和更换是预防压力不稳定的有效方法。
3. 液压系统噪音大液压系统噪音大是使用过程中常见的问题之一。
噪音不只会影响工作环境的舒适性，还可能是系统存在故障的表现。
以下是几种常见的液压系统噪音大原因及排除方法：•油泵异常：如果液压系统中的油泵出现异常，会引起噪音。
剪板机液压系统QC12Y的故障及排除
时间： 2008-02-02 11:31:01 | 文章来源：中国工程机械银网
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力（4MPa）。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护
1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。
若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。
方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。
至6.0MPa 时立即关闭担气瓶截止阀。
关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力（4MPa）应充氮气。
