天然花岗石质量验收标准
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石材质量保证书篇一:石材供货技术要求技术要求一、天然石材采用有效厚度25㎜花岗岩为石材幕墙面板品级为MU10。
二、石材材质良好、坚硬、耐久,成色好,具有统一的强度、颜色和纹理,不含石坑水。
3、花岗岩最大吸水率:0.4%,石材出厂前需六面防护处置。
花岗岩最小允许密度:2560KG/M3。
4、花岗岩弯曲强度经法定检测机构肯定并应大于8.3MPA。
要进行放射性检测,合格后才允许利用。
花岗石品种与颜色,同业主和建筑设计院一路肯定。
五、所有板材色调花纹应大体调和。
六、板材外饰面不允许有缺角、色斑、色线、坑窝等缺点。
7、平面度公差0.8㎜为外饰面,角度公差0.4㎜。
八、石材外饰面周边倒角1×45°,需进行加工处置。
九、石材加工具体尺寸详见设计图纸。
10、提供的产品符合GB/T9966及GB6566-XX《建筑材料放射性核素限量》等相关标准中的各项指标,遵守现行国家行业标准JGJ133-XX《金属与石材幕墙工程技术规范》、JC204《天然花岗石荒料》、JC205《天然花岗石建筑板材》、GB9966《天然饰面石材实验方式》等相关规定;天然石材统一新编号符合GB/T17670-XX;石材的质量验收品级为一级品。
1一、石材幕墙的专项要求11.1性能:符合GB/T21086-XX《建筑幕墙》5.1和5.2的要求,并知足设计要求。
11.2材料11.2.1石材11.2.1.1幕墙用石材选用花岗石。
11.2.1.2石材面板的性能应知足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。
执行标准参见GB/T21086-XX《建筑幕墙》附录A,应符合其中A5中相关标准的规定。
11.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级的要求。
11.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定,应依照GB/T9966.2的规定进行检测,宜参照GB/T21086-XX《建筑幕墙》的要求计算肯定。
11.2.1.5对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板,应按照污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)。
2、施工准备2.1 材料及主要机具;2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度:≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明,无刀痕旋纹。
边角方正,无据曲,缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。
白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。
2.1.3 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4~14mm。
大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6 算机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件:2.2.1 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
1主题内容与合用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输、储存等。
本标准合用于建筑饰用的天然花岗石板材。
其余用途的天然花岗石板材也能够参照采纳。
2产品分类分类2.1.1 按形状分a 普型板材( N):正方形或长方型的板材;b 异型板材( S):其余形状的板材。
3.1.2 按表面加工程度分a. 细面板材( RB):表面平坦、圆滑的板材;b. 镜面板材( PL):表面平坦、拥有镜面光彩的板材;c. 粗面板材( RU):表面平坦、粗拙,拥有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
等级按板材的规格尺寸同意误差、平面度同意极限公差,角度同意极限公差、外观质量分为优等品( A)、一等品( B)、合格品( C)三个等级。
命名与标记2.3.1 板材命名次序:荒料产地地名、花纹色彩特点名称,花岗石(G)。
2.3.2 板材标记次序:命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。
3技术要求规格尺寸同意误差3.1.2 异型板材规格尺寸同意误差由供需两方约定。
3.1.3 异型板材规格尺寸小于或等于15mm,同一块板材上的厚度同意极差为;板材厚度大于 15mm时,同一块板材上的厚度同意极差为。
平面度同意极限公差应切合表 2 的规定。
角度同意极限公差3.3.1 普型板材的角度同意极限公差应切合表 3 的规定。
3.3.2 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90 度。
3.3.3 异型板材角度同意极限公差由供需两方约定。
外观质量3.4.1 同一批板材的色彩花纹应基本调解。
3.4.2 板材正面的外观缺点应切合表 4 规定。
3.4.3 板材同意粘接和修理。
粘接或修理后不影响板材的装修质量和物理性能。
物理性能3.5.1 镜面光彩度板材的抛光面应拥有镜面光彩,能清楚地反应出光景。
镜面板材的板材镜面光彩度值应不低于75 光彩单位。
或按供需双方协议样板履行。
3.5.2 体积密度不小于立方厘米3.5.3 吸水率不大于 %。
天然花岗岩荒料标准本标准规定了花岗石荒料(以下简称荒料)的产品分类、技术要求、试验规则、标志、运输、贮存等。
本标准适用于花岗石矿体开采出来的用于加工建筑饰面材料的荒料及其他建筑用料。
2.2 按荒料的尺寸允许极差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差与外观质量分为一等品(B)、合格品(C)两个等级。
2.3命名与标记2.3.1荒料命名顺序:荒料产地地名、色调花纹特征名称、采矿点编号、花岗石(G)。
2.3.2荒料标记顺序:命名、规格尺寸、等级、标准号。
3.技术要求3.1荒料必须具有直角平行六面体的形状。
荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。
物理性能:3.1.1体积密度不小于2.50g/cm立方厘米。
3.1.2吸水率不大于1.0%。
3.1.3干燥压缩强度不小于60.0MPa。
3.1.4弯曲强度不小于8.0MPa。
4.1尺寸极差 用刻度值为1mm的钢卷尺测量荒料长、宽、高方向的最大尺寸和最小尺寸。
分别用最大尺寸和最小尺寸的差值来表示长度、宽度、高度的尺寸极差。
读数准确至1cm。
4.2平面度 将直线度公差为0.1mm 、长度1m 的钢平尺放在被检平面上,用钢卷尺量尺面与平面的最大间隙。
用各面中最大的测量值来表示荒料的平面度极限公差。
读数准确至1cm.。
4.3角度 用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长45mm*40mm的90°钢角尺测量荒料相邻面的夹角。
取荒料较平整的一个面为基准面,将角尺一边紧靠基准面,用钢卷尺测量角尺另一边与被测各面间的夹角间隙。
当被检角大于90°时,测量点在角尺根部;与被检角小于90°时,测量点在距根部40cm处。
以各夹角中最大的测量值来表示荒料的角度极限公差。
读数准确至1cm。
4.4外观质量4.4.1色调、花纹、颗料结构:目测检验。
4.4.2缺角、缺棱、用钢卷尺测量缺角、缺棱处的长宽的长度、宽度和深度。
4.4.3裂纹用目测、水浇法(观察水渗透情况)或锤击法,用金属锤打击,必要时将荒料支空听其声音)确定裂纹是否存在。
花岗岩石材技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。
其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。
2 产品分类2.1分类2.1.1按形状分a普型板材(N):正方形或长方型的板材;b异型板材(S):其他形状的板材。
3.1.2按表面加工程度分a.细面板材(RB):表面平整、光滑的板材;b.镜面板材(PL):表面平整、具有镜面光泽的板材;c.粗面板材(RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
2.2等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差,角度允许极限公差、外观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。
2.3命名与标记2.3.1板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征名称,花岗石(G)。
2.3.2板材标记顺序:命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。
3 技术要求3.1规格尺寸允许偏差3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm,同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm;板材厚度大于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。
3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。
3.3角度允许极限公差3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。
3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。
3.4外观质量3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。
3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。
3.4.3板材允许粘接和修补。
粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。
3.5物理性能3.5.1镜面光泽度3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。
石材地面铺贴工程施工验收标准1、一般规定(1)、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。
(2)、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
(3)、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
(4)、铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。
2、主控项目(1)、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查材质合格记录。
(2)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
3、一般项目(1)、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
(2)、踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
(3)、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM,防滑条应顺直、牢固。
检验方法:观察和用钢尺检查。
(4)、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
瓷砖地面铺贴工程施工验收标准1、一般规定(1)饰面砖验收时应检查下列文件和记录。
(2)饰面砖的施工图及其它设计文件。
(3)材料的产品合格证书,性能检测报告。
(4)面砖工程中应对所用水泥的凝结时间,安定性和抗压强度进行复检:应对防水层进行隐蔽验收。
(5)各分项工程的检验标准应按国标GB50210—2001执行。
2、主控项目(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求并与样品一致。
(四)砂、石料(1)资料验收生产单位应保证出场产品符合质量要求,产品应有质量保证书,其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。
如为海砂,还应注明氯盐含量。
(2)质量验收砂、石应按批进行质量检验,其检验批按以下确定:1)对集中生产的,以400m3或600t为一批;对分散生产的,以200m3或300t为一批;不足者以一批记。
2)对产地、质量比较稳定,进料量又大时,以1000t检验一次。
3)检验项目:①石。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。
对重要工程或特别工程应根据工程要求,可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时,也应检验,石颗粒级配应理想,粒形以近似方块为好,针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中,不得超过15%。
注意鉴别有无风化石、石灰石混入。
含泥量一般混凝土不得超过2%,大禹C30的混凝土,不超过1%。
砂石含泥量的外观检查,如黄砂颜色灰黑,手感发黏,抓一把能黏成团,手放开后,砂团散开,发现有念连小块,用手指捻开小块,指上留有明显泥污的,表示含泥量过高。
石子的含沙量,用手我石子摩擦后无尘土黏于手上,表示合格。
②砂。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
砂颗粒坚硬洁净,黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。
如海砂,还应检验氯离子含量。
对重要工程或特别工程应根据工程要求,可增加检测项目。
对其他指标有怀疑时,也应检验。
4)不合格品的处理:建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标,砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时,可根据混凝土工程的质量要求,结合具体情况,提出相应的措施,经试验证明能确保工程质量时,方可使用该石或砂拌制混凝土。
(3)砂、石料的数量验收砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
①量方验收。
进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上,即做方。
凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准,丹药进行抽查。
景观工程验收标准一、验收依据:景观设计图纸、设计变更洽商及相关文件。
二、验收标准:本标准的检验批、分项、分部、单位工程质量等级为:合格。
1。
0 检验批合格质量应符合下列规定:1。
1.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格.对一般项目中有偏差的项目,每项均应80%及以上的检查点符合要求,其余的检查点最大偏差不应超过允许值的1.5倍,且不得有严重缺陷。
1。
1.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录.2。
0 分项工程质量验收合格应符合下列规定:2。
1.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2。
1.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整.3。
0 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:3.1。
1 分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格. 3.1。
2 质量控制资料应完整。
3.1.3 地基与基础、主体结构等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
3.1。
4 观感质量验收应符合要求。
4.0 单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:4。
1。
1 单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格.4.1。
2 质量控制资料应完整.4.1。
3 单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
4。
1。
4 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
4。
1。
5 观感质量验收应符合要求。
5。
0 园林工程质量验收记录应符合下列规定:5。
1.1 检验批质量验收可按本标准表7。
3进行。
5。
1。
2 分项工程质量验收可按本标准表7。
5进行。
5.1.3 分部(子分部)工程质量验收应按本标准表7.6进行。
5。
1。
4 单位(子单位)工程质量验收,质量控制资料核查,主要功能抽查记录,观感质量检查应按本标准表7.7进行。
6。
0 当园林工程质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:6.1.1 经返工重做或更换苗木的检验批应重新进行验收.6。
1。
2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收。
. . 天然花岗石质量验收标准
1、范围 本标准规定天然花岗石建筑板材(以下简称板材)的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于我公司室外工程用天然花岗石板材,也可供其他用途的天然花岗石板参照使用。
2、验收标准的依据 GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示方法 GB/T 13890 天然石材术语 GB/T 17670 天然石材统一编号 GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材
3、分类、等级与标记 3.1 石材分类(英文标记为中文名称拼音首位字母的大写组合) 3.1.1 按形状分为: a) 毛光板(MG); b) 普型板(PX); c) 圆弧板(弧面版)(HM); d) 异型板(YX)。 3.2.2 按表面加工程度分为: a) 镜面板(JM); b) 细面板(亚光板)(YG); . . c) 粗面板(CM)。 3.2 等级 按加工质量和外观质量分为: a) 毛光板按厚度偏差、平整度公差、外观质量等将板材分为: 优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级; b) 普型板按规格尺寸偏差平整度公差、外观质量等将板材分为: 优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级; c) 圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量等将板材分为: 优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。 3.3标记 3.3.1 标记顺序为:名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。 3.3.2 示例: 例如:花岗石荒料加工的600mm×300mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示如下: 标记:花岗石(G3701)PX JM 600×300×20 A GB/T 18601-2009
4、质量要求及检验方法 4.1 毛光板 4.1.1 加工质量 4.1.1.1 毛光板的平面度公差和厚度偏差应符合表1的规定。 表1 (单位为mm) .
. 项目 技术指标 镜面和细面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 平面度 0.80 1.00 1.50 1.50 2.00 3.00
厚度 ≦12 ±0.5 ±1.0 +1.0 -1.5 -
>12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 4.1.2 检验方法 4.1.2.1 平面度 将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,当被检边长或对角线长度大于1000mm时,用钢平尺沿边长和对角线分段检测,重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差,测量值精确到0.05mm。 4.1.2.2 厚度 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光板厚度,测量4条边的中点部位(见图3)。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示毛光板的尺寸偏差,测量值精确到0.1mm。 4.2普型板 4.2.1 普型板规格尺寸允许偏差应符号表2的规定。 表2 (单位为mm)
项目 技术指标 镜面和细面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 . . 长度、宽度 0 -1.0 0 -1.5 0 -1.0 0 -1.5
厚度 ≦12 ±0.5 ±1.0 +1.0 -1.5 -
>12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 4.2.2 普型板平面度允许公差应符号表3规定。 表3 (单位为mm)
板材长度(L) 技术指标 镜面和细面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 L≦400 0.20 0.35 0.50 0.60 0.80 1.00 400L>800 0.70 0.85 1.00 1.50 1.80 2.00 4.2.3普型板角度允许公差应符合表4的规定。 表4 (单位为mm)
板材长度(L) 技术指标 优等品 一等品 合格品 L≦400 0.30 0.50 0.80 L>400 0.40 0.60 1.00 4.2.4 普型板规格尺寸 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量(见图2),厚度测量4条边的中点部位(见图3)。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差,测量值精确到0.1mm。 4.2.5 普型板平面度 . . 将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,当被检边长或对角线长度大于1000mm时,用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差,测量值精确到0.05mm。 4.2.6 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不应大于90°。 4.2.7 普型板角度 用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边,长边贴靠板材的长边,用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角,以最大间隙的测量值表示板材的角度公差,测量值精确到0.05mm。 4.3 圆弧板 4.3.1 圆弧板壁厚最小值不小于18mm,规格尺寸允许偏差应符号表5的规定。圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。 表5 (单位为mm)
项目 技术指标 镜面和细面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
弦长 0 -1.0 0
-1.5
0 -1.5 0 -2.0 0 -2.0
高度 0 -1.0 0 -1.0 0 -1.5 4.3.2 圆弧板规格尺寸 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长(见图1)。在圆弧板端面与侧面测量壁厚(见图1);. . 圆弧板高度测量部位(如图4)所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差,测量值精确到0.1mm。 4.3.3 圆弧板直线度与线轮廓允许公差应符号表6规定。 表6 (单位为mm)
项目 技术指标 镜面和细面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 直线度(按板材高度) ≦800 0.80 1.00 1.20 1.00 1.20 1.50
>800 1.00 1.20 1.50 1.50 1.50 2.00 线轮廓度 0.80 1.00 1.20 1.00 1.50 2.00 4.3.4 圆弧板直线度 将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,测量位置如图4所示,当被检圆弧高度大于1000mm时,用钢平尺沿被检母线分段检测。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差,测量值精确到0.05mm。 4.3.5 圆弧板线轮廓度 按GB/T1800.3和GB/T 1801的规定,采用尺寸精度为JS7(js7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面,圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2:3,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙,测量位置如图4所示。以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差,测量值精确到0.05mm。 4.3.6 圆弧板端面角度允许公差:优等品为0.40mm,一等品为0.60mm,合格品为0.80mm。 4.3.7 圆弧板侧面角α(见图5)应不小于90°。 . . 4.3.8 圆弧板角度 用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧圆弧板端面,用角尺长边贴靠圆弧板的边线,用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的四个角,以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差,测量值精确到0.05mm。 4.3.9 圆弧板α角 将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交,将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上,测量圆弧板侧面与小平尺见的夹角(见图5)。 4.4. 正面与侧面夹角 用内垂直角度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺,将角尺短边紧靠装饰面,用角尺长边贴靠侧面,观察间隙的位置确定夹角的大小。
5 外观质量 5.1 统一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。 5.2 板材正面的外观缺陷应符号表7的规定,毛光板外观缺陷不包括缺棱和缺角。 表7 (单位为mm)
缺陷名称 规定内容 技术指标 优等品 一等品 合格品
缺棱 长度≦10mm,宽度≦1.2mm(长度<5mm,宽度<1.0mm不计),周边每米长允许个数(个) 0 1 2
缺角 沿板材边长,长度≦3mm,宽度≦3mm(长度<2mm,宽度<2mm不计),周边每米长允