聚苯硫醚(PPS)纤维
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聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。
PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。
PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的,其次为日本的东丽公司,其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,西欧各国现在均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产,目前只有自贡和成都的厂家生产,到2000年,世界PPS的产量可达到5万t/a。
PPS的最大需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。
PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。
PPS的不足之处有:价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多;韧性差,性脆;中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。
具体有:40%玻璃纤维增强PPS(R-4),无机填充PPS(R-8),碳纤维增强PPS(G-6)等。
PPS的发展速度很快,预计它将成为第六大工程塑料。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。
PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。
PPS(聚苯硫醚)英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS 下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重:1.36 克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃PPS 塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260 度,在400 度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS 塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS 和PC 之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
聚苯硫醚概况1.1 聚苯硫醚概况化学名称:聚苯硫醚;聚亚苯基硫醚;别名:聚硫醚,聚苯撑硫;英文名称:Polyphenylene Sulfide;简称:PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS);结构式:图1.1 聚苯硫醚结构式聚苯硫醚是一种性能优异的特种工程塑料,同时又是一种新型高性能结晶性热塑性树脂。
聚苯硫醚是一种高结晶性聚合物,在美国称之为高性能塑料(Highperformance Plastics),日本则称之为超级工程塑料(Super Eng plastics)。
由于聚苯硫醚的优异性能和广泛用途,预计将成为特种工程塑料的第一大品种,目前在通用工程塑料中产量排行第六位。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国聚苯硫醚技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
1.2 聚苯硫醚性能聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%),在125℃时发生结晶放热,玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%),如在130~230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60~80%。
因此,拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象,其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高,纤维的密度也相应增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34 g/cm3,经热处理后则可达1.38 g/cm3。
聚苯硫醚是结晶型(结晶度55%~65%)的高刚性白色粉末聚合物,聚苯硫醚树脂是一种兼具热固性树脂特性的白色或微黄色高结晶度聚合物,相对密度为1.36g/cm2,结晶熔点287℃。
聚苯硫醚纤维(PPS)项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制聚苯硫醚纤维(PPS )项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国聚苯硫醚纤维(PPS)产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (12)2.5聚苯硫醚纤维(PPS)项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (13)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4聚苯硫醚纤维(PPS)项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
聚亚苯基硫醚PPS (GF40/30)产品简介聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。
PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。
PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。
应用的PPS多为其改性能品种。
具体有:40%玻璃纤维增强PPS,无机填充PPS等。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。
PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。
PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。
纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。
而以刚性着称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。
PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。
PPS 聚苯硫醚加工性能和成型工艺聚苯硫醚(PPS),全称为聚苯基硫醚。
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。
PPS的性能(1)PPS为塑性结晶性树脂,其结晶度约为65%,外观为白色或琥珀色。
纯PPS的密度为1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度,改性后的密度增大为1.60~1.68g/cm3.(2)PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性,在高湿条件下刚性也良好,并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能:吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
(3)PPS的结构中含有硫原子,其含氧指数为46%~53%,在火焰上能燃烧,但不滴落,且离火自熄,有优异的阻烯性能。
(4)PPS的耐热性能优秀,熔点275~291℃,热变形温度为135℃,经玻璃纤维增强后可达到260℃,分解温度为400℃(5)PPS具有良好的高电阻率和低介电常数,其电绝缘性随温度变化较小,即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。
(6)PPS具有优异的耐化学稳定性,除了强氧化性酸,如浓硫酸、硝酸和"王水"外,能耐其他酸、碱、盐的腐蚀,且在200℃以下不溶于任何有机溶剂,其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
(7)PPS为惰性物质,口服无毒,但在加工时,若温度超过370℃,PPS会发生少量热分解,产生微量的SO、COS、CO、CS等有害气体。
PPS的注塑成型工艺·料筒温度:为防止物料氧化变色,温度不宜过高,流动性以能满足顺利充满模腔即可,模温通常为310-340℃,大制件采用较低的料筒温度,小制件采用较高的料筒温度。
·料嘴温度:以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。
·模具温度:通常以140-170℃为宜。
聚苯硫醚的结构、性能和应用聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
1、聚苯硫醚结构聚苯硫醚结构式:sn 聚苯硫醚的化学结构简单而又巧妙每一个芳香环和一个对应的硫原子交互变化,两个以单键隔开的相邻双键之问,发生兀电子的部分交叠,使能量进一步降低,从而形成稳定的共轭结构。
共轭的兀电子云具有较强的非局域和极化特性,从而使它在电、磁、光等方面成为一种重要的材料。
PPS结晶度的测定方面,X光衍射法测得的PPS原粉的结晶度约为75%,熔融比焓法测定PPS的结晶度达70.8%(100%PPs结晶熔融热焓为80.45 J/mol),复合材料级PPS树脂结晶速度快,而且在挤拉工艺过程中即可达到40%~50%的结晶。
PPS结晶结构如下:聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%),拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶,(增加至30%),如在130―230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60―80%。
2、聚苯硫醚的基本特性PPS是一种由苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子半结晶化合物。
苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接起来,赋予了其优良的耐热性、阻燃性、耐化学药品性以及与无机填料的良好亲合性,此外还具备较佳的流动性。
基本性能见表1:表1 PPS的基本性能项目断裂强度 ( cN/ dt ex)PPS 项目回潮率 ( %)PPS(1)优良的耐热稳定性PPS在260℃以上开始表现变形,在空气中于降解温度为700℃,经美国U L认证可在200―240℃下连续使用,在高荷重下热变形温度高达2 6 0℃以上,同时具有极佳的焊锡耐热性。
聚苯硫醚(PPS)的特点1. 耐热性:PPS具有优异的耐热性,其连续使用温度高达220-240℃,在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。
2.阻燃性:PPS树脂本身就具有很好的阻燃性,无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级(无滴落),且燃烧过程中发烟量很低。
3.耐化学品性:PPS的耐化学药品性能极好,仅次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸以外。
且对各种辐射也很稳定。
4. 机械性能:纯PPS树脂的机械强度不算高,经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后,其强度和刚性成倍增加,且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性,经复合改性后,还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。
5. 尺寸稳定性:PPS树脂经复合后其成型收缩率极小,吸水率低,线膨胀小,故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。
6. 电气特性:PPS的电绝缘性和介电强度良好,即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。
7. 成型加工性:PPS树脂的流动性很好,可用各种方法加工成型,经纤维增强或填充之后,仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。
●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。
(polyethylene terephthalate:polyester)●聚酰胺纤维:锦纶(PA) 用N 表示。
又叫耐纶,尼龙。
(polyamide, Nylon)●聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示,国外称“奥纶”。
(polyacrylonitrile,Acrylic)●聚烯烃纤维:丙纶(PP) (Isotactic polypropylene)●聚氨酯纤维:氨纶(OP) (polyruethane elastomeric fiber; spandex)●聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V (vinylon)●聚氯乙稀:氯纶(PVC)(chlorofibre,polyvinyl chloride fibre)ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线型中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺(尼龙)PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PU(或PUR)Polyurethane 聚氨酯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯RP reinforced plastics 增强塑料RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚(偏二氯乙烯)PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚(偏二氟乙烯)SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表缩写代号英文全称中文全称别名ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS树脂AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES树脂AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物AS树脂CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素赛璐璐EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物乙丙树脂EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯发泡聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物EVA树脂GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯低压聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物K胶LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯高压聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯线型高压聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂密胺塑料PA Polyamide (nylon) 聚酰胺尼龙、锦纶PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯聚酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜聚苯醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯涤纶(线型)树脂PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂电木粉、胶木粉PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚聚苯撑氧PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚聚次苯基硫醚PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE(F4)Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯四氟、塑料王PUR Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸酯PU Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸乙酯PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN树脂TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂电玉粉UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯。
聚亚苯基硫醚PPS (GF40/30)产品简介聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。
PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。
PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。
应用的PPS多为其改性能品种。
具体有:40%玻璃纤维增强PPS,无机填充PPS等。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为,但改性后会增大。
PPS有吸水率极小,一般只有%左右。
PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。
PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。
纯PPS的弯曲模量可达,无机填充改性后可达到,增大5倍之多。
而以刚性着称的PPO仅为,PC仅为。
PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。
PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。
聚苯硫醚21世纪是材料工业高速增长的世纪,高性能材料的开发和应用更是蓬勃发展。
高速动车组和高速铁路对材料各方面性能的高要求更是铁道工业中的开发和应用趋势。
聚苯硫醚的性能聚苯硫醚(缩写PPS)。
它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良,耐化学腐蚀性强等特点。
因长期耐热性高达220℃,属于特种工程塑料,是特种工程塑料第一大品种,被誉为“世界第六大工程塑料”,也是“八大”宇航材料之一,目前,仅有美、中、日实现了产业化生产。
其树脂通过填充改性,可制作各种型材(管、板、丝、膜、布)及零部件,在国防军工、航空航天、电子通讯、汽车机械、家用电器、医疗器械、石油化工、医药食品、环境保护等行业都有重要用途,是传统产业升级换代和高新技术发展不可或缺的新材料。
1、耐热性能优良PPS熔点高于280℃,热变形温度超过260℃;长期使用温度为220-240℃;在空气中于700℃降解;在1000℃惰性气体仍保持40%的重量;短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料,普通工程塑料耐温在200℃以下。
2、阻燃自身具有阻燃性,氧指数47-53;阻燃性可达到美国安全检测实验室公司UL94的V-0/5V级级;在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂,保持了材料本身的高机械性能,同时也避免阻燃剂的添加而造成的有害物质的超标。
3、机械性能好机械强度高、表面硬度高、高模量;并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
拉伸强度可达230MPa,弯曲强度在330MPa。
通过添加韧性改性剂,也可使PPS复合改性具有高强度且抗冲击,承受较大扭力的特点。
4、耐化学性优异耐化学药品性优异;目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂;能承受低温-70℃以及长时间盐雾环境条件;对无机酸、碱和盐类的抵抗性很强(强氧化性酸除外)。
5、成品尺寸稳定性好成型收缩率很小;吸水率低,线性热膨胀系数小;在高温或高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性,成型收缩率在0.2~0.5%。