推车机控制系统检修作业指导书

翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。

二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。

2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。

传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。

5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。

8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。

9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。

10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。

11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。

1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。

14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。

1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。

且滑轮的槽壁不得破损。

2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。

3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。

4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。

5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。

工程推车维修方案范本一、前言作为一种用于搬运重物和机械设备的工具，工程推车在各种工程项目中扮演着重要的角色。

但是，由于长期使用和折腾，工程推车往往会出现一些故障和问题，需要及时的维修和保养。

本文就是为了解决这一问题而撰写的，通过对工程推车的维修方案进行规范化和系统化的分析，以期为推车的维修工作提供一些实用的参考。

二、维修前的准备工作在正式进行工程推车的维修之前，我们首先需要进行一些准备工作，以确保维修工作的顺利进行。

1. 设立维修小组：根据维修工作的规模和工作量，需要设立专门的维修小组负责此项工作。

小组成员应具备一定的机械结构知识和维修经验，以便能够及时、准确地解决推车的故障和问题。

2. 准备维修工具：维修工作需要使用到一系列工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油、气动工具、验光仪等，需要提前准备好，以方便维修工作的进行。

同时，为了保证维修工作的安全性，还需要对工具进行定期检查和维护，确保其正常使用。

3. 确定维修地点：选择一个宽敞、明亮、通风良好的地方作为维修的场地，以便维修工作能够顺利进行，并确保维修人员的安全。

4. 准备备用零部件：根据工程推车的使用情况和维修历史，合理地准备一些常用的备用零部件，以备在维修中需要更换。

5. 制订维修计划：在正式开始维修工作之前，需要根据工程推车的实际情况制订详细的维修计划，包括维修的内容、工作流程、人员分工、时间节点等，以确保维修工作有条不紊地进行。

三、常见故障及维修方法1. 推车轮子的故障推车轮子是推车的核心部件，负责承担整个推车的重量和工作压力。

常见的轮子故障包括轴承损坏、轮子磨损、轮胎老化等。

一旦发现推车轮子出现故障，需要及时进行维修。

维修方法：对于轴承损坏的情况，需要将轮子拆卸下来，将轮子上的轴承清洁干净，然后重新涂抹润滑油或者更换新的轴承。

对于轮子磨损严重或轮胎老化的情况，需要将轮子和轮胎一并更换。

2. 推车车架的故障推车车架是推车的骨架，负责支撑整个推车的结构和重量。

控制系统检维修作业指导书（DCS部分）■标准化文件发布号：（9456・EUATWK・MWUB・WUNN・INNUL-DDQTY-KII中控SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书1总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。

1.1.2为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

1.1.3为有利于检修资料归档。

1.2适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。

1・3适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。

1.4编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。

1.5确保目标1. 5- 1确保ECS-700集散控制系统在曰常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

1.5.2确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100%。

2概述2.1 ECS-700系统简介2. 1. 1系统概述ECS-700系统是浙江中控技术股份有限公司WebField系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。

系统支持16个控制域和16个操作域，每个控制域支持60个控制站，每个操作域支持60个操作站, 单域支持位号数量为65000点。

ECS-700系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。

ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。

ECS-700系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。

工程推车维修方案一、维修前注意事项在进行任何的维修操作之前，需要注意以下事项：1.确认维修车辆的型号和规格，了解其基本结构和工作原理。

2.确认维修车辆的故障情况，进行初步排除和诊断，并记录下来。

3.准备必要的工具和材料，保证维修过程中工作的顺利性和安全性。

4.操作前必须带好安全帽，穿着护具等必须的保护装备，以防范操作中可能发生的意外。

二、常见故障分类和处理方法1.电路故障•故障现象：无法启动或启动后几秒钟后停止。

•处理方法：–检查电池电压是否足够。

–检查电路连接是否松动或腐蚀。

–检查继电器是否正常工作。

–检查电机是否受损或接线不良。

2.机械故障•故障现象：行驶时发生异常声响或速度变慢。

•处理方法：–检查轮胎是否气压是否足够、轮胎磨损程度。

–检查链条是否松动或脱落。

–检查车架是否受损或变形。

–检查各个零部件是否处于良好的状态。

3.液压故障•故障现象：无法升起或未能保持升起状态。

•处理方法：–检查油液的流量是否足够，油品是否符合标准要求。

–检查液压管路是否泄漏或损坏。

–检查各个管路和阀门是否正常使用。

三、预防维护措施为保持工程推车的长期运行状态，需要每隔一段时间对其进行预防维护，包括：1.定期更换油液，并检查油液质量。

2.定期更换清洗机油滤清器和空气滤清器。

3.定期检查零部件是否磨损和损坏，更换需要更换的零部件。

4.定期清洗车身和液压系统，保持车身清洁和液压系统正常运转。

四、维护注意事项在进行维护时需要注意以下事项：1.操作前请关闭电源或其他能源，以免发生意外。

2.在维修过程中需要使用防护手套和其他防护设备，以保证安全。

3.操作手册中提到的维护步骤和周期必须要严格执行，以保证工程推车的正常运行。

4.维修完毕后，需要进行试运行和功能测试，确保维修成功。

综上所述，对于工程推车的维护和保养，需要定期检查和保养，并按照操作手册的指示进行维修和更换零部件。

同时，对于故障的处理，需要根据不同的情况选择不同的处理方法。