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发电机作业指导书
一、作业前准备
1.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具。
2.操作时应一人操作，一人监护。
3.送电前必须告知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电。
4.检查发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检查双电源自动转换开关状态正常。
5.检查发电机机油有无渗漏，液位应在规定范围内。
6.检查发电机各连接处螺栓有无松动现象。
7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检查柴油箱油位。
二、操作步骤
1.控制钥匙拨到“START”，松开手，启动发电机。
2.观察变电箱上电压仪表、频率仪表。
3.观察显示屏，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器。
双电
源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。
4.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动
转换开关自动转换为连接电网线路状态。
5.断开发电机输出电压断路器。
三、注意事项
1.发电机电瓶至少1个月使用一次，并进行充电。
2.发电机运转时每小时检查燃油情况，需填加时及时加注。
3.若启动一次时，应30秒后再启动，1分钟启动次数不应超过2次。
4.当重新加入燃油后，需检查油路内是否混入空气，如有必须先排除空气。
四、事故状态操作
1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
2.相关人员撤出，关闭泄漏点的前后阀门，放散并检测可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理。
发电机检修作业指导书引言：概述：正文：一、检修前的准备工作1.了解发电机的基本原理和结构2.熟悉发电机的使用说明书和维修手册3.准备必要的工具和设备4.检查发电机的运行记录和故障记录5.制定检修计划和安全计划二、机械结构的检修1.检查发电机外观，清洁发电机表面2.检查发电机的支承结构和联轴器的磨损情况3.检查发电机的轴承和密封件4.检查发电机的转子和定子绕组5.检查机械连接件和紧固件的松动情况三、电气元件的检修1.检查发电机的电气接线是否松动2.检查发电机的绝缘状况和绝缘电阻3.检查发电机的电刷和电刷摩擦面4.检查继电器、保护器和控制电路的工作状态5.检查电气控制盘和仪表的工作情况四、冷却系统的检修1.检查冷却风扇和风叶的清洁情况2.清洗并更换冷却系统的滤网和滤芯3.检查发电机的冷却水位和冷却液温度4.检查冷却系统的泵和管路是否正常5.检查冷却半径和冷却效果是否符合要求五、检修后的维护措施1.制定发电机的维护计划和运行监测措施2.建立发电机的故障诊断和排除机制3.定期检查和更换发电机的易损件和润滑油4.做好发电机的防腐保养工作5.做好发电机的备件储备和设备更新计划总结：发电机检修是确保发电机正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
通过对发电机的机械结构、电气元件和冷却系统进行全面的检查和维护，可以提前发现问题并及时进行处理。
同时，制定合理的维护计划和监测措施，做好备件储备和设备更新工作，可以保证发电机的持久稳定运行。
只有在定期检修和维护的基础上，发电机才能发挥其最佳效能，为人们的生产和生活提供可靠的电力支持。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 作业条件 (1)5 风险分析/危害辨识 (1)5.1 检修总体危害辨识 (1)5.2 文明施工作业措施 (1)6 组织及人员分工 (1)6.1 组织措施 (1)6.2 用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件 (3)9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (3)10检修工序、工艺及质量标准 (3)10.1 修前准备 (3)10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (3)10.3 检修记录单 (5)10.4工作结束 (6)11 设备检修质量验收卡 (7)12 备品备件检查（检验）记录 (8)13试运记录 (9)14不合格项目审批单 (10)15完工报告单 (11)16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (12)北京京丰燃气发电有限责任公司#1燃机发电机T检作业指导书#发电机检修作业指导书1目的1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。
3引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》4 作业条件4.1发电机停机，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。
4.3作业组成员了解发电机的运行状态。
4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好检修用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。
5风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
发电机大修作业指导书批准：审核：修编：目录内容页号一、设备规范 (3)二、检修工器具表 (5)三、检修所需主要备品备件 (8)四、定置说明 (10)五、发电机大修作业指导 (12)六、励磁机检修作业指导 (21)七、永磁机检修作业指导 (23)八、附图 (25)一、设备规范1.1发电机设备规范二、检修工器具表三、检修所需主要备品备件四、定置说明1、由于发电机大修时间长，任务多，发电机12米平台需要放置的汽轮机和发电机的部件较多，12米的定置图和汽机一起定置，并以现场的定置图为准。
定置现场内的地面应提前铺好胶皮以保护地面。
2、发电机转子抽出后放置于发电机西侧。
3、励磁机、永磁机、滑环罩、滑环架连同各底座放置于#4汽轮机以南，并和汽机的检修区域分开。
4、发电机检修工具柜放置于发电机东侧靠窗户部位。
5、发电机专用工器具放置于12米平台的西北角且应不妨碍正常的交通。
6、当班工作结束后应清理现场，将另部件摆放整齐，做到工完料尽场地清。
检修中产生的固体废弃物如废电池、废油棉纱等应按照厂下发的“固体废物管理方案”进行处理，检修现场设废弃物临时存放点，废弃物应分类存放；检修中产生的废油应按厂下发的“生产现场废油管理办法”将废油倒入废油箱内。
严禁随意丢弃废弃物、将废油倒入地沟或下水道内等污染环境的行为。
发电机12米平台定置图11五、发电机大修作业指导1.配合做修前试验：1.01拆发电机出线和中性点的软连接，清扫波纹板。
拆下的发电机软连接编号妥善保管。
1.02 化验定子水水质合格。
测量汇流管绝缘大于3千欧。
1.03试验时设隔离区。
检修人员应撤出隔离区。
1.04检修人员应撤出隔离区。
1. 05试验项目及过程详见试验小组的发电机试验措施。
一般大修的修前试验项目包括：a.定子绕组绝缘电阻、吸收比试验；b. 定子绕组直流耐压和泄漏电流试验；2.检修准备2.01 按照定置图在发电机12米工作平台铺设保护地面的胶皮。
2.02 运30瓶CO2到配氢站就地。
前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：维护部。
起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。
目录1目的 (1)2 适用范围 (1)3作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7 检修工序、工艺及质量标准 (4)8.质检点及标准 (14)9检修质量验收卡 (15)10 检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (16)发电机大修作业指导书1目的1.1保证发电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京XX燃气发电有限责任公司发电机大修工作。
3作业条件3.1发电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。
3.3作业组成员了解发电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2发电机停电。
4.1.3发电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
1 600MW发电机组检修工艺标准：1.1 600MW发电机组主要技术规范：/thread-11759-1-1.html 1.1.1 发电机主要技术数据：型号：制造厂家：日本日立公司额定容量：670MV A额定功率：600MW最大连续功率：643MW功率因数：0.9（滞后）额定电压：22kV额定定子电流：17.58KA额定励磁电流： 4.366KA额定励磁电压：434V额定效率：98.9%额定频率：50HZ额定转速；3000r/min相数：3相定子绕组连接方式：YY出线端数目： 6绝缘等级：F级冷却方式：水氢氢额定压力：0.414MPa最大压力：0.42MPa冷氢温度：46℃额定纯度：98%额定压力下绝对湿度：≤g/m3漏氢量：m3/d1.1.3 定子绕组内冷水参数：入口处压力：Mpa入口处温度：流量：m3/h铜化合物含量：≤mg/L导电率（20℃）：μs/cmPG值(20℃):哽度(20℃):＜µGe/1含氨量(20℃):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数：入口处压力：Mpa入口处最大压力：Mpa入口处最高温度：入口处最低温度：氢冷却器数量：4组定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型：发电机的检修一般分为大修和小修。
特殊情况可进行加长小修。
1.3 600MW发电机计划检修周期：发电机组大修间隔 5 年，小修间隔为12 个月。
大修工期65 天，小修工期为20 天。
1.4 600MW发电机检修项目：1.4.1 大修：发电机大修分为一般项目(标准项目)和特殊项目（非标准项目）。
大功率发电机检修作业指导书1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.检修发电机时注意受伤。
3.正确使用工装、设备。
4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置大功率发电机检修作业指导书适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具：电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。
操作规程： 参考文件：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号22.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.警告——正确使用工装、设备，避免受伤。
基本技术要求：大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准1 工前准备机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋；1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。
[图1]图1 工具及量具检查序号作业项目工具及材料作业程序及标准2 各部除尘机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等2.1清除电机内外部尘垢，用高压风将灰尘吹净，电机内外部清洁，清洁后应无油污、积碳、尘垢。
2.2用电器专用清洗剂清洁励磁装置、电流互感器、接线端子，然后用热吹风将其吹干。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准3 检测及耐压试验机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等3.1测量主机、励磁机定子、转子绕组、温度传感器、对机座绝缘电阻值冷态时（25℃）不低于30MΩ（测量时电阻不带任何外部引线），测量绕组相线对地绝缘电阻值≥5MΩ，绝缘不合格者浸绝缘漆处理。
[图2]图2 绝缘测试序号作业项目工具及材料作业程序及标准4 定子检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等4.1将检测合格的定子吊至组装区，检查定子引出线及过渡线接线端子。
4.2各接线端子更换时，在定子引出线及过渡线的接线端子与线体连接部位和端子压接部位裹上热熔，套上热缩套管（热缩套管“黄绿红白”对应“UVWN”相位），用吹塑机加热使热缩套管热缩到位。
4.3将定子引出线经过机座的接触架、过渡线经过处的支架用黄蜡管防护好，捆扎牢固；然后再把所有定子引出线、过渡线用黄蜡防护管防护好，捆扎牢固。
出线、过渡线必须用黄蜡防护管防护好，捆扎牢固。
4.4传感器1 引出线、传感器2 引出线、加热器引出线、励磁系统引出线套上必须有标识的热缩套管，并套上黄腊管。
4.5安装汇流排。
汇流排安装要水平并与汇流排夹板垂直，再用扭力扳手将其紧固并涂打防松标记要点：用红色记号笔规范涂打防松标记，要求防松标记沿螺栓轴线方向，宽度一致为3～5mm，覆盖螺栓螺母，垂直、清晰、不中断；夹板无裂纹。
汇流排主接线端子紧固力矩符合要求。
4.6将发电机出线口上端子支架用青稞纸防护好，捆扎牢固；将端子固定在H 型底座上，再固定到端子支架上。
4.7将出线盒上端边缘用胶皮粘上801 胶粘贴牢固、防护好。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准4.8将组装好的单相电流互感器装到定子的相应位置，用扳手紧固好，并将互感器上的引出线防护好捆扎牢固。
4.9将定子引出线连接到单相电流互感器的铜排上，用螺栓拧紧。
U、V、W 不要接错，再将定子引出线捆扎牢固。
注意电缆线不能与机体接触，要有布线余量，并且防护捆扎牢靠。
4.10将防护好的电缆线，（“黄绿红”对应“UVW”）把单相电流互感器与汇流排连接起来，定子引出线的N 线直接接到汇流排的N 线排上。
4.11将过渡线两端的螺栓紧固，并将过渡线线捆扎好；在螺栓上做好防松标识。
4.12将传感器1 引出线、传感器2 引出线、加热器引出线、励磁系统引出线装在端子上。
4.13对定子腔中进行清理，用高压风将定子清理干净，定子腔中不能留有杂物。
4.14检查定子引出线护套、挡板及护板胶垫，主机定子引出线护套、挡板及护板胶垫更新。
4.15检查定子壳体、内部橡胶件，壳体应无裂痕破损、铁芯叠片无损伤；定子壳体裂痕、破损时调修或更新，内部橡胶件更新。
4.16检查发电机各绕组、铁芯，绕组短路、断路、过热变色、松动时更新，绝缘层老化、破损时更新。
绕组固定可靠，接头无松动，钢丝箍及排扎不得松脱，电机不带任何外部引线。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准5 励磁系统检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等5.1对系统中谐震、抗干扰电容器容量小于70%的进行更换。
各元器件安装牢固。
5.2接插件及接线端子。
插接件连接牢固，破损、过热变色、接触不良时更新。
接线端子可靠、无松动，线号整齐清晰、标注正确。
连接导线、6芯、12芯插孔、插头、接线端子不良者更新。
[图3]5.3检查接线盒引出线、护套、防护罩。
接线盒引出线及护套老化、破损时更新；接线盒密封良好，防护罩破损、变形时调修或更新。
5.4配线无老化、破损、线标清晰、正确。
检查定子内径及两端绕组有无异状。
5.5拆下转子上的整流模块和压敏模块。
将旋转整流轮从转子上分解开，分解时注意扁同排引出线,要轻轻的将引出线移开,严禁来回扭折以防断裂.然后将旋转整流模块和压敏模块拆下作好记录单独存放，整流轮上的旋转模块和压敏模块，拆卸前作好标记以便恢复。
注意不许碰坏绕组及连接环。
5.5.1旋转模块检测：万用表来检测上工序拆卸下来的旋转模块，利用二极管特性来检测（正向导通，反向截止），检查其性能。
5.5.2压敏模块检测：用万用表电阻档检查， 击穿短路时为0，正常情况为∞；作用不良更新。
5.5.3励转三个触头都接旋转模块①孔，转子两个触头其一接旋转模块②孔，另一个接压敏大功率发电机检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准模块（凹槽端）；导电环，一个固定连接所有旋转模块②孔及压敏模块，另一个固定连接所有旋转模块③孔（凹槽端)和压敏模块（凹槽端）。
5.5.4用转子专用吊具套入转子驱动端（吊持转子时要注意绳子的打结点），将转子吊起缓慢平稳地推入定子中，保证主转子铁芯与定子铁芯中心对齐，注意转子线圈与定子线圈不得碰触。
5.5.5旋转模块安装牢固，过热碳化、变形时更换。
5.6检查相复励变压器线圈无烧损、短路、断路，绝缘层无老化、变质，铁芯紧固，接线牢固。
5.7测量整流元件的伏安特性，须符合要求。
5.8整流变压器、电流互感器、电抗器、电阻、整流器、AVR等作用不良时更新。
5.9减震器无老化、破损，不良者更新。
图3 励磁箱接线检查大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准6 其他部件检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等6.1检查通风道百叶窗、保护网、各盖板，重新涂刷防锈漆，损坏、裂痕、变形时调修或更新。
6.2检查联轴器销柱无裂损，更换弹性圈。
6.3轴承要求全部更新； 衬套必须符合规定要求Φ90（-0.01 ― -0.03mm ）， 卡簧无变形、松弛。
轴承室的配合公差〔Φ90+ 0.01mm－+0.02 mm〕；轴承室的配合公差，要求为〔Φ160+ 0.01mm－+0.03 mm〕；不符合标准的进行修复处理（喷涂、加套），要求轴承室与外端盖止口的同轴度小于0.05mm 。
检查止口的表面，要求平整无污物。
6.4轴承安装部位、端盖检修。
发电机端盖座孔清洁，,在座孔上轴承安装部位用内径百分尺测量座孔直径,最大偏差不得大于发电机轴承外圈。
端盖检修： 将内、外端盖全部清洗干净，然后外观检查，应无破损、变形、脱焊。
6.5出线盒内部各连接导线，进行绝缘防护处理，端子排、接线端子不良者更换。
引出线主汇流排如有发热、锈蚀表面氧化严重者进行表面镀镍处理。
接线螺栓进行更换（8.8级双螺母防松）。
6.6检查发电机内的空气流动是否因进风口或出风口被泥土、纤维、润滑脂等物部分堵住而减少。
百叶窗、排风口、保护网、各种盖板等，进行清洗检查，是否有损坏、裂痕，若有进行修复或更换；将所有检修合格的附件挡板、盖板、百叶窗内部均刷防锈漆。
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准7 励磁系统组装机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等7.1将励磁系统的组装架刷漆晾干；把组装架上的接地线（接地孔）上漆打磨掉，充分接地。
7.2将同轴电位器、中间变压器T4、T5，测量变压器T7、T8 连接在固定的铁架上；在电阻R2 的连接架上，再有过线的地方做好防护（绑上青稞纸）。
7.3 将检测合格的谐振电容涂上螺纹胶，然后正确地将谐振电容固定到支架上。
7.4将励磁系统各元器件正确地安装在励磁系统组装架上。
顺序为：将整流变压器T6 正确地安装在励磁系统组装架上；将电抗器L1 正确地安装在励磁系统组装架上；将谐振电容正确地安装在励磁系统组装架上；将电阻R2 正确地安装在励磁系统组装架上；连接中间变压器T4、T5，测量变压器T7、T8，同轴电位器的连接架安装在励磁系统组装架上；检测好的静止整流模块V1 正确的固定在励磁系统组装架上；封塑好的AVR 正确安装在励磁系统组装架上。
7.5正确地将线槽固定在励磁系统相应位置，然后在线槽内放上环氧树脂绝缘板。
7.6 将加工好的励磁系统的硅橡胶电缆线按励磁系统的电路原理图接好。
将组装好的励磁系统放到指定位置，等待下一步组装。
励磁系统的线路必须布线美观，标示清晰，接插件牢固，捆扎防护到位。
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准8 转子检修及组装机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等8.1电机轴承、旋转整流模块、旋转压敏模块更新。
