塑胶材料检验标准
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塑胶材料检验标准
1．目的：
规范塑胶材料的机械性能与外观检验与判定方法，有效指导作业标准化，满足客户要求。
2.范围：
适用于所有机种塑胶新材料与变更量试材料
3.定义：
3.1外观面：能观察到，有外观要求的表面。
（A面，B面，C面）
3.2致命缺陷：(CriticalDefect,CR)有关产品安全性方面的缺点﹐对使用者、保养者有人身
安全伤害者。
3.3严重缺陷：(MajorDefect,MA)该缺陷或瑕疵会直接影响顾客对该产品的购买决定或直接
影响该产品的功能或耐用性。
3.4轻微缺陷：(MinorDefect,MI)该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定及不会影
响该产品的功能或耐用性,但视觉上或触感上会影响该产品的应有质量水
平。
3.5色差：产品表面颜色有偏差。
3.6脏污/油污：产品表面不干净或有油渍。
3.7尘点：产品本身表面存在杂质点状（黑点）或喷油粘有的尘点。
3.8批锋：在部件浇口或边缘部份存在毛刺。
3.9缩水：产品表面凹陷状况。
3.10夹水线：胶料因未完全融合而形成的细线或模具本身结合线。
3.12气纹：胶件表面气状纹路和光影。
3.13缺胶：胶件成形结构不饱和状态。
3.14变形：塑胶本体弯曲。
3.15顶白：顶针位出现的反光圈，发白状态。
3.16批伤：削批锋和剪水口时，造成胶料缺口过大。
3.17刮花/伤：塑胶表面因人为造成有片状或纹状痕迹。
3.18段差/间隙：装配件之间错位与缝隙。
3.19丝印不良：丝印工艺造成的缺陷，如漏印，错印，模糊，重影等。
3.20喷油不良：喷油工艺造成的缺陷，如溢油，漏油，油污，掉油等。
4.职责
4.1CE：负责塑胶签样外观标准判定与性能测试计划，问题点跟进。
4.2RD：负责塑胶签样结构确认与结构问题分析改善。
5.作业内容
5.1塑胶外观检验方法与判定标准
5.1.1塑胶外观检验条件
5.1.1.1环境:温度25+/-5℃，湿度65RH~90RH。
5.1.1.2目视时间:A面10~20秒，B面10~15秒，C面5~10秒
5.1.1.3目视距离:30±5cm
5.1.1.4目视角度:-45°~+45°角度内检查。
5.1.1.5工作场所灯光:光线亮度在600-800Lux范围（即40W日光灯1~1.5米下面）。
5.1.2 外观面的分类：
5.1.2.1A面：客户在使用产品时总被观察到的部品表面(如：DVD产品的正面或顶部）5.1.2.2B面：客户在使用产品时经常被观察到的部品表面（如：DVD产品的侧面,背面）5.1.2.3C面：客户在使用产品时很少被观察到的部品表面（如：DVD产品的底部)。
