塑胶原料来料检验规范.doc

塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。

为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。

本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。

首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。

物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。

这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。

化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。

燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。

耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。

耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。

可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。

这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。

因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。

在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。

3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。

对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。

因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。

将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。

总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。

在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。

通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。

塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。

为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。

本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。

首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。

颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。

其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。

另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。

在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。

对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。

此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。

除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。

比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。

在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。

同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。

总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。

只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。

希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。

1.目的:为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。

3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17）露底：该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。

1.目的为了在对物料、成品进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、 GB/T6739-1966 和珠海环梭实业公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B 面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义点( 含杂质 ) ：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起( 通常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色( 通常为白色 ) 。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端( 母模面 )缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

同色点 :指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸磨花：无深度的表面擦伤或痕迹( 通常为手工操作时造成 )划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕( 通常为手工操作时造成)缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸( 通常为成型不良所致)色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕( 通常由于加入再生材料引起 )不可见：指瑕疵直径＜ 0.03mm为不可见， LENS透明区除外 ( 依每部品材料所订定之检测距离)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划外观抽样依据GB2828—87 正常检查一次抽样方案进行随机抽样AQL：MAJOR:MINOR:7.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

塑胶原材料检验规范塑胶原材料是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，因此，对其进行质量检验和规范是非常必要的。

特别是对于3C认证，对于塑胶原材料的检验规范更是要求严格。

以下是对塑胶原材料检验规范（3C认证适用）的详细介绍。

首先，对于塑胶原材料的外观检验，要求材料应该无明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。

同时，表面应该光滑平整，没有凹凸不平的情况。

其次，对于塑胶原材料的物理性能检验，主要包括强度、硬度和韧性等指标的测试。

强度测试可以采用拉伸试验，要求材料的拉伸强度达到一定的标准值。

硬度测试可以采用杜氏硬度计等工具进行测量，要求材料的硬度在一定范围内。

韧性测试可以采用冲击试验等方法，要求材料具有一定的韧性。

第三，对于塑胶原材料的燃烧性能检验，要求材料在燃烧时要有一定的阻燃性能，不得产生明火和有毒气体等危险物质。

可以采用氧指数法、垂直燃烧法等进行测定和评估。

最后，对于塑胶原材料的化学性能检验，主要包括成分分析、溶胀实验、耐酸碱性等指标的测试。

要求材料的成分无毒害物质，可以采用红外光谱、核磁共振等方法进行分析。

溶胀实验可以用于评估材料的抗溶胀性，要求其在一定的溶剂中不得溶胀、变形等。

耐酸碱性测试可以采用浸泡实验，要求材料能够在一定的酸碱溶液中长时间使用而不发生腐蚀。

以上对于塑胶原材料检验规范的介绍，可以作为3C认证的参考标准。

在进行3C认证时，必须要按照相应的检验方法和标准进行检验，确保塑胶原材料的质量和安全性能符合要求。

通过这样的检验规范，可以保证塑胶原材料在使用中的可靠性，减少事故和质量问题的发生。

注塑厂塑胶原料检验作业规范
1.目的：
规范塑胶原料的检验和试验要求，确保注塑产品符合安全法规、客户要求。

2.范围：
适用于注塑厂原料的进料检验。

3.职责：
注塑厂品质IQC负责塑胶原料的检验。

4.定义：
超严重缺陷：（Critical）不符合相关安全法规标准，有安全隐患。

可能危及消费者的生命财产安全。

严重缺陷：（Major）显着降低或丧失实用性能，不能达到使用效果。

可能造成消费者退货、投诉。

次要缺陷：（Minor）一般属于外观问题，不影响正常使用。

可能造成消费者对产品产生消极看法。

5.内容：
5.1检验方法及要求参照下表：
5.1常用塑胶原料的种类及燃烧现象：。

塑胶检验标准.doc塑胶检验标准1.0 目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。

2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。

3.0 职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

4.0工作要求：4.1 检验基本要求 :4.1.1检验人员视力较正后 1.0 以上，无色盲。

4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为30~50ＣＭ。

4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。

4.1.4光源与被检视物之角度为45°。

4.1.5检查一面之时间为3~8 秒。

4.2 检查面之区分 :4.2.1Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。

4.2.2 Ｂ面：侧面 ( 或指定面 )4.2.3 Ｃ面：后面，底面 ( 或指定面 )4.2.4 Ｄ面：内面 ( 或指定面 )4.3 参考文件 :4.3.1《检查基准书》4.3.2《样品承认书》4.4 检验事项 :4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。

(如:检查产品颜色,及有无刮花 , 缩水 , 少胶 , 断柱子 , 油污等等 )4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.4.4.4 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作装配检查 . 4.4.5 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作功能检查。

4.5 检验工具：如:游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。

4.6 检验抽样方式：4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。

( 塑胶件生产过程中巡检不适用 )4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。

致命缺点:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。

严重缺点 :对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。

轻微缺点:对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。

塑胶粒系列进料检验规范1 / 1 人员鉴别人员资格人员IQC、 IQC 组长鉴别者组长方法核查程序操作1.核对材质 / 等级 / 色号与实物可否吻合2.若为不合格则依不合格品办理程序作业注意事项1.包装：a.包装若破坏、撞伤、润湿则停止检验, 工程师需马上知会采买及供货商, 同步依不合格品办理程序作业质量特点料号品名检验项目检验工具抽样数 ( n )拒收数 ( c )备注1次/认同评估 1.由工程师审查以上资料的吻合性HSF报告目视0 2.首次来料时 IQC 需核查此资料已存档1次/年 3.如客户来料此项可不检验1.厂商认同评估时需供应UL( 防火等级UL 卡、MSDS、目视1次/认同评估0为 HB时除外 ) 和 MSDS、物性表物性表 2.首次来料时 IQC 需核查此资料已存档3.如客户来料此项可不检验1.没有材质证明 (COA)，禁止检货查收材质证明目视 1 次/ 原材批02. 需确认材质证明(COA) 内容同物料的(COA)一致性 ( 如：规格型号、批号等)3.如客户来料此项可不检验1-5 袋全检外观(包装5 袋以上確認最 1.料号同实物一致（采买单同实物的一塑料粒塑料粒目视上面一层 (5 袋0致性）标示 )以上 ) 及包装四 2.外包装无破坏、撞伤、润湿周1.塑胶粒颜色均一，不可以有杂质 , 使用取外观(实物 )目视 1 袋/ 原材批0样工具从袋中取出约20-40g装入 PE袋中，手持袋口左右摇动 5 个来回，1.不同样资料、不同样厂家塑胶粒大小和形颗粒大小卡尺 1 袋/ 原材批0态不完好一致2.同批号塑胶粒连续取样5PCS, 其长度最大差异需在 3mm委外检测 / 熔体1.使用取样工具从袋中取出约6-10g 原MI 测试流动速率试验 1 次/5 原材批0资料，进行塑胶料熔融指数检测机同意：审查：拟定：。