2 多绳摩擦式提升机安装

三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。

在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。

本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。

1. 前提条件在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。

2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。

3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。

4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。

2. 安全操作流程更换钢丝绳的安全技术措施如下：2.1 安装缓冲器为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。

提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。

2.2 夹上新钢丝绳将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。

在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。

2.3 拆卸旧的钢丝绳操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。

如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。

2.4 装配新的钢丝绳新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。

需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。

2.5 钢丝绳张力安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。

摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。

3. 安全注意事项除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：1.操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。

2.在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。

3.更换钢丝绳时需要制定严格的作业方案，并在操作过程中严格执行。

多绳摩擦提升多绳摩擦提升概述•随着矿井开采深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升，就必须制造和选用更大的提升机滚筒和直径更粗的钢丝绳，不但会使设备的尺寸加大，投资增加，并带来制造、使用和维护上的一系列问题。

正是在这种条件下，制成了多绳摩擦式提升机。

工作原理•摩擦式提升与单绳缠绕式提升的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮（摩擦轮）上。

两个提升容器分别悬挂在钢丝绳的两端，当提升电动机通过减速器带动主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮转动，完成提升和下放重物的任务。

•多绳摩擦式提升设备根据布置方式不同，可分为井塔式和落地式两种类型。

1-摩擦轮；2-导向轮；3-钢丝绳；4-提升容器；5-尾绳•井塔式多绳摩擦提升可分为无导向轮和有导向轮两种。

•有导向轮的优点为：（1）两提升容器的中心距不受摩擦轮直径的限制，可减小井筒断面；（2）可加大钢丝绳在主导轮上的围包角。

缺点是：使钢丝绳产生反向弯曲，影响使用寿命。

因此，在设计时应尽可能优先考虑无导向轮系统。

•多绳摩擦式提升机的优点（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；（2）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。

（3）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。

（4）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。

（5）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。

•多绳摩擦式提升机的缺点(1)对钢丝绳的悬挂、调整和维护比较困难。

如调整不好，会产生张力不平衡现象。

(2)一根钢丝绳损坏需要更换时，其他钢丝绳也得更换。

落地式多绳摩擦轮提升机快速安装施工工法明道群王桂芝刘永伟刘燕平何冬春1 前言多绳摩擦轮提升机作为矿井提升的主要设备，在矿井施工中占有重要地位。

落地式多绳摩擦轮提升机安装部件多，精度要求严，自动化程度高，安装难度大。

龙煤矿山建设有限公司安装工程处总结多年施工经验，合理优化施工方案，在安装上采取了一系列的措施，实现了安装项目交叉平行作业，缩短了项目的总工期，减少了项目投资，形成了一套合理、技术水平先进的提升机安装施工工法。

现所安装的多绳摩擦轮提升机，不但安装速度快，而且质量好，投产后均能达到安全要求。

2 工法特点（1）在土建施工个设备基础期间参与提升中心线、标高、预埋件的复测与校核，确保了基础施工满足设备就位的基本要求。

（2）各部安装按分项进行施工，采取平行交叉作业的模式，即提高了工效，又保证了各部安装配合的准确性，提高安装质量。

（3）除按设计布设十字中心线外，电机底座、制动器底座及主轴承座底座部位按图纸设计布设轴线及中心线的线架，便于设备找正。

3 适用范围本工法适用于矿山大型落地式多绳摩擦轮提升机安装。

4 工艺原理在土建施工基础时即配合土建施工进入现场，参与提升中心线、标高及预埋件的复测与校核，同时对设备进行开箱检查工作，做好安装前期准备工作。

设备基础混凝土强度达到85%时即将设备吊装就位，使设备安装作业与土建施工工种间实现平行交叉作业，节省了时间，同时也避免了提升机房封闭造成就位困难的难题。

安装及土建各工种、各工序之间采取平行作业、交叉作业，提高了工效，有效缩短了工期。

5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工总流程5.1.2机械部分安装流程设备到货清点→测量放线→校核设备、清理基础→研磨基础→构件吊装就位→主轴装置安装→电机安装→盘形闸安装→液压站安装→监控系统、测速机、操纵台安装→二次灌浆→清洗盘形闸、液压站→油管布置→调试运转→车削绳槽→闸瓦贴磨→空运转试车→验收移交。

5.1.2电气部分安装流程设备开箱检查→基础检查验收→电缆桥架安装→柜、台基础槽钢安装→高压开关柜安装→变压器安装→电缆敷设→电缆做头及压接线→接地系统安装→高压系统试验→接线检查及配合调试→竣工验收5.2操作要点5.2.1安装前准备操作要点①施工前做好设备开箱检查，核实设备清单与到货设备是否一致，审核厂家图纸、设备说明书及出场合格证是否齐全。

多绳摩擦式提升机安装工程质量标准1、主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/10002、主轴水平度严禁超过0.1/10003、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙：3.13.2 轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙一帮情况下等于顶间隙，如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙，如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙3.3 轴瓦合缝处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm，在调整顶间隙增加垫片时，两边垫片的总厚度应相等，薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处4、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm5678、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm9、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/100010、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0mm11、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2/10001213、盘式制动器安装：13.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm13.2 、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm13.3、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±5.0mm13.4、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm13.5、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm13.6、闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm13.7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%14、液压站制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸残压必须低于0.5Mpa缠绕式提升机安装工程质量标准1、主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙同摩擦式提升机2、主轴装上卷筒后的水平度：滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；滚筒直径2m以下的矿用提升绞车不超过0.2/10003、轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片4、轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动56、7、衬木车削绳槽深度为0.2~0.3d（d为所用钢丝绳直径）8、两绳槽中心距为d+2~3mm9、车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm10、减速器输出轴的水平度严禁超过0.5/1000，其余各轴以齿轮啮合为准1112、瓦块式制动器安装：12.1 传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不超过0.5mm，各滑阀或活塞应移动灵活，不应有阻滞现象12.2 同一制动轮两侧闸瓦中心面的重合度严禁超过2mm，各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面的重合度严禁超过2mm12.3 闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙不得小于5mm12.4 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面的水平距离的偏差不应超过±1mm12.5 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面的垂直距离的偏差不应超过±1mm12.6 闸瓦工作时，沿闸轮应接触均匀。