落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点

JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案建设单位：施工单位：编写日期:目录一、提升机主要技术参数及施工内容简介二、编制依据三、施工前的准备四、提升机基础建造五、设备安装前的检查六、主轴装置安装七、主电机安装八、钢丝绳安装九、盘式制动器安装十、其他机械设备的安装十一、电气部分安装十二、设备吊装措施及要求十三、保护接地与雷电防护的施工十四、施工临时用电措施及规范JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案一、提升机主要技术参数及施工内容简介1、提升机主要技术参数：规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机；摩擦轮和天轮直径：2.8m;首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）；首绳钢丝绳根数：4根；提升钢丝绳间距：300㎜；最大静张力：285KN;最大静张力差：54.2KN;最大提升速度：7.0m/s;提升高度：545.5m;加速度：a1＝a3＝0.7m/s², a5＝0.1 m/s²;衬垫摩擦系数：μ＝0.25;衬垫允许比压：≥2MP;提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置）平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置）电动机功率：800KW；电动机转速：48r/min;电动机电压：660V；首绳实际使用长度：760m;首绳购买长度：790 m;首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m;尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳；尾绳钢丝绳根数：2根；尾绳实际使用长度：610 m;尾绳购买长度：640 m;尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m;2、提升机施工内容简介包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。

落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点
1、钢丝绳篮框安装：安装钢丝绳篮框之前，首先要拆卸钢丝绳篮框位置的拐折管，清理出直线安装的整洁平整的支柱，然后，用摩擦片结合特殊的智能摩擦绳把筒，将钢丝绳篮框拆下来，安装在此支柱上，紧固件通过螺栓和垫圈固定。

2、悬挂筒子安装：安装悬挂筒子时，要把它们插入到钢丝绳篮框上，并根据钢丝绳维持装篮框的设计图纸进行安装，确保钢丝绳重叠的正确位置，位置的支承的牢固性，确保摩擦绳的运行稳定，悬挂筒子也要根据安装实际情况，选择不同的悬挂筒子位置。

3、多绳摩擦提升机安装：多绳摩擦提升机的安装主要需要把机架安装在支柱上，根据结构图纸来确定安装位置，用螺栓将机架固定在支柱上，并将摩擦绳安装在拉杆上，把拉绳传动支承安装在安装位置，最后把电动机安装在机架上，放置在安装位置，并用螺栓固定在机架上。

4、拉绳导带安装：在安装拉绳导带时，一般要先把这根拉绳导入到安装位置，在轴上分别安装拉绳对筒，然后再把拉绳放入拉绳对筒中，以便将拉绳正确传递给电机，然后把拉绳传动支承装在拉绳上，并用螺栓将支承固定在正确位置上，最后，要把拉绳紧固在对筒上，使其适应设定负载。

5、检查校验：安装完毕后，应首先进行一个完整的检查校验，检查安装的每一处结构是否合理，紧固件是否安装牢固，电缆布线是否符合要求，省电器参数是否设置正常，安全保护是否连接牢固，每一部分安装工艺是否按照要求执行，如果任何部分不合格，必须先调整到标准，然后再进行测试试验,以确保多绳摩擦提升机的安全可靠性。

提升机安装技术要求
1. 安装基础：提升机的安装基础应牢固、平整，能够承受设备的重量和运行时的动态载荷。

基础的施工应符合设计要求，并进行充分的地脚螺栓锚固。

2. 钢架结构：提升机的钢架结构应按照设计要求进行组装和安装，确保结构的稳定性和强度。

连接螺栓应紧固可靠，焊缝应饱满、无裂缝。

3. 驱动装置：提升机的驱动装置应安装在坚固的基础上，与传动系统连接可靠。

驱动装置的调试应按照制造商提供的说明书进行，确保运行平稳、无异响。

4. 绳索或链条：提升机的绳索或链条应选择合适的规格和材质，安装时应保证绳索或链条的张力均匀，无扭结、缠绕等现象。

5. 安全保护装置：提升机应配备完善的安全保护装置，如过载保护、限位保护、超速保护等。

这些装置的安装和调试应严格按照相关标准进行。

6. 电气系统：提升机的电气系统应安装在防潮、防尘的环境中，电缆敷设应规范、整齐。

电气设备的接地应可靠，符合安全要求。

7. 调试与验收：在提升机安装完成后，应对设备进行全面的调试和试运行，检查各项技术指标是否符合设计要求。

验收合格后，方可投入使用。

总之，提升机的安装技术要求涉及到基础、结构、驱动、绳索、安全保护装置、电气系统等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全、可靠运行。

多绳摩擦式提升机安装工程1. 引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各大工矿企业中。

本文将从多绳摩擦式提升机的组成结构、安装前的准备工作、安装过程中的任务分配以及安装后的验收测试等方面进行详细介绍。

2. 组成结构多绳摩擦式提升机主要由提升机架、提升驱动装置、绞车及滑轮、钢丝绳以及物料接料装置等部分组成。

其中，提升机架主要承载重物，提升驱动装置为提升机提供动力，绞车及滑轮为钢丝绳提供支撑，钢丝绳则用于支撑物料接料装置的悬挂及输送。

3. 安装前准备工作在进行多绳摩擦式提升机的安装前，首先需要对安装现场进行评估，确定安装点、绞车固定点以及钢丝绳走向等参数。

同时，需要进行现场勘测，绘制出安装平面图和钢丝绳走向图，以便后续安装操作。

另外，还需要做好足够的安全防护措施，确保安装过程中人员和设备安全无恙。

4. 安装过程中的任务分配多绳摩擦式提升机的安装过程需要进行任务分配，确保每个环节的工作完成质量。

具体任务分配如下：•提升机架的安装：由负责现场钢结构的施工队完成。

•提升驱动装置的安装：由设备制造商的技术人员进行安装，并进行后续的连接、调试工作。

•绞车及滑轮的安装：由具备安装能力的工程队进行。

•钢丝绳的悬挂：由专业的绳索安装队完成。

•物料接料装置的安装：由负责物料输送设备安装的工程队完成。

5. 安装后的验收测试在完成多绳摩擦式提升机的安装后，需要进行验收测试，以确保设备的正常运行。

测试内容主要包括：•驱动装置试运转：测试驱动装置能否独立运行。

•提升测试：测试提升机架是否安装牢固，钢丝绳是否稳定。

在测试时，需模拟物料体积进行试验。

•整机测试：将驱动装置与提升机架、滑轮、钢丝绳、物料接料装置等环节进行联合测试，确保整机正常运转且各部分性能符合要求。

6.本文介绍了多绳摩擦式提升机的组成结构、安装前的准备工作、安装过程中的任务分配以及安装后的验收测试等方面。

在安装过程中，需要注意足够的安全防护，并且根据设备的特点，进行分工合作，确保整个安装过程顺利完成。

落地式多绳摩擦轮提升机快速安装施工工法明道群王桂芝刘永伟刘燕平何冬春1 前言多绳摩擦轮提升机作为矿井提升的主要设备，在矿井施工中占有重要地位。

落地式多绳摩擦轮提升机安装部件多，精度要求严，自动化程度高，安装难度大。

龙煤矿山建设有限公司安装工程处总结多年施工经验，合理优化施工方案，在安装上采取了一系列的措施，实现了安装项目交叉平行作业，缩短了项目的总工期，减少了项目投资，形成了一套合理、技术水平先进的提升机安装施工工法。

现所安装的多绳摩擦轮提升机，不但安装速度快，而且质量好，投产后均能达到安全要求。

2 工法特点（1）在土建施工个设备基础期间参与提升中心线、标高、预埋件的复测与校核，确保了基础施工满足设备就位的基本要求。

（2）各部安装按分项进行施工，采取平行交叉作业的模式，即提高了工效，又保证了各部安装配合的准确性，提高安装质量。

（3）除按设计布设十字中心线外，电机底座、制动器底座及主轴承座底座部位按图纸设计布设轴线及中心线的线架，便于设备找正。

3 适用范围本工法适用于矿山大型落地式多绳摩擦轮提升机安装。

4 工艺原理在土建施工基础时即配合土建施工进入现场，参与提升中心线、标高及预埋件的复测与校核，同时对设备进行开箱检查工作，做好安装前期准备工作。

设备基础混凝土强度达到85%时即将设备吊装就位，使设备安装作业与土建施工工种间实现平行交叉作业，节省了时间，同时也避免了提升机房封闭造成就位困难的难题。

安装及土建各工种、各工序之间采取平行作业、交叉作业，提高了工效，有效缩短了工期。

5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工总流程5.1.2机械部分安装流程设备到货清点→测量放线→校核设备、清理基础→研磨基础→构件吊装就位→主轴装置安装→电机安装→盘形闸安装→液压站安装→监控系统、测速机、操纵台安装→二次灌浆→清洗盘形闸、液压站→油管布置→调试运转→车削绳槽→闸瓦贴磨→空运转试车→验收移交。

5.1.2电气部分安装流程设备开箱检查→基础检查验收→电缆桥架安装→柜、台基础槽钢安装→高压开关柜安装→变压器安装→电缆敷设→电缆做头及压接线→接地系统安装→高压系统试验→接线检查及配合调试→竣工验收5.2操作要点5.2.1安装前准备操作要点①施工前做好设备开箱检查，核实设备清单与到货设备是否一致，审核厂家图纸、设备说明书及出场合格证是否齐全。

落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述。

标签：提升机主提升绳施工矿井每年停产检修工作中,提升机主提升绳的更换占了很大部分,提高主提升绳的更换速度,对矿井的生产有着很大影响。

我单位长期从事矿井设备安装、停产检修工作,通过多年施工经验,总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法。

该施工方法主要采用原旧提升绳带新钢丝绳翻天轮、摩擦轮及下放主绳来提高施工速度,具体如下:把4盘新钢丝绳盘架设在井架与提升机房之间场地上(图1)。

开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,用钢丝绳卡把4根新钢丝绳与副钩主提升绳按绳旋向分别对应卡设牢固,开动提升机缓慢下放主钩罐笼每隔10米停车,在新、旧绳之间卡钢丝绳卡,每根钢丝绳之间绳卡数量不少于3副,当新钢丝绳头到达下天轮时,将新钢丝绳头、旧绳之间用铁丝绑扎牢固后拆除第一副钢丝绳卡,继续开车使新钢丝绳头缓慢翻过下天轮停车,在新绳头与旧绳之间卡绳卡,并拆除下天轮下侧的第二副绳卡,开车10米停车,依次卡第二副绳卡、拆除第三副卡,使钢丝绳头翻过下天轮。

按照以上相同方法将新钢丝绳翻过摩擦轮、上天轮并带在井口位置。

当新钢丝绳头翻上天轮时,在上、下天轮前侧位置临时架设一托辊,把新旧绳隔开(图2),以防止新钢丝绳过天轮时挤在旧绳与天轮绳槽之间。

在新绳头上分别卡设短钢丝绳套,利用钢丝绳套把新绳头临时生根留住(图3),拆除新旧绳之间钢丝绳卡。

在上、下天轮位置,利用井架横梁及井架行车挂设2t手拉葫芦,在新旧主绳之间插2根钢管,用手拉葫芦吊钢管使新绳离开旧绳及天轮。

在摩擦轮位置用同样方法,使新钢丝绳离开旧绳及摩擦轮。

并从各位置重新检查一下,确认新旧绳之间无绞拧。

开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,在罐笼悬挂上方位置搭设临时施工平台,把新钢丝绳头穿过悬挂装置,在新绳与悬挂直接接触处要加设保护绳皮,用钢丝绳卡做临时钢丝绳绳头,绳卡数量不少于7副。

目录多绳摩擦式提升机安装工程技术要求 (2)一、基本规定 (2)（一）安装工程基本规定 (2)（二）安装工程验收基本规定 (4)（三）设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆 (20)一）一般规定 (20)二）设备基础 (21)三）基础螺栓 (22)四）垫铁及二次灌浆 (22)（四）设备和材料进场 (24)4.1 一般规定 (24)4.2 设备及材料进场 (24)二、安装施工技术要求 (25)三、试运转 (33)附录A机械设备通用部分安装通用规定 (36)A.1垫铁 (36)A.2螺栓连接 (39)A.3基础灌浆 (41)A.4焊接 (45)A.5皮带传动、链传动 (50)A.6减速器安装 (51)A.7联轴器装配 (52)A.8齿轮装配 (61)A.9滑动轴承装配 (67)A.10滚动轴承装配 (70)A.11球面轴承 (72)A.12键、定位销的装配 (75)多绳摩擦式提升机安装工程技术要求一、基本规定（一）安装工程基本规定1.本规范适用于煤矿建设及生产系统设备安装工程的施工。

2.煤矿设备安装工程的施工除应符合本文要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.煤矿机械设备安装工程施工前应有相应的技术标准、施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。

4.设备安装施工中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不得低于被检对象的精度等级。

注：为保证设备安装检测数据准确可靠，所使用的计量器具、检测设备必须由有资质的单位鉴定、校准合格，且在有效期限内使用。

5.煤矿机械设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，形成施工原始记录。

上道工序未经检验认可，不得进行下一道工序施工。

6.设备安装前，应对下列设备进行详细的检查和验收：（1）设备随机技术文件：包括装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备基础图及安装图等；（2）设备外形：包括防腐蚀、变形及破损情况等；（3）随机零部件：包括各种随机零件、部件、配件、专用工具等。

直联直流多绳提升机安装施工技术【摘要】采用直联直流绞车安装新工艺，提高了施工效率，缩短了施工工期，使我们的安装技术水平得到了提高，具有较高的安全和社会效益，也为企业在建安市场的知名度，增强开拓建安市场竞争力，在同行业产生深远的影响和可观的社会效益。

【关键词】直联直流提升机；平行安装；新工艺；社会效益0.前言直联直流控制多绳提升机是目前国内比较先进的矿井提升机。

它不仅具有操作方便、捆绑安全可靠、捆绑效率高等优点，而且整个提升机结构紧凑，外形美观，所以目前全国大多数新建煤矿都采用此种提升机。

直联直流控制多绳提升机整体结构严密，设备重量比较大，且无法拆卸，施工难度大。

在安装施工中，由于前期施工土建或矿建施工周期的延长，为减少项目总投资及项目总工期的实现，作为基建施工的最后部分专业施工的安装施工企业经常会遇到要求工期缩短的情况，采用传统的工艺已不能按照施工工期要求完成任务，经过调研和技术攻关，对直联直流多绳提升机安装施工方案进行分析论证，总结出直联直流多绳提升机安装施工工艺。

1.技术特点（1）提前介入测量定位工作，避免了提升机基础容易定位错误。

（2）在提升机房屋顶封闭后与土建粉刷收尾工作平行进行提升机机械设备和电气设备的平行安装，有效控制土建和安装的工序衔接时间；（3）在进行设备安装时根据设备安装顺序安排制动器和冷却系统平行安装、控制设备和接地装置平行施工，实现了多工种、多工序的平行交叉作业，提高了工效。

（4）设备安装前，首先安装绞车房内永久桥式起重机，方便提升机安装。

（5）在进行设备安装时，利用龙门架及桥式起重机同时安装主轴及电机定子。

2.工艺原理根据工程进度安排和现场实际情况，在土建进行提升机基础施工时进行提升中心线测量、校核、定点，校核基础模板避免土建施工偏差，在土建基础施工完毕基础强度达到85%强度后进行提升机机械设备就位工作；房屋屋面梁施工完毕后，先将桥式起重机安装完毕；进行试运转，合格后，利用桥式起重机协助吊车进行设备运输。