一种处理含铬废水生产氢氧化铬用作铬盐无钙焙烧填料的方法

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。

其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。

由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。

该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。

该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。

二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。

该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。

三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。

在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。

该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。

该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。

在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。

该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。

电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。

第1篇一、实验目的1. 掌握含铬废液的处理方法。

2. 熟悉实验操作步骤及注意事项。

3. 了解废液处理对环境保护的重要性。

二、实验原理含铬废液主要来源于铬酸废液、重铬酸钾滴定废液等，其中铬主要以Cr6+和Cr3+形式存在。

本实验采用还原法将Cr6+还原为Cr3+，然后通过调节pH值使其形成Cr(OH)3沉淀，从而达到处理含铬废液的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 含铬废液- 废铁屑- 废硫酸亚铁- 废硫化钠- 废氢氧化钠- 废氢氧化钙- 废生石灰- 蒸馏水2. 实验仪器：- 烧杯- 搅拌棒- pH计- 滤纸- 过滤器- 滴定管- 酸碱滴定仪四、实验步骤1. 将一定量的含铬废液倒入烧杯中。

2. 向废液中加入适量的废铁屑，充分搅拌，使其与废液中的Cr6+发生还原反应，生成Cr3+。

3. 向废液中加入适量的废硫酸亚铁，继续搅拌，使废液中的Cr3+充分还原。

4. 用pH计测量废液的pH值，若pH值小于7，则向废液中加入适量的废氢氧化钠、废氢氧化钙或废生石灰，调节pH值至7左右。

5. 将调节pH值后的废液倒入过滤器中，过滤掉Cr(OH)3沉淀。

6. 将过滤后的清液收集于烧杯中，即为处理后的废液。

7. 将Cr(OH)3沉淀收集于烧杯中，进行脱水干燥，得到Cr(OH)3固体。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，Cr6+还原为Cr3+的反应方程式如下：\[ Cr_2O_7^{2-} + 6Fe^{2+} + 14H^+ → 2Cr^{3+} + 6Fe^{3+} + 7H_2O \]2. 实验过程中，调节pH值至7左右，使Cr3+形成Cr(OH)3沉淀的反应方程式如下：\[ Cr^{3+} + 3OH^- → Cr(OH)_3↓ \]3. 通过实验，处理后的废液中Cr3+含量低于国家排放标准，达到了处理效果。

六、实验结论1. 本实验采用还原法和调节pH值的方法，成功处理了含铬废液，实现了Cr6+向Cr3+的转化和Cr3+的沉淀。

电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。

而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。

含铬废液的处理方案一、引言含铬废液是产生于许多工业过程中的一种常见废液，它含有高浓度的铬离子，对环境和人体健康都具有较高的危害性。

因此，科学有效地处理含铬废液变得至关重要。

本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，旨在帮助企业和研究机构有效地处理这种废液。

二、常见的含铬废液处理方案1. 化学沉淀法化学沉淀法是目前应用最广泛的处理含铬废液的方法之一。

该方法通过加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙或氢氧化铁，使废液中的铬离子与沉淀剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，进而实现铬离子的去除。

此方法操作简单、成本相对较低，但需注意选择适当的沉淀剂和优化反应条件。

2. 离子交换法离子交换法是另一种常用的处理含铬废液的方法。

它通过将废液通入一种具有特定功能的树脂床层中，利用树脂对废液中的铬离子进行吸附，从而实现废液中铬离子的去除。

该方法处理效率高、处理效果稳定，但需要定期更换树脂和再生床层。

3. 膜分离技术膜分离技术是近年来发展起来的一种处理含铬废液的方法。

该方法利用特殊的半透膜，根据其对溶质分子尺寸和性质的选择性透过性，将废液中的铬离子与其他成分分离开来。

膜分离技术处理效率高、操作简单，但设备成本较高，需要严格的运行控制。

4. 电化学法电化学法是一种新兴的含铬废液处理技术。

它利用电化学反应来将废液中的铬离子转化成无害的沉淀物。

处理过程中，将废液注入电解槽中，利用电流提供的能量，促使铬离子的还原和沉淀。

该方法对废液成分要求较高，但处理效果良好。

三、处理方案选择的因素在选择适合的处理方案时，应综合考虑以下因素：1. 废液组成：不同工业过程生成的含铬废液成分可能有所不同，因此需要根据废液的具体组成选择合适的处理方案。

2. 处理效率：废液处理效率是效果评价的重要指标，同时也需要考虑处理过程的稳定性和可操作性。

3. 经济性：处理方案的经济性是企业选择的重要因素之一，需考虑设备成本、操作费用以及废液处理后产生的价值。

4. 环境影响：处理方案的环境影响也是需要考虑的因素，应优先选择对环境影响较小的处理方法。

含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。

因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。

本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。

该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。

然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。

膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。

常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。

膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。

然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。

吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。

吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。

然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。

化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。

常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。

化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。

然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。

化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。

然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。

在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。

在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。

生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。

含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。

然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。

铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。

因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。

本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。

一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。

含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。

2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。

4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。

二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。

该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。

4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。

三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。

可以采用物理沉淀、过滤等方法。

2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。

可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。

含铬废水处理设计方案1. 引言这份文档旨在提供一种高效、可行的含铬废水处理设计方案。

含铬废水是一种有毒有害的废水，必须经过适当的处理才能排放或回收利用。

本设计方案将介绍处理含铬废水的步骤和工艺，以确保废水经过处理后达到环境排放标准或回收再利用的要求。

2. 处理步骤2.1 废水预处理废水预处理是含铬废水处理过程的第一步。

这一步骤的目的是去除固体颗粒、悬浮物和油脂等杂质，以减轻后续处理步骤的负荷。

预处理包括以下主要步骤：- 筛网过滤：通过设置筛网来过滤掉较大的杂质和固体颗粒。

- 沉砂：将废水通过沉砂池，使沉积的固体颗粒沉入底部，从而得到较为清澈的水体。

2.2 铬离子去除铬离子是含铬废水中主要的有害物质，需要进行有效的去除。

以下是常用的铬离子去除方法：- 化学沉淀法：采用化学反应，将铬离子与适当的沉淀剂反应生成难溶于水的沉淀物，通过沉淀物的沉淀和过滤，实现铬离子的去除。

- 离子交换：利用具有选择性吸附和释放能力的离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬离子的去除。

2.3 中和处理经过铬离子去除后，废水中可能存在一定的酸碱性。

为了保证废水的稳定性和安全性，需要进行中和处理。

常用的中和处理方法包括：- 添加碱性物质：向废水中加入适量的碱性物质，如氢氧化钠或氢氧化钙，以中和废水的酸性。

- pH调节：通过调节废水的pH值，使其接近中性。

2.4 混凝沉淀混凝沉淀是含铬废水处理的关键步骤之一。

混凝剂的添加能够促使废水中的颗粒物质聚集成较大的团块，便于沉淀。

以下是常用的混凝剂：- 高分子聚合物：添加一定量的高分子聚合物，使废水中的细小颗粒聚集成大颗粒，提高沉淀效果。

2.5 沉淀过滤经过混凝沉淀后，废水中的团块沉淀到底部形成泥浆状物质。

为了得到清澈的水体，需要进行沉淀过滤。

主要步骤包括：- 沉淀池：将废水通过沉淀池，使团块沉淀到底部。

- 过滤：将净化的废水通过滤料层，去除残留的固体颗粒。

3. 结论本设计方案详细介绍了含铬废水处理的主要步骤和工艺，包括废水预处理、铬离子去除、中和处理、混凝沉淀和沉淀过滤。

含铬废水处理工艺设计方案含铬废水是指含有铬元素的废水，常见于镀铬、电镀、制革、染色等工艺中产生的废水。

铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康具有较大风险。

因此，含铬废水处理工艺的设计是非常重要的。

以下是一种含铬废水处理工艺设计方案：1.废水预处理首先，对含铬废水进行预处理以去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他杂质。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和调节PH值等。

沉淀可以利用化学添加剂（如聚合氯化铝）来使悬浮物聚集并沉淀。

过滤可以通过过滤介质（如砂滤器或活性炭）将悬浮物和油脂去除。

调节PH值可以控制废水中金属铬的形态，一般来说，在中性或碱性条件下，铬大部分以沉淀物的形式存在，便于后续的处理工艺。

2.化学沉淀化学沉淀是含铬废水处理的关键步骤。

通过加入适量的沉淀剂（如聚合氯化铁或氢氧化钙），使废水中的铬离子和其他金属离子与沉淀剂中的阳离子结合形成沉淀物。

这样可以有效地去除废水中的铬。

其中，氢氧化钙有很好的沉淀效果，并且与氢氧化铬形成难溶性物质。

3.氧化沉淀氧化沉淀是进一步提高废水处理效果的重要步骤。

利用强氧化剂（如氯氧化钠、高锰酸钾）将废水中的三价铬氧化成六价铬，六价铬更容易被沉淀和去除。

在此过程中需要控制好氧化剂的加入量和反应条件，避免产生过多的氧化副产物。

4.沉淀物处理经过化学沉淀和氧化沉淀后，含铬废水中的铬形成颗粒状的沉淀物，需要对沉淀物进行处理和处置。

可以通过离心机进行固液分离，将废水与沉淀物分离开来。

然后将沉淀物进行干化、固化或焚烧处理，以减少对环境的影响。

5.余下废水处理经过前面的处理步骤，大部分的含铬废水已经得到处理，但还会有一部分废水余下。

这部分余下的废水需要经过进一步的处理，以达到排放标准。

常见的方法包括吸附、离子交换和逆渗透等。

吸附材料可以选择活性炭或各种合成树脂，通过吸附去除废水中的残余铬离子。

离子交换是利用特定的树脂或离子交换膜将废水中的有害离子与溶液中的良性离子交换，达到去除铬的目的。