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关于一些薄膜蒸发器传热效率提高的具体案例1. 化工行业案例—背景：某化工企业在生产一种高附加值的有机化学品时，需要使用薄膜蒸发器对反应后的混合物进行浓缩提纯。
该混合物含有多种有机成分，粘度较高，且对温度较为敏感。
—措施：—结构优化方面：企业更换了原有的简单喷头式分布器，采用新型的旋转式分布器，这种分布器能够将物料更均匀地分布在加热壁面上。
同时，对加热壁面的材质进行了升级，选用了导热系数更高的不锈钢合金料子，并在壁面内部设计了螺旋形的加热管道，加添了加热面积。
对于刮板，调整了刮板的角度和材质，使其更紧密地贴合加热壁面，且刮板采用了耐磨、导热良好的聚四氟乙烯涂层料子。
—操作参数掌控方面：通过试验，确定了最佳的进料速度，使物料在蒸发器内的停留时间掌控在合适的范围内，躲避了因停留时间过长导致的结焦问题。
在温度掌控上，利用真空系统将蒸发器内的压力降低，从而使物料沸点降低了约30%，并将加热温度设置在略高于物料沸点的温度，既保证了蒸发效率，又躲避了高温对物料的破坏。
—物料特性改善方面：在进料管道上安装了预热装置，利用工厂内的余热对物料进行预热，使物料进入蒸发器时的温度提高了约20℃。
同时，对于高粘度的物料，添加了少量的专用溶剂作为稀释剂，降低了物料粘度约40%。
—设备维护方面：建立了严格的定期维护制度，每周对蒸发器进行一次简单的检查和清理，每月进行一次全面的化学清洗，使用特地的有机溶剂清洗加热壁面和刮板上的污垢，确保设备的传热性能不受杂质的影响。
—效果：经过这些改进措施后，薄膜蒸发器的传热效率提高了约60%。
产品的浓缩时间从原来的5小时缩短到了2小时左右，产品质量也由于温度的精准掌控得到了显著提升，杂质含量降低了约30%。
2. 制药行业案例—背景：一家制药公司在生产抗生素药物的过程中，使用薄膜蒸发器对药物提取液进行浓缩。
药物提取液中含有大量的有效成分和一些杂质，对温度和浓度更改较为敏感。
—措施：—结构优化方面：在蒸发器内部，对加热壁面进行了微结构化处理，加添了壁面的粗糙度，使物料在壁面上的附着力加强，形成更薄且更均匀的液膜。
MZF系列高效旋转刮板式薄膜蒸发器简介•MZF系列高效旋转刮板式薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
•工作原理：料液由加料管引入，经布料器分布，沿简体内壁面下流。
然后，料液被刮板所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜。
膜层受热蒸发后会减薄。
后进入的料液又被后继而来的刮板所扫刮，形成新膜，再蒸发，如此反复进行。
料液渐被浓缩，最后由卸料锥卸出。
蒸发出来的蒸汽，经分离筒，由出口排出经由冷凝器冷凝成液而捕集。
MZF系列主要结构旋转刮板式薄膜蒸发器主要由电机、减速机、密封装置、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底轴承、出料筒等组成。
MAZFJ系列高效旋转刮板式薄膜蒸发器•MAZFJ系列高效旋转刮板式薄膜蒸发器是参考意大利进口设备3VMAB0公司的薄膜蒸发器而进行开发设计的。
与国内其他常规式旋转薄膜蒸发器相比，具有以下特点:•刮板转速高(3.-12米/秒)，形成膜层薄，液膜扰流大，蒸发效率和蒸发强度相当高;液膜总停留时间。
短，只有几秒;刮板的高转速，确保机器在运行很长时间后，换热部分仍很洁净，无结坛产生;同时兼具有常规式薄膜蒸发器所应有的全部性能特点。
由于以上的操作，会产生高质量的产品。
独特设计的底部锥封头出料筒，使出料更加流畅顺利的同时，配制耐高温自润滑轴承，并且在底部轴承处加设润滑液进口，对底部轴承进行润滑冷却，有效地降低了底轴承的磨损，特殊设计的底轴承结构，有效防止了其它固体颗粒和杂质进入底轴承对其进行磨损。
合理特殊设计的分离简身，有效地防止了物抖的短路，并且将蒸发上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫很好也进行分离，使之回落到蒸发面上继续蒸发。
蒸发器连接部分的卡子设计，保证设备装拆快捷方便。
薄膜蒸发器的主要特点与应用前景
据了解，薄膜旋转蒸发器是一种新型的高效蒸发器，这些年来随着工业的迅速发展，得到了非常广泛的应用，并且拥有着良好的发展前景。
薄膜蒸发器是一种新型高效节能的降膜蒸发器，从上世纪40年代问世以来，这种设备由于其自身卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药及环保等行业得到了广泛的应用。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
据悉，该设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料(时间短暂)的热交换，刮板式薄膜蒸发器有利于热交换的进行，并通过不同的刮板式薄膜蒸发器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器的工作原理：物料进人蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾，二次蒸汽汽化后经过捕沫器除去夹带的液滴后排出，浓缩液由底部出料口放出。
目前，国外薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、
反应等工艺中获得了广泛的应用。
而国内薄膜蒸发器生产单位缺乏系统的生产应用数据与性能研究，缺乏计算依据，无应用软件问世。
蒸发器是制冷过程中不可缺少的设备，随着科学技术的进步，蒸发器市场需求量逐渐增加，规模不断扩大，发展前景良好。
高效旋转薄膜蒸发器（刮板蒸发器）产品概述GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器（刮板蒸发器），是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
设备特点旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1 极小的压力损失在高效旋转薄膜蒸发器中，物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或阻力降）是极小的。
2 可实现真正真空条件下的操作正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg）,几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3 高传热系数，高蒸发强度沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。
4 低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5 过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45oC，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。
缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6 可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
铬盐清洁生产工艺研究进展摘要：探讨铬盐清洁生产工艺不仅能够缓解生产铬盐产生污染的问题，还能够提高铬盐的应用质量和效率，因此有必要深入探讨铬盐的清洁生产工艺，并且国家也逐渐重视铬盐绿色清洁生产的规模化。
本篇将从铬盐的基本信息以及发展现状出发，对铬盐绿色清洁生产工艺进行未来展望，进而探讨以铬铁矿和铬铁为主要原料的铬盐清洁生产工艺的进展。
铬盐不仅是重要的工业生产原料，更在医药、保健食品以及饲料添加剂方面具有应用价值，并且铬盐的需求量也在不断增加，因此为了满足工业生产和其他领域铬盐的需求，也为了解决铬盐生产带来的环境污染和影响职业健康的问题，必须要对铬盐清洁生产工艺作重点研究。
关键词：铬盐；清洁生产工艺；研究进展；前言：以铬铁矿为主要原料的铬盐清洁生产工艺包括有钙焙烧法、无钙焙烧法以及亚熔盐法清洁生产铬盐，其中有钙焙烧法属于传统铬盐生产工艺，其无法应用高效率的生产设备，铬盐生产效率和质量较低。
无钙铬盐生产工艺属于比较成熟和清洁性的生产工艺，我国也通过多次技术研究逐渐突破了传统铬盐生产工艺的限制。
而亚熔盐法清洁生产铬盐的工艺成本较高，无法更加广泛的应用。
但是以铬铁矿为主的铬盐清洁工艺仍具有经济以及环保方面的限制，而以铬铁为主要原料的铬盐清洁生产工艺则具有更高的优势，分别有铬铁碱溶氧化制铬酸钠和氧化铬、气动硫化塔式连续液相氧化生产铬酸钠、焙烧法以及铬铁酸溶清洁生产铬盐工艺，本篇对几项清洁生产铬盐的工艺进行了整理叙述。
一、铬盐的基本信息以及发展现状1.1铬盐的基本信息以铬盐为原料的产品品种有重铬酸钠以及铬酸酐，同时铬盐液能够制作颜料。
铬盐的应用范围非常广泛，不仅在电镀、印染、燃料中具有应用价值，还能够在木材防腐、金属抛光以及医药等领域进行应用。
比如在电镀中的应用，铬盐的铬离子溶液在电流下可以在物体表面形成铬镀层，并且在空气中能形成比较稳定且具有防腐蚀作用的钝化膜。
铬镀层还具备装饰作用，在光线的反射下具有银蓝色光泽。
铬盐清洁生产工艺研究进展张树龙;张焕祯;王智丽;王茜徵;王红曼【摘要】铬盐作为重要的工业基础原料,在各行业中应用非常广泛,但其生产过程中污染问题突出,迫切需要开发清洁的生产工艺.简要叙述了国内外铬盐工业的发展过程及现状,详细分析了有钙焙烧、无钙焙烧和亚熔盐法等传统铬铁矿为原料生产铬盐工艺的优缺点.根据当前行业发展局势和所面对的环境问题,还介绍了铬铁为原料的铬盐清洁生产工艺的优缺点和研究进展.该系列工艺因“三废”排放少且易于控制而备受关注,其研究进展显著.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2014(046)002【总页数】5页(P6-9,30)【关键词】铬铁矿;铬铁;铬盐;清洁生产【作者】张树龙;张焕祯;王智丽;王茜徵;王红曼【作者单位】中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083;中国地质大学(北京)水资源与环境学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TQ136.11铬盐作为化工、轻工、冶金等行业的重要基础原料应用非常广泛。
2009年，中国铬盐生产能力达35万t，约占全球产量的40%，是世界铬盐第一生产大国［1］。
但是传统的铬盐生产过程中环境污染问题突出，迫切需要研究清洁的生产工艺。
以铬铁矿为原料的有钙焙烧工艺，会产生大量高毒性铬渣；无钙焙烧工艺相对产生的铬渣较少，但对铬铁矿中硅含量及矿种要求较高［2］；亚熔盐法虽实现了铬渣、含铬粉尘废气的零排放，但因其经济性较差尚未得到推广应用。
以铬铁为原料生产铬盐，因其“三废”排放少且易于控制而倍受关注，其清洁生产工艺研究的进展十分显著。
1 铬盐生产发展过程及现状1.1 铬盐生产的发展过程20世纪40年代以前，重铬酸钠的世界年产量为10万～11万t，其中美国占45%、德国占20%、英国占13%。
专利名称：一种旋转薄膜蒸发器专利类型：实用新型专利
发明人：朱润昇
申请号：CN201720430519.2申请日：20170423
公开号：CN206688250U
公开日：
20171201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种旋转薄膜蒸发器，包括蒸发筒体，所述蒸发筒体内腔的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴远离蒸发筒体内壁一端的轴心处活动连接有转轴，所述转轴远离固定轴的一端贯穿蒸发筒体并延伸至蒸发筒体的外部固定连接有转盘。
本实用新型通过电机的设置，可以带动螺纹杆旋转，通过螺纹套的设置，在螺纹套移动时带动活动架移动，通过横杆、活动杆和转动杆的设置，可以带动转盘转动，通过弹簧和弹性刮板的设置，转轴高速旋转时弹性刮板与蒸发筒体内壁接触，弹性刮板与物料进行旋转成膜，同时解决了薄膜蒸发器在旋转过程中无法快速均匀地旋转成膜，降低了工作效率，影响产品效果的问题。
申请人：新疆新植提生物科技有限公司
地址：831100 新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州昌吉市长宁南路16号聚福祥和田玉专卖3楼国籍：CN
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