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年夜六角高强度螺栓衔接1范畴本工艺标准有用于钢构造装置工程，年夜六角高强度螺栓衔接的施工技巧。
2施工预备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应契合计划恳求跟国家标准的规则；2.1.2年夜六角头高强度螺栓的规格、尺寸及分量应契合表5-4的规则。
2.1.3年夜六角高强度螺母的规格、尺寸及分量应契合表5-5的规则。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及分量应契合表5-6的规则。
2.1.5不等同级的年夜六角头高强度螺栓的材料功能必需契合表5-7的规则。
2.1.6差异规格的高强度螺栓的机器功能、拉力应契合表5-8的规则。
2.1.7年夜六角头高强度螺栓的硬度应契合表5-9的规则。
2.1.8年夜六角头高强度螺栓的衔接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母构成，螺栓、螺母跟垫圈应按表5-10规则配套运用。
2.1.9年夜六角头高强度螺栓验支出库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损害或螺栓、螺母不配套时不得运用。
2.1.10年夜六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样反省紧固轴力，待满意恳求前方可运用。
螺栓不得粘染土壤、油污，必需清算洁净。
2.2要紧机具：电动扭矩扳手及操纵箱、手动扭矩扳手、扭矩丈量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、2.3功课前提：2.3.1高强度螺栓衔接摩擦面必需契合计划恳求，摩擦系数必需到达计划恳求。
摩擦面差异意有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处置与保存时间、保存前提应与摩擦系数试件的保存时间、前提一样。
2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污跟油漆等净化，假设有净化必需完全清算洁净。
2.3.4调剂扭矩扳手。
按照施工技巧恳求，细心调剂扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在同意偏向范畴之内。
施工用的扭矩扳手，其偏向应操纵在±5%以内。
校订用的扭矩扳手。
其偏向应操纵在±3%以内。
2.3.4.1当施工采纳电动扳手时，在调好档位后运用扭矩丈量扳手重复校订电动扳手的扭矩力与计划恳求能否分歧。
六角螺母定向方法六角螺母是一种常见的连接元件，用于连接机械设备的螺纹连接。
在实际工程中，六角螺母的紧固方式往往需要根据具体的使用场景和要求进行定向方法选择，以确保连接的牢固性和安全性。
下面将从六角螺母定向方法的基本原理、应用场景和注意事项等方面进行详细探讨，希望能够为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、基本原理六角螺母的定向方法主要包括手紧、扭矩定向和角度定向三种方式。
手紧是指依靠工人的手感来确定螺母的紧固程度，这种方法简单快捷，适用于一些不太重要的场合；而扭矩定向则是根据预先设置好的扭矩值来达到螺母的紧固要求，这种方法精准可靠，常用于对连接要求较高的场合；角度定向则是通过旋转角度来实现螺母的紧固，通常用于需要特定的角度要求的场合。
二、应用场景1. 手紧定向：适用于对紧固要求不太高，对紧固力度要求不严格的场合，比如一些临时性的装配和拆卸。
2. 扭矩定向：适用于对紧固力度要求严格的场合，比如汽车、航空航天等领域的紧固连接，以及一些重要设备的安装。
3. 角度定向：适用于对紧固力度和角度要求都较高的场合，比如某些机械传动系统、航空航天器件等。
三、注意事项1. 在进行紧固时，要根据实际情况选择合适的定向方法，确保紧固效果。
2. 扭矩定向时，要根据螺母和螺栓的材质、规格和使用要求来确定合适的扭矩数值，避免出现过紧或者松动的情况。
3. 角度定向时，要准确控制旋转的角度，避免超出规定范围造成连接失效。
4. 定向方法的选择要充分考虑工艺成本、设备要求以及使用环境等因素，综合分析确定最佳方案。
六角螺母的定向方法是保证连接牢固性和安全性的重要手段，工程技术人员在实际工程中应当根据具体情况选择合适的定向方法，并严格按照相关要求进行操作，以确保连接的可靠性和稳定性。
加工六角螺母的步骤嘿，你问加工六角螺母的步骤啊？那咱就好好唠唠。
首先得准备材料啊，就像做饭得有菜有肉一样。
咱得有合适的金属材料，这材料可不能太“软脚虾”，得够硬实，不然做出来的螺母一拧就坏，那可不行。
然后呢，得把这材料切成合适的大小。
这就跟裁缝剪布似的，得尺寸合适，不能大了也不能小了。
要是切大了，浪费材料不说，还得费劲再加工；要是切小了，那可就做不出六角螺母啦。
接着，要用机器把这材料压出个大概的形状。
这就像捏橡皮泥，得把它捏成咱想要的样子。
不过这可比捏橡皮泥难多了，得用专业的机器，还得掌握好力度和角度。
再然后，就是要把这个初步成型的螺母进行精细加工啦。
得把六个角都弄得整整齐齐的，不能有毛刺，不然看着就不美观，用起来也不舒服。
这就像给自己化妆一样，得把每个细节都处理好，才能美美的。
之后呢，还得在螺母中间打孔。
这孔可不能打歪了，不然螺丝拧不进去，那这螺母不就白做了嘛。
就像打靶一样，得瞄准了再开枪。
最后，还得给螺母进行表面处理。
可以镀锌啊，喷漆啊，让它看起来更漂亮，也更耐用。
这就像给人穿衣服一样，得穿得漂亮点，才能吸引人嘛。
我给你举个例子哈，就说有个小作坊，里面的师傅们正在加工六角螺母。
他们先从一大块金属材料上切下一小块，然后放到机器上压出形状。
师傅们一边操作机器，一边还互相开玩笑呢，说这螺母要是做不好，就得回家种地去。
接着他们又仔细地把螺母的六个角打磨光滑，一点毛刺都不能有。
然后拿着电钻小心翼翼地打孔，眼睛都不敢眨一下，生怕打歪了。
最后给螺母喷上漂亮的漆，这螺母就跟新的一样。
这些螺母做好了，就可以用到各种地方去啦，比如说汽车上、机器上，用处可大了呢。
所以啊，加工六角螺母可不是一件简单的事，得一步一步认真来，才能做出好的螺母。
![[2016最新精品]钳工手工制作六角螺母详细](https://img.taocdn.com/s1/m/2e258cf3ce2f0066f5332257.png)
钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学图1-2 毛坯料外形尺寸图1-3 加工1面图1-4 加工2面图1-5 游标卡尺测量3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图1-6 加工3面图1-7 角度样板测量钳工基本技能实训教学图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量图1-10 游标卡尺测量钳工基本技能实训教学图1-11 正六方体、孔加工和倒角在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图钳工基本技能实训教学图1-13 图1-14钳工基本技能实训教学图1-15钳工基本技能实训教学电气专业工作总结[电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总结。
今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。
上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。
这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。
摸六角螺母实训内容与步骤
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，那么六角螺母应该如何加工呢？精密车件、铜件、车床加工制造商简单地介绍一下六角螺母加工步骤8步法。
1、划线找出六角形中心，打样冲眼，划检查圆或检查框线。
2、按公式D=d-P算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻
底孔前先用小钻头
钻中心孔）并在底孔两边倒角。
3、按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
4、按公式杆d圆杆=d-0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
5、先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
6、再按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹
套到底。
7、螺母，螺栓外形倒角，修整。
8.去毛刺，全面复检，光整工件。
奥氏体不锈钢六角头螺栓生产工艺
一、 原材料选用
优先选用经固溶处理过的304或304M材料，一般不推荐使用304HC材料，且盘条表面无裂纹。
二、 原材料改径
材料改进是生产不锈钢六角头螺栓重要工序，因此原材料必须：
1、选用适合的润滑剂进行原材料表面处理，以防拉拔过程中产生划伤、拉毛。
2、根据固溶处理后的材料原始强度，确定拉拔量，材料变形率一般控制在15%，
确保强度不低于产品所需强度。
3、认真读低矮改径后的材料搬运、转移，避免划伤。
4、确保改径材料的基本尺寸及允许公差。
5、对改径后材料进行强度检测。
三、 产品生产
1、螺栓生产必须是冷墩工艺。
2、选用适用的润滑剂，以防在冷墩过程中螺杆与元模拉伤。
3、对标准或图纸要求，控制好螺栓的杆长、六角对边、对角和六角头厚度。
特
别是严格控制好螺纹中径尺寸。
4、螺栓螺纹加工必须进行通止规检测，螺纹大径公差一般控制在中下差，以防
因胀牙引起的螺纹副咬死。
四、 表面处理
1、80级以下强度一般不需进行消除应力处理。
2、用三元振动抛光机对产品进行表面清洗，且避免螺纹磕伤。
3、用40#汽油加热至180℃，对螺栓进行浸油处理，时间为15分钟。
4、对螺栓进行强度、屈服度、延长量等性能的检测，以满足所规定的性能指标要求。
六角螺母制造过程嘿，咱今儿就来说说这六角螺母的制造过程。
你想啊，这六角螺母看着不大，可它的作用那可不小哇！就像咱生活中的那些小物件，平时不觉得，真要用起来，没它还真不行。
制造六角螺母，第一步就是选材啦。
这就好比盖房子得选好砖头一样，材料不好，那后面可就都白搭咯。
得选那种质量杠杠的钢材，这样做出来的螺母才结实耐用。
选好了材料，接下来就得把钢材切成合适的大小。
你说这像不像咱做饭切菜呀，得切得刚刚好，不大不小正合适。
然后呢，就把这小块钢材放到机器里，开始锻造啦。
这锻造的过程可有意思了，就像给它来个全身按摩，让它变得有型有样。
经过锻造，这钢材就有了螺母的初步形状。
但这还不够哇，还得给它加工加工。
就像咱人要打扮打扮一样，给它把那些边边角角都修整得整整齐齐的。
这时候各种机床就派上用场啦，车啊铣啊的，把螺母加工得那叫一个精致。
接着呢，就是给螺母攻丝啦。
这攻丝就好比给螺母穿上了螺纹的衣服，让它能和螺栓紧紧地拥抱在一起。
你说这螺纹是不是很神奇，就这么一圈一圈的，就能把两个东西牢牢地固定住。
等这一切都弄好了，还得给螺母来个质量检查。
可不能让那些有毛病的螺母混出去呀，那不是砸了招牌嘛。
就像咱出门得照照镜子，看看自己打扮得好不好一样。
你说这制造六角螺母是不是挺有趣的？别看它小，这里面的学问可大着呢！从选材到加工，每一步都得精心对待，就像呵护咱自己的宝贝一样。
这六角螺母啊，在我们生活中到处都能看到它的身影。
汽车上、机器上、家具上，到处都有它默默奉献的身影。
它虽然不起眼，可没有它还真不行。
这就像咱生活中的那些平凡人一样，虽然普通，可都在自己的岗位上发光发热，为这个世界贡献着自己的力量。
所以啊，咱可别小看了这小小的六角螺母，它也是咱工业世界里的一个小英雄呢！。
1 目 录 前 言 ............................................... 3 第一章 螺纹型芯结构工艺性分析 ........................ 5 第一节 熟悉和分析制定螺纹型芯工艺规程的主要依据 ... 5 第二节 螺纹型芯零件的结构工艺性分析 ............... 8 第二章 设备与工艺装备的选择 ......................... 11 第一节 设备的确定 ................................ 11 第二节 机床的选用 ................................ 13 第三章 确定毛坯的类型及其制造加工方法 ............... 14 一、螺纹型芯毛坯的形状和特征 ...................... 14 二、螺纹型芯毛坯的形状和特征分析 .................. 15 第四章 拟定螺纹型芯工艺路线 ........................ 16 一. 确定工艺路线原则 ............................. 16 二、螺纹型芯表面的加工方法 ........................ 18 三. 零件的外轮廓表面 ............................. 18 四. 螺纹型芯加工工序的安排 ....................... 19 第五章 确定螺纹型芯工序的加工余量 ................... 20 第一节 确定螺纹型芯加工余量的方法 ............... 20 第二节 确定主要工序的技术要求及检验方法 .......... 21 第三节 检验 ..................................... 22 第六章 确定型芯固定板工序的切削用量和时间定额 ....... 23 一. 时间定额 ..................................... 23 2
二. 时间定额计算 ................................. 23 第七章 螺纹型芯加工的技术文件 ........................ 24 一. 进行技术经济分析，选择最佳方案。 ............. 24 二. 填写工艺文件。 ............................... 24 第八章 参考文献 ..................................... 24 第九章 结束语 ....................................... 25 3
前 言 本工艺规程将学到的理论与实际相结合，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。 因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点： 一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。 二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。 三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机 4
械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。 随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。 因此，本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明说书具有以下的不足之处： 一、由于初步接触塑料模具设计与制造知识以及共进入机械行业，因此对塑料模成型以及成型工艺了得比较浮浅，设计时困难比较大，设计也够准确。为此本课程设计计算说明说书也有待进一步改进。 二、社会实践经验缺乏，在设计时有这方面原因从而忽略了很多因素，为此设计计算中也有许多不严密之处。 本课程设计主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。 实践证明，理论联系实际的学习才是最有效的学习方法。因此本设计计算说明书结合了塑料模具图册、塑料模具设计与制造、机械制 5
图，公差与测量技术、机械设计基础等专业课知识，再结合实际生产经验而设计的。从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用
第一章 螺纹型芯结构工艺性分析 第一节 熟悉和分析制定螺纹型芯工艺规程的主要依据 一. 熟悉和分析型芯固定板制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。 6
1. 螺纹型芯制订工艺规程的主要依据（既原始资料）。 1〉产品的装配图样和零件图样（见图附页） 2〉产品的生产纲领 3〉产品的生产纲领 现有的生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各 种工艺资料和标准等。 4〉外国内产品的有关工艺资料等。 2. 原始资料 1）零件图样 如设计任务书所示的零件图及尺寸。（见下图）
零件图 2）生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。该零件是组成滑轮注塑摸的一个结构零件，一副模具只需要一个此零件即可，所以初步拟订 7
其生产纲领为100件。 3）生产类型 生产类型是企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。 根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，查文献[1]表1—3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为单件小批量生产。 4）生产组织形式 生产类型不同，零件和产品的生产组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献[1]表1-5的各种生产类型的 二. 螺纹型芯的工艺特征有其生产组织形式 1. 零件的互换性：有修配法，钳工修配，缺乏互换性。 毛坯的制造方法与加工余量，木模手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。 2. 机床设备及其布置形式：通用机床，按机类别采用机群式布置。 3. 工艺装备：大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。 4. 对工人的技术要求：需技术水平较高的工人。 5. 工艺文件：有工艺路线卡和关链工序工序卡。 6. 成本：较高。 结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体 8
现“质优价廉”。 第二节 螺纹型芯零件的结构工艺性分析 一、螺纹型芯零件的结构工艺性分析 1. 熟悉型芯固定板零件图，了解零件的性能、用途、工作条件及其所在模具中的作用。 1）螺纹型芯零件的性能：具有较高的强度，硬度和韧性，适用于小型复杂的塑料模具。 2）螺纹型芯零件的用途：成型模具零件。 3） 螺纹型芯工作条件：安装在六角螺母注塑模的固定板上，与其他零部件结合使用，适合六角螺母注塑模的工作条件。 4）螺纹型芯零件在模具中的作用：该零件在模具中与型芯套，齿轮和键等配合成六角螺母注塑模成型机构，起成型零件的作用。 二、了解螺纹型芯零件的材料及其力学性能 1. 螺纹型芯材料 该零件材料为45钢，它是碳素结构钢，具有较高的强度和硬度，耐磨性好且热处理变形小，制品一般用于淬，适用于制品批量生产的热塑性塑料的成型模具零件。 1. 材料的力学性能 查文献[3]表7-5优质碳素钢牌号，成分及性能（GB699—88）可知45钢的力学性能为： 9
бb/MPa бs/MPa δs×100 Ψ×100 Ak/J ≥600 ≥355 ≥16 ≥40 ≥39 推荐的热处理温度 正火：830℃ 淬火： 840℃ 回火： 600℃ 硬度： 未处理：229HBS 退火钢：197HBS 分析：45钢在退火，正火及调质状态下的力学性能为：
状态 бb /MPa б5×100 AK/J HBS 退火 650～700 15～20 32～48 ～180 正火 700～800 15～20 40～64 163～220 调质 750～850 20～25 64～96 210～250 正火后钢的强度，硬度，硬度，韧性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。 调质处理后钢的强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。 三. 分析选择该型芯固定板的热处理为调质。
