基于solidworks的外六角冷镦螺钉工艺分析系统

基于S olidWorks的冷冲模模架库设计冷冲模是一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。

为了提高模具制造的效率和减少生产成本，模具制造厂商普遍采用了基于CAD/CAM软件的数字化设计技术。

SolidWorks作为一款功能强大的机械制图软件，可以帮助设计师快速、高效地完成冷冲模模架库的设计。

一、设计准备工作在进行冷冲模模架库的设计前，需要对模架库的结构和设计要求有充分的了解。

此外，还需要对使用的材料、尺寸精度、生产工艺等方面进行详细的考虑。

只有充分考虑这些因素，才能保证设计出具有完整性、精度和可靠性的冷冲模模架库。

二、构建三维模型在进行冷冲模模架库的设计时，首先需要构建三维模型。

在SolidWorks中，可以通过“装配体”功能来实现模型的组装和细节设计。

在创建装配体时，需要按照实际的设计要求设置约束和关系，保证各个零部件之间的连接和协调。

模型的建立完成后，还需要对模型进行检查和优化，确保模型的结构和性能符合设计要求。

三、细节设计细节设计是指对模型的零件进行具体的制图和参数设置，以便于进行生产和加工。

在进行细节设计时，必须根据实际情况对模具的尺寸、材料、加工方式等各项参数进行认真的考虑，以确保模具的性能和质量符合要求。

四、增强设计功能为了提高冷冲模模架库的设计效率和精度，可以使用SolidWorks的增强设计功能。

比如可以使用“尺寸驱动”或“方程式驱动”功能，将模型的各个参数关联起来，使得其可以根据不同的尺寸要求自动调整。

此外，还可以使用“组件图库”功能，将常用的零部件进行分类和存储，方便以后的设计和使用。

五、验证和优化在设计完成后，还需要对模型进行验证和优化。

SolidWorks提供了多种仿真和分析工具，可以快速、准确地分析模具在使用过程中面临的各种力学、工艺和失败情况。

通过这些工具的分析，可以及时的发现并解决设计上的问题，提高模具的可靠性和性能。

六、总结综上所述，在设计冷冲模模架库时，SolidWorks是一个功能强大、易于使用的工具。

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化六角头螺栓的成型工艺分析与成型模具设计1选题的背景、意义模具作为工业产品的重要基础工艺装备。

是工业生产中不可缺少的技术工具。

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，所以模具不仅直接影响工业产品的水平。

也是衡量一个国家工业化程度和机械制造业技术水平的重要标志之一[1]。

模具产业特征：(1)作为模具产业，它的技术含量较高。

(2)模具产业投资较大，有订单没批量。

(3)模具的设计制造周期要求比较短。

近年来，我国模具标准件的生产和销售形势是“产销两旺”，主要是因为汽车工业的发展和国家“十一五”规划确定要以重化工业为重点的拉动。

根据对部分模具标准件企业的书面调查，2007年与2004年相比，产量平均增长37．6％，销售额平均增长39.66％。

重视技术改造，加大对新设备的投资，增强市场竞争的“硬件”实力。

根据对部分单位的调查，近3年来每个单位平均投资为1326．27万元，主要增添了加工中心、数控设备等。

在引进、消化的基础上开展自主创新，使新型模具标准件品种增多，特别是出现了不少与汽车模具配套的新产品。

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具的基础构件。

模具标准化程度和应用的水平是衡量现代模具整体技术水平的重要指标，也是模具工业发展中不可忽视的重要环节之一。

我国模具标准件的生产，在80年代初才形成小规模的生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占20％．从市场上能配到的也只有约30个品种，且仅限于中小规格。

目前，国内已有较大产量的模具标准件，其主要是模架、导向件、推杆、推管、弹性元件等。

这些产品不但国内配套需求量大，出口前景也十分看好，应大力发展。

氮气弹簧、翅片冲孔凸凹模、热流道元件等主要还是依靠进口，应在现有的基础上提高水平．形成标准并组织规模化生产。

常见的模具标准件如下：(1)模架(冷冲模具、塑料模具、压铸模具等)。

(2)导向件(导柱、导套、钢球保持架等以及导板、斜导柱、推板导柱、固体润滑耐磨板、含油导板、含油滑块导轨等)。

螺钉头冷墩机课程设计方案一、引言螺钉头冷墩机是一种用于冷加工螺钉头的专用设备。

螺钉头是螺栓、螺母等紧固件的关键部分，其质量直接影响到螺栓的紧固效果。

因此，冷墩工艺对于螺钉头的加工至关重要。

本课程设计旨在设计一种能够高效、精准地加工螺钉头的冷墩机。

二、设计目标本课程设计的目标是设计一个能够满足以下要求的螺钉头冷墩机：1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和自动化控制，实现高速加工和快速换型，提高生产效率。

2. 精确加工质量：通过精确的加工参数设置和优化的冷墩工艺，保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。

3. 提高设备稳定性：采用稳定可靠的机械结构和先进的控制系统，确保设备长时间稳定运行。

4. 降低能源消耗：通过合理设计传动系统和优化工艺参数，减少能源消耗，提高能源利用率。

5. 便于操作和维护：设计合理的人机界面和易于维护的设备结构，方便操作和维护人员使用和维护设备。

三、设计内容1. 设计合理的工艺流程：根据螺钉头的加工要求，确定合理的工艺流程，包括冷墩前的预处理、冷墩加工和冷墩后的处理等环节。

2. 优化冷墩工艺参数：通过试验和分析，确定合适的冷墩速度、冷墩压力和冷墩次数等工艺参数，以保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。

3. 设计稳定可靠的机械结构：采用合理的机械结构，确保设备的稳定性和可靠性。

同时，通过精确的加工和装配，保证各部件的配合精度和运动平稳。

4. 选用先进的控制系统：采用先进的数控技术和自动化控制系统，实现设备的高速、精准加工。

同时，考虑故障诊断和报警功能，提高设备的可靠性和安全性。

5. 设计合理的传动系统：通过优化传动系统的设计，减少能源损耗和噪音产生，提高能源利用率和操作环境。

6. 设计人性化的操作界面：考虑操作人员的使用习惯和工作环境，设计简单易懂的人机界面，方便操作人员操作设备。

7. 设计易于维护的设备结构：考虑设备的维护和保养，设计易于维护的设备结构和便于更换的易损件，减少设备的停机时间和维修成本。

北京疑息科技大教之阳早格格创做安排综合课程设计报告题目：___螺钉头热镦机________系别：___机电工程教院________博业：_板滞安排制制及其自动化__班级：_____板滞1005__________教号：_____2010010125________姓名：______纵华星___________导师：_______弛志强__________成绩：________________________2014年 1 月 3 日目录一、安排题目3二、安排任务3三、安排真量41本效果的采用42收料机构4疏通机构规划的提出4机构规划的比较5机构安排53截料机构6机构规划的提出6机构安排74滚筒机构85热镦机构106传效果构12四、机构本理图141机构本理图142机构循环图14五、疏通规划的模拟仿真15六、安排小结16七、参照文件17螺钉头热镦机一、安排题目螺钉头部成型常常采与热镦塑性加工.热镦是正在室温下对付螺钉毛坯下速挨打，正在挤压模腔中缩颈、压型的加工要领.热镦使用的本初毛坯为少5～6m的棒料，主要工艺动动做：（1）棒料间歇收进.（2）截下短尺寸毛坯并运收到热镦工位.（3）举止预镦（缩颈镦细）战末镦（头部压型）.（4）废品从模腔顶出.本初数据如下：（1）热镦螺钉头的速度为120只/min.（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，少度L=6～32mm.毛坯料12～48mm.（3）热镦冲头路程56mm.二、安排任务1）按工艺动做央供拟定疏通循环图.（2）机构的选型.（3）用剖析法大概图解法对付传效果媾战真止机构举止疏通尺寸安排，大概正在尺寸给定的条件下举止疏通与能源分解.（4）按选定的电效果战真止机构疏通参数拟定板滞传动规划.（5）画制板滞疏通规划简图.(A1)（6）画制传动系统结构图(A1)，真止机构整件图（A2大概A3）.（7）编写安排证明书籍.（用16K纸弛，启里用尺度要领）安排证明书籍包罗的主要真量：1）目录2）安排题目3）处事本理4）本初数据5）真止部分机构规划安排a)分解真止机构的规划b)拟定真止机构规划c)真止机构疏通循环图6）初定电机转速及传动拆置规划7）真止机构尺寸安排及疏通分解8）传动拆置总体安排a)采用电效果b)估计总传动比，并调配传动比c)估计各轴的疏通战能源参数9）传动件的安排估计10）轴的安排估计、滑动轴启的安排估计、键的安排估计等.11）安排小结12）参照文件三、安排真量1本效果的采用采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果采用本果：①Y系列三相同步电效果能防火滴，防尘、铁屑大概其余纯量侵进电机内里，是一种节能型的电效果.②该系列电效果运止稳当，寿命少，使用、维护便当，本能劣良，体积小，沉量沉，转化惯量小，节省本料.适用于金属切削机床，火泵，输收板滞，搅拌机，农业板滞，食品板滞等.③思量到各真止机构的转速（120r/min,60r/min），为了估计便当，故采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果.2收料机构疏通机构规划的提出①用不真足齿轮不真足齿轮机构的结构简朴，制制简单，处事稳当，然而是从动轮正在启初加进啮合与摆脱啮适时有较大冲打，故普遍只用于矮速、沉载场合.②用棘轮机构棘轮机构的主动件为摇杆，那里推测要用棘轮机构，是果为结构简朴、制制便当、转角可调.然而是处事时有较大的冲打战噪音，疏通细度较好.适用于速度较矮战载荷不大的场合.③槽轮机构槽轮机构与不真足齿轮的本理一般，是通过用主动轮的圆销戴动槽轮转化，当圆销离启径背槽时，槽轮又停止不动.直至圆销再次加进另一个径背槽时，又沉复上述疏通.虽然与不真足齿轮比较起去，槽轮机构疏通时间战停止时间的比率可调范畴不不真足齿轮那么大，然而能谦脚机构的央供，而且槽轮结构简朴、制制简单、处事稳当、板滞效用下，能稳固天、间歇天举止转位.机构规划的比较上述三种规划中，不真足齿轮战槽轮是共样的本理，而且结构简朴，制制简单，然而不真足齿轮有较大冲打，根据热镦机的安排央供，每分钟要干120个螺钉，那么1秒钟要收二次料，齿轮的转速要达到720deg/s，那是属于比较下速的机构，不真足齿轮便不大符合.咱们最后采用槽轮机构，便是果为槽轮机构的板滞效用下，并能稳固天间歇天举止转位.而第三规划棘轮机构，共样是果为转速问题，棘轮处事时的冲打也是比较大的，而且疏通细度较好.机构安排正在采用槽轮机构后，最先根据热镦机总体的大小，发端定了槽轮机构里主动盘战槽轮的核心距离为L=100mm，圆销半径r=11.8mm，槽数Z=4.思量到传动的宁静性，咱们采用了直径为20的轴.共时为了普及效用，咱们安排二根本料共时进料.四槽槽轮估计疏通系数又由于公式 k=n(1/2-1/z) 则可与 n=2 及 Z=4恰谦脚条件即4槽战2销槽轮机构.槽孔简直尺寸估计：设定L=100mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin（π/8）=70.7mm ，圆销半径r=R/6=11.8mm，槽顶半径S=Lcosφ=Lcos(π/Z)=70.7mm，槽深h≥S-(L-R-r)=53.2mm ，此时h=56.8mm；拨盘轴颈=d1≤2（L-S）=2(100-70.7)=58.6mm，为便于转配，与d=20mm槽孔轴径=d2≤2（L-R-r）=2(100-70.7-11.8)=35mm ，与d2=20mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=53.9mm ，止弧以圆销核心为圆心φ90为圆弧.收料机构摩揩轮安排收料正在槽轮戴动下一个周期T=1S内，前进一个加人为料少度，又安排央供L=26mm，则摩揩轮半径R谦脚：转过1/4圆周即90°，资料前进L=26mm，1/4*2ΠR=L，推出R=2L/Π=2*26/3.14=16.502mm，2R=33.104mm，为了便当拆置挨孔φ10.3截料机构机构规划的提出图1 直柄滑块图2 凸轮机构直柄滑块的形状较为简朴，具备凸轮机构具备劣良的冲打性，能慢回个性，且制型、估计皆相对付够举止间歇疏通，然而是估计相对付简朴，能谦脚切断的央供搀纯概括各机构劣缺面，以及构件安排参数央供，采用利用直柄滑块机构戴动切断刀，结构简朴，具备慢回个性，谦脚工艺央供.机构安排采与做图法供出，设定初初刀的冲程是H=60mm，偏偏距e=56mm，由时间比算位夹角ϴ=36度.做图如下：先干出横直冲程60的直线，而后做出直角三角形其中一个角为36度，做其中接圆，再与火仄距离为偏偏距56做横直线接中接圆于一面，通过丈量战估计得直柄L1=20mm,连架杆L2=160mm.疏通仿真参数直线4滚筒机构滚筒机构是一个很要害的部分，正在热镦历程中，工件才不会果为受到一个很大的冲打，以致工件飞出大概者螺钉杆偏偏置移位.正在夹紧功夫要完毕预墩，热镦以及剪切.机构规划的提出及比较使用戴有六个孔的圆筒动做本料的分正在圆盘的径进与均布着小孔，截度转位机构，每二个孔动做一组.该好的资料收进去正好嵌正在孔内里，圆是间隙转化，圆筒通过间隙转化把当圆盘转过一定角度的时间工件本料输收到预镦战末镦的位子，结构，又继启收进去，那也能真止间简朴，输收效用下.歇收料.对付于圆盘机构，镦头正在笔直目标处事，当热敦工件时，工件所受到的力皆传到圆盘上，加大圆盘的径背尺寸，正在表里上是不妨启受那样的载荷，然而正在思量到呆板的恒暂使用上，那种处事办法会让呆板寿命减短，而无法真止死产效用，故最后采用分度转位系统.机构安排圆盘机构的尺寸安排要概括思量加工二根资料的直径战为初镦战末镦机构真止热镦的工艺.共时，为真止圆盘的间隙转化，采与三槽槽轮举止传动.圆盘的安排：咱们与资料的直径2R=3mm，令其间距d=30mm,分度圆是直径为70，进料，初镦战末镦的直线组成的为一个等边三角形.三槽槽轮的安排由工艺央供的时间循环图得K=td/t=1/6槽孔简直尺寸估计：设定L=60mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin60=52mm,圆销半径r=5mm ；槽顶半径S=Lcosφ=30mm ，槽深h≥S-(L-R-r) ，与h=22拨盘轴颈d1≤2（L-S），为便于转配，与d=5mm ，槽孔轴径=d2≤2（L-R-r），与d2=5mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=30mm .5热镦机构机构规划的提出使用戴有镦模的镦头将出了头的毛坯料镦一下，镦出螺钉头.本镦头上有二个镦模，分别是预镦模、末镦模.镦头正在促成的时间不妨共时为一段本料预镦，为预镦完的本料举止末镦，真止一镦二用，而且屡屡末墩预墩皆是共时对付二个整件举止，那样大大的普及了效用.机构安排热镦机构,采与六杆机构.无慢回个性.已知冲程56mm.根据空间安插，设DC=200mm，CE=200mm.A到DE线的笔直距离为600mm.由做图法，得本动件AB=60mm.BC=660mm.6传效果构传效果构规划的提出图1齿轮传动图2 戴传动间接交战的啮合传动，可传播空间任性戴传动不妨缓战冲打战振荡，当二轴之间的疏通战能源：制制拆置细度伴以符合的紧链结构，戴传动中央供下，不适于大核心距，成本较下，心距不妨不受节制；而且由于有而且下速运止时噪声较大. 弹性滑动的存留，过载时，相对付滑动不妨起到呵护效用.6、传效果构的决定比较二机构劣缺面，以及安排本能央供决定通过戴传动去真止机构的传动.简直的传动历程如下：1，电机到主轴的传动，由蜗杆涡轮减速拆置，将电机转速落矮到主轴央供的转速. Z1-Z2-主轴.2，主轴到收料（四槽槽轮）机构主动轮，由戴传动d1-d2.3，主轴到热镦（六杆）机构主动轮，由戴传动d3-d4,以及d5-d6.4，主轴到截料（直柄滑块）机构主动轮，由戴传动d7-d8.5，主轴到滚筒（三槽槽轮）机构主动轮，由锥齿轮Z3-Z4.6，主轴到出料机构，由戴传动d9-d10.传效果构简图机构安排由疏通循环图，要念达到央供，即为每分钟加工120个，机构设定是每个周期T加工二个.则T=0.1s，从而不妨得到收料机构主动件央供转速为30r/min,热镦机构主动件央供转速为60r/min,截料机构主动件央供转速为60r/min，滚筒机构主动件央供转速为60r/min，出料机构只需脆持持绝转化即可，无转速央供. 1，蜗杆涡轮减速机构传动的估计.由于选定的是尺度转速为1440r/min的Y型三相同步电效果，正在通过落速后主轴速度为60r/min,传动比i12=Z2/Z1=n1/n2=24,咱们采用Z1=1,Z2=24左旋尺度件，模数定为2.5..2，主轴到收料机构传动的估计.主轴到收料机构靠的是戴轮d1-d2的传动.由于收料机构本动件央供的转速为n2=30r/min，而主轴转速为n1=60r/min,传动比i12=d2/d1=n1/n2=2;咱们思量到本量箱体的情况，定的是d1=50mm，d2=100mm.3，主轴到截料机构传动的估计.主轴到截料机构传动也靠的是戴轮d7-d8.截料机构本动件央供转速为n8=60r/min，主轴的转速为n7=60r/min，传动比为i78=d8/d7=n7/n8=1，为制型修模的便当，咱们仍定的是d7=d8=50mm.4，主轴到热镦机构传动的估计.主轴到热镦机构传动靠的是戴轮d3-d4,战d5-d6，热镦机构本动件央供的转速为60r/min,主轴转速为60r/min,传动比为i34=d4/d3=n3/n4=1,与d3=d4=50mm,共理可得，d5=d6=50mm..5，主轴到滚筒机构传动的估计.主轴到滚筒机构传动靠的是锥轮d3-d4去举止相闭轴能源传动的，果为其主动件央供的转速为60r/min，主轴转速为60r/min，则传动比i34=Z4/Z3=n3/n4=1,刚刚分锥角为45度，与尺度模数m=2.5，与Z4=Z3=20,d3=d4=mz=50mm 6，主轴到出料机构传动的估计.主轴到出料机构传动靠的也是戴轮d9-d10.果为其转速不特天央供，只消包管其正在连绝转化即可，所以咱们拟定的仍是用d9=d10=50mm的戴轮，传动比i910=d10/d9=n9/n10=1.那样其出料转速便为60r/min.出料戴传递的速度为V=ᴫd=157mm/s.果为各部分机构是先举止定位再协共上齿轮，果此齿轮的采用搁正在了安排历程的末尾部分.根据安排央供，收料，剪切战夹紧那三部分的转速是不妨共步的，而果为镦头要真止预镦战末镦，所以镦头的主动轮转速是前里主动轮的二倍.从总机构疏通简图上已经定位的机媾战尺寸，咱们采用了齿数z=20，模数m=2.5的尺度齿轮，而动做收料机构的主动轮运止的齿轮，咱们采用了齿数z=40，模数m=2.5的尺度齿轮，转数正好是二倍.四、机构本理图1机构本理图图4-1图4-1所示为螺钉头热镦机的处事本理图：毛坯料由摩揩轮戴动收进圆筒，摩揩轮由传效果构戴动转化.圆筒以一定的转速间歇转化，其中圆筒不转时，机构依次完毕收料/顶料切断毛坯料、预镦、末镦那四个动做，其中收料战顶料通过共一动做完毕，即收料的共时将腔内的螺钉顶出去.2机构循环图以主轴转过一周动做一个疏通周期，起初面为进料启初时，设主轴为0度.正在一个周期内，进料四槽轮盘（二个销子）转过一个槽，完毕一次动做（0.5s），一次停歇0.5s，动停比 1.切刀极位夹角为36度，慢回疏通系数i=(180－36)/(180+36)=2/3.进刀比收料速度要缓，当料真足加进滚筒以去，刀才启初举止切割.滚筒统制采与三槽槽轮，动停比为1/5.直到主轴转过300度之前.滚筒背去停止，完毕进料战切割.300度之后举止滚筒转化.墩头（无慢回个性）一启初往退却，而后往前走.正在周期完毕的一瞬间，滚筒刚刚好转到处事位子.墩头也刚刚好疏通到与钉头交战位子，举止墩头.五、疏通规划的模拟仿真六、安排小结咱们接到的课程安排题目是“螺钉头热镦机”，刚刚启初接到题目，咱们小组便启初通过百般道路查找有闭螺钉头热镦机圆里的真量，虽然找到的不是很多，然而是相闭类似的咱们仍旧找到了，再通过背指挥教授的相识，咱们大概上相识到了螺钉头热镦机的处事本理.其本理可大概形貌为正在室温下把棒材大概线材的顶部加细的锻制成形要领.热镦主要用於制制螺栓、螺母、铁钉、铆钉战钢球等整件.锻坯资料不妨是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢战钛合金等，具备很下的资料利用率.热镦多正在博用的热镦机上举止，便於真止连绝、多工位、自动化死产.正在热镦机上能程序完毕切料、镦头、散积、成形、倒角、搓丝、缩径战切边等工序.棒料由收料机构自动收进一定少度，切断机构将其切断成坯料，而后由夹钳传递机构依次收至散积压形战冲孔工位举止成形.逆着那个思路，咱们便启初构思规划.根据螺钉头热镦机的处事央供，即需要真止五个动做，分别是收料，切断，预镦，末镦战顶料，而且央供热镦机出分钟能镦120个螺钉头.起初的安排思路为，先分别安排出能真止一个单独疏通的机构，末尾将那几个机构通过传效果构而拉拢正在所有，以真止所有的动做.正在之后的安排历程标明，那个思路是对付的，然而安排中逢到的艰易咱们之前并已能预推测.由于机构完毕一个疏通循环所用的时间极短，果此央供咱们的安排尺寸达到一定的细度央供，而且要协做好各个真止机构间的疏通，使所有疏通达到最好效验.安排历程中逢到的另一个艰易体当前真止机构的选型上.果为采用的机构不然而要能真止预约的疏通央供，还要通过自己的安排去算出机构的尺寸，共时要兼瞅思量制型、仿真圆里的易易程度.而且，正在安排的历程中为了普及机构的效用，正在机构参数允许的范畴内，咱们安排了二根料共时给进，而后共时切断，共时预墩战末墩.天然，安排历程中仍旧里临了很多艰易，比圆机构疏通仿果然历程的真止.然而末尾，通过小组成员的所有齐力，仍旧成功完毕了.不过有些构件仍旧出能真止预计的疏通，以及正在细度圆里还已能真足达到安排央供.那从正里也反映出咱们正在三维制型与疏通仿真圆里的缺累，以后咱们应更多天教习安排圆里的知识，普及自己的安排火仄.共时通过那次小拉拢做，正在安排圆里单干协做.让咱们认识到团队的力量，那不然而锻炼了咱们团队协做的本领，也越发深了与共教之间的友情.七、参照文件[1] 孙桓、陈做模、葛文杰主编：《板滞本理》（第七版）下等培养出版社[2] 于惠力冯新敏主编：《传动件安排与真用数据速查》板滞工业出版社。

螺钉头冷镦课程设计说明书SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械原理课程设计课程名称：机械原理课程设计设计题目：螺钉头冷镦设计院系：机械工程系学生姓名：学号：专业班级： 08机械设计制造及其自动化（1）班指导教师：日期： 2010年6月9日目录一．工作原理与功能分析二. 机构选用三. 原始数据及设计要求四. 设计方案五. 机构运动循环图六. 传动机构七．结果与结论八．参考文献.一．工作原理与功能分析（1） 自动间歇送料：胚料被自动定时送入模具，执行构件做直线间歇运动。

（2） 截料并运料：进料之后切断机构将棒料切断并送至敦料工位执行构件做直线间歇等速运动及间歇急回运动。

（3） 预墩及终墩：将胚料墩出螺钉，从摸中推出，执行件做直线急回运动。

（4）顶料：由起模将螺钉从模中推出，执行件做直线间歇运动。

二．机构选用 利用设计目录并根据技术要求确定执行机构三.原始数据及设计要求（1） 每分钟冷镦螺钉头120只；（2）螺钉头的直径24D mm =，长度632L mm =； （3） 毛胚料最大长度48mm ，最小长度12mm ； （4） 冷镦行程56mm 。

四．设计方案1.实现间歇送料方案一不完全齿轮 用一个完全齿轮和一个不完全齿轮,完全齿轮在电动机的驱动下匀速转动,当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮啮合时,不完全齿轮带动履带轮转动,进行送料,转动过的弧长,即为送料长度.当不完全齿轮不进行啮合时,毛坯料不动,可在这段时间内进行剪切和冷镦. 优点：不完全齿轮机构的结构简单,制造容易,工作可靠,而且设计时从动轮的运动时间和静止时间的比例可在较大范围内变化.方案二槽轮机构槽轮机构与不完全齿轮的原理一样,是通过用主动轮的圆销带动槽轮转动,当圆销离开径向槽时,槽轮又静止不动.直至圆销再次进入另一个径向槽时,又重复上述运动.槽轮机构要控制槽轮的运动时间和静止时间,是根据槽轮上的槽数来定的.在外槽轮机构中,当主动拨盘回转一周时,槽轮的运动时间td 与主动拨盘一周的总时间之比,为槽轮机构的运动系数,用k表示,且k=td/t=1/2-1/Z,这里的z就是槽轮上的槽数.优点：槽轮机构的结构简单,工作可靠,刚性冲击较小,但与不完全齿轮比较起来,槽轮机构运动时间和静止时间的比例可调范围没有不完全齿轮那么大.方案三棘轮机构原理及优点:棘轮机构的主动件为摇杆,这里想到要用棘轮机构,也正是因为它用到摇杆,那么会有曲柄连杆去带动它,而后面的剪切和夹紧机构可以共用一个曲柄,使整体机构简单化,而且加工方便.最终方案：方案二1．槽轮机构选择理由:这三种方案中,不完全齿轮和槽轮是同样的原理,而且结构简单,制造容易,但不完全齿轮有较大冲击,根据冷镦机的设计要求,每分钟要做120个螺钉,那么1秒钟要送两次料,齿轮的转速要达到720deg/s,这是属于比较高速的机构,不完全齿轮就不大适合.我们最终选用槽轮机构,就是因为槽轮机构的机械效率高,并能平稳地间歇地进行转位.而第三方案棘轮机构,同样是因为转速问题,棘轮工作时的冲击也是比较大的,而且运动精度较差.但从整体设计角度来看,选用棘轮机构,能使整体的机构配合紧凑而且简单.如果这里是低速机构的话,那么将选择棘轮机构.机构实现：选择参数:槽轮机构里主动盘和槽轮的中心距离为L=100mm,圆销直径d=12mm,槽数Z=4 .机构图：这里的槽数为4,那么槽轮机构的运动系数k=.根据设计要求,主动轮转一周的时间为秒,那么槽轮的运动时间为秒,在这个时间内完成送料.由于槽轮每次转过的角度都为90度,那么根据L=φ/dπ(L为毛坯料的长度,d为履带轮的直径)根据需要加工的毛坯料长度,调节履带轮的直径,就可实现送不同长度毛坯料的要求.《结构见图纸》2. 截料机构剪切机构选用了曲柄滑块机构,主要是机构简单,且同样能达到间歇剪切材料的目的.当停止送料,加工材料在夹紧的状态下,完成冷镦,这时滑块正好移到加工材料的位置,同时完成剪切.然后在曲柄和连杆的带动下,滑块退回.在退回和再次到达加工材料位置这个过程中,机构完成了送料和预镦的过程.这个机构就是利用滑块的往返时间达到控制间歇剪裁的时间.运动简图及参数选择曲柄长度= 24 mm, 连杆长度= 90 mm, 滑块行程= 48 mm,偏距e= 0 mm机构设计：在滑块的正上方,是一个固定的刀具.总的配合起来就是一个固定的上刀刃和一个移动的下刀刃完成总的剪切.选择固定上刀刃的目的第一,是对加工材料起到定位和矫直的作用材料在履带的传送下是稍微与上刀刃接触的,这样,通过这个固定的上刀刃和基座上的凹槽,就能使加工材料固定在一条直线上,以便与冷镦的准确完成.第二,如果单用一个下面这个刀具对加工材料进行剪裁的话,那么加工材料在垂直平面上将受到一个很大的剪力.加工材料仅仅是一个细杆圆柱,那样剪切完后,材料要变形弯曲,这对后面工序的正常进行要造成很大的影响.比如说,弯曲后顶料顶不上,或者是螺钉杆再通过夹具的时候卡住了过不去.运动参数分析：这是刀具的运动参数分析,从图上我们可以看到当刀具的位移为0时(即刀具在加工位置的时候)他的速度为最大,这个时候有利于进行剪切,而且从其加速度曲线来看,机构的柔性冲击并不是很大.3. 夹紧机构夹紧机构是一个很重要的部分,也是这次设计的最关键部分,夹紧机构必须使工件真实夹紧,那样在冷镦过程中,工件才不会因为受到一个很大的冲击,致使工件飞出或者螺钉杆偏置移位.同时,夹紧需要一个时间过程,在夹紧期间要完成冷镦以及剪切.方案一用曲柄滑块机构,利用死点原理用滑块对工件进行压紧.曲柄为顺时针转动,我们的设计想法为,当曲柄转到与垂线成一个a度角的时候,下面的滑块正好接触到工件,那当曲柄继续转动的时候,滑块就会有继续往下运动的趋势,那么就要压紧工件,当曲柄转到左侧与垂线成a度角的时候,这时工件松开.从原理上来讲,是合理的,而且机构简单.但实际操作上来看,压紧时间仅为曲柄转过2a 的时间,时间过于少.而且当滑块达到最大位移的时候,即(b)图所示位置,滑块已经把工件压下一定的距离,这时会有一个很大的反冲力,有可能连杆在这个反冲力的作用下就要折断掉.在经过分析考虑后,我们舍弃了这种方法.方案二利用一个圆盘进行送料和冷镦在圆盘的径向上均布着小孔,截好的材料送进来正好嵌在孔里面,当圆盘转过一定角度的时候工件又继续送进去,这也能实现间歇送料.在径向孔的内部,有三个爪子,就象车床上夹紧材料的那个部分,通过圆盘自身的转动,带动齿轮转动从而使这三个爪子具有收紧和放松的功能.在爪子收紧时,正好进行冷镦,放松时,卸下工件.优点及缺点优点:把间歇送料和夹紧以及冷敦部分一并考虑 ,缺点:夹紧部分工艺复杂,要在圆盘内添加机构,让爪子动起来,实现收紧,对于我们来说,设计出来具有很大的难度.镦头在垂直方向工作,当冷敦工件时,工件所受到的力都传到圆盘上,加大圆盘的径向尺寸,在理论上是可以承受这样的载荷,但在考虑到机器的长久使用上,这种工作方式会让机器寿命减短,而无法实现生产效益.方案三利用凸轮机构. 需要同时夹紧预墩和终墩位置。

石西 利用冷镦机制造外六角螺栓的工艺
2D3B-XP1冷镦机和2D3B-XP2冷镦机在石西精密机器系列中属于普通型二模三冲机现有机，这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使坯料脱离模具的多台阶实心或半空轴类产品，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可以二模三冲机上制造了，为了说明问题，现将采用东莞国菱机械有限公司普通型二模三冲机（2D3B-XP1冷镦机和2D3B-XP2冷镦机）制造外六角螺栓的工艺简单介绍如下：
•与制造内六角螺栓一样也是采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A ）；
•夹子与切料剪刀“合作”将坯料送到第一主模口；
•第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形成为杆上带鼓形头的坯料（坯料外形见图
B ），此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；
•随后第二冲模升上，将第一主模腔内坯料的鼓形头冲压成厚大平圆头，大平圆头的厚度已达到与成品外六角头一样厚度，大平圆头的直径稍大于成品外六角头外切圆直径（坯料外形见图C ）；
•随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上带厚大平圆头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击；
•第三冲上的“切边模”的最后一击切出“完美的”外六角头，到此时，外六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型（坯料外形见图D ）
；•最后第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的外六角螺栓毛坯顶出。

外六角螺丝冷镦工艺各工序变形图。

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螺钉头冷镦机课程设计设计说明书Last updated at 10:00 am on 25th December 2020北京信息科技大学设计综合课程设计报告题目： ___螺钉头冷镦机________系别：___机电工程学院________专业：_机械设计制造及其自动化__班级：_____机械1005__________学号：_____________姓名：______纵华星___________导师：_______张志强__________成绩：________________________2014年 1 月 3 日目录一、设计题目 (3)二、设计任务 (4)三、设计内容 (6)1原动机的选择 (6)2送料机构 (6)运动机构方案的提出 (7)机构方案的比较 (7)机构设计 (8)3截料机构 (9)机构方案的提出 (9)机构设计 (9)4滚筒机构 (10)5冷镦机构 (10)6传动机构 (12)四、机构原理图 (15)1机构原理图 (15)2机构循环图 (15)五、运动方案的模拟仿真 (16)六、设计小结 (16)七、参考文献 (17)螺钉头冷镦机一、设计题目螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。

冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。

冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为：（1）棒料间歇送进。

（2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。

（3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。

（4）成品从模腔顶出。

原始数据如下：（1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。

（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。

毛坯料12～48mm。

（3）冷镦冲头行程56mm。

二、设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

（2）机构的选型。

（3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。

（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

SolidWorks内六角螺栓简介SolidWorks是一款功能强大的三维CAD软件，广泛应用于工程设计和制造领域。

在SolidWorks中，我们可以使用各种工具和功能来创建和设计各种零件和装配体。

本文将介绍如何在SolidWorks内创建六角螺栓。

创建新零件首先，打开SolidWorks软件，并点击”新建”按钮创建一个新的零件。

绘制螺纹螺杆在创建新零件后，我们需要绘制螺纹螺杆的轴线。

选择”绘制直线”工具，在工作平面上绘制一条直线，作为螺纹螺杆的轴线。

接下来，选择”绘制圆形”工具，在轴线的一端绘制一个圆，作为螺纹螺杆的螺纹起点。

然后，选择”绘制圆弧”工具，在轴线的另一端绘制一个圆弧，作为螺纹螺杆的螺纹终点。

完成上述步骤后，我们得到了一个螺纹螺杆的草图。

创建螺纹特征在完成螺纹螺杆的草图后，我们需要将其转换为实体。

选择”拉伸”工具，并选择螺纹螺杆的草图作为拉伸的轮廓。

在拉伸工具的属性管理器中，选择”螺纹”选项，并设置螺纹的参数，如螺距、直径等。

点击”确定”按钮后，我们成功创建了一个带有螺纹的螺纹螺杆。

创建六角螺母接下来，我们将创建一个六角螺母来配合螺纹螺杆。

选择”绘制六边形”工具，在工作平面上绘制一个六边形。

然后，选择”拉伸”工具，并选择六边形作为拉伸的轮廓。

在拉伸工具的属性管理器中，设置螺母的高度。

点击”确定”按钮后，我们成功创建了一个六角螺母。

装配螺纹螺杆和螺母现在，我们将螺纹螺杆和螺母进行装配。

选择”新建装配”，并将螺纹螺杆和螺母拖动到装配中。

使用”约束”工具，将螺纹螺杆的一端与螺母的内部螺纹对齐，并将螺纹螺杆的另一端固定在装配的基准面上。

完成上述步骤后，我们成功将螺纹螺杆和螺母进行了装配。

添加材料和渲染最后，我们可以为螺纹螺杆和螺母添加适当的材料，并进行渲染。

选择”编辑材料”工具，并选择螺纹螺杆和螺母进行编辑。

在材料编辑器中，选择适当的材料属性，如颜色、光泽度等。

完成材料编辑后，我们可以使用SolidWorks的渲染功能对螺纹螺杆和螺母进行渲染，使其外观更加逼真。