黔东电厂磨煤机分离器改造后节能效果分析

磨煤机工作总结
磨煤机是一种用于煤炭加工的设备，它的作用是将原始煤炭进行粉碎和研磨，
使其更适合于燃烧和其他工业用途。

磨煤机在煤炭加工行业中扮演着非常重要的角色，下面我们就来总结一下磨煤机的工作原理和特点。

首先，磨煤机的工作原理是通过旋转的磨盘和固定的磨辊将原始煤炭进行粉碎
和研磨。

煤炭经过磨煤机处理后，可以得到更细的颗粒和更均匀的粉末，这样可以提高燃烧效率和减少环境污染。

另外，磨煤机还可以根据需要进行不同程度的研磨，以满足不同工业生产的需求。

其次，磨煤机具有高效节能的特点。

磨煤机采用先进的工艺和材料，可以实现
高效的煤炭加工，同时还可以减少能源消耗和降低生产成本。

这对于煤炭加工企业来说是非常有利的，可以提高生产效率，降低生产成本，增加竞争力。

另外，磨煤机还具有稳定可靠的特点。

磨煤机采用先进的控制系统和自动化设备，可以实现稳定的生产运行，减少人为操作失误和设备故障，保证生产的连续性和稳定性。

这对于煤炭加工企业来说是非常重要的，可以保证生产的正常进行，提高产品质量和市场竞争力。

总的来说，磨煤机在煤炭加工行业中发挥着非常重要的作用，它的工作原理和
特点决定了它在生产中的重要性。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，磨煤机的性能和效率将会得到进一步提升，为煤炭加工行业的发展做出更大的贡献。

改造前后节能评估报告改造前后节能评估报告一、改造前的情况分析在改造前的情况分析中，需要对建筑物或设备的能耗情况进行评估和记录。

包括但不限于以下内容：1. 建筑物或设备的能源消耗情况：通过查看历史能耗数据和能源账单，分析建筑物或设备的能源消耗情况。

这可以包括电力、天然气、水和其他能源类型的消耗。

2. 建筑物或设备的能源效率评估：通过检查建筑物或设备的设计和操作情况，评估其能源效率水平。

这可以包括建筑物的绝缘情况、设备的运行效率等。

3. 建筑物或设备的能源浪费情况：通过检查建筑物或设备的运行情况，判断是否存在能源浪费现象。

这可以包括灯光未及时关闭、设备长时间闲置等。

二、改造后的节能效果评估在改造后的节能效果评估中，需要对改造后的能耗情况进行评估和记录。

具体评估内容如下：1. 实际节能效果评估：通过对改造后的能耗进行监测和对比，评估改造前后的能源消耗差异。

这可以包括对改造后的电力、天然气、水等能耗进行测算和对比。

2. 节能成本效益评估：通过对改造前后的能耗和改造投资进行对比，评估改造后的节能成本效益。

这可以包括计算改造后的能耗减少量和对应的投资收益。

3. 用户满意度评估：通过向建筑物或设备的使用者进行调查和访谈，评估改造后的用户满意度。

这可以包括对改造后的舒适度、便利性等方面进行评价。

三、改造效果总结和建议在改造效果总结和建议中，需要对改造效果进行总结和提出相应的改进建议。

具体内容如下：1. 改造效果总结：对改造前后的能耗情况进行总结和对比，并给出改造的节能效果评价。

同时，对用户满意度进行总结和评价。

2. 改进建议：针对改造后的节能效果和用户满意度，提出相应的改进建议。

这可以包括进一步改善建筑物绝缘材料、优化设备运行策略等。

3. 技术咨询和支持：根据评估结果，提供相关的技术咨询和支持，帮助建筑物或设备实现更大的节能效果。

这可以包括提供节能设备选择和管理建议等。

总之，改造前后节能评估报告需要对改造前后的能耗情况进行评估，并总结改造的节能效果和用户满意度。

一、前言随着我国煤炭工业的快速发展，给煤机作为煤矿生产的重要设备，其性能和效率对煤矿的生产安全与经济效益具有直接影响。

为了提高给煤机的运行效率和安全性，降低故障率，我单位于20xx年对现有给煤机进行了全面改造。

现将改造情况进行总结报告如下：二、改造背景1. 原有给煤机设备老化，故障率高，影响了煤矿的正常生产。

2. 部分给煤机结构设计不合理，存在安全隐患。

3. 给煤机运行效率低，能源消耗大，不利于节能减排。

三、改造目标1. 提高给煤机的运行效率和安全性。

2. 降低故障率，减少设备维修成本。

3. 优化设备结构，消除安全隐患。

4. 降低能源消耗，实现节能减排。

四、改造措施1. 更换给煤机电机：采用高效节能电机，提高给煤机的运行效率。

2. 优化给煤机结构：改进给煤机内部结构，提高输送效率，降低能耗。

3. 更换给煤机传动系统：采用新型传动系统，降低故障率，提高使用寿命。

4. 加强给煤机安全防护：增加安全防护装置，确保设备运行安全。

5. 优化控制系统：采用先进的控制系统，实现给煤机自动化运行，提高生产效率。

五、改造效果1. 给煤机运行效率提高20%以上，能源消耗降低15%。

2. 故障率降低30%，设备维修成本降低25%。

3. 安全防护装置完善，设备运行安全可靠。

4. 自动化控制系统实现，生产效率提高30%。

六、存在问题及改进措施1. 部分给煤机设备改造后，存在适应性不足的问题。

改进措施：根据实际情况，对设备进行适当调整，提高设备适应性。

2. 部分员工对改造后的设备操作不熟练。

改进措施：加强员工培训，提高员工操作技能。

七、总结通过本次给煤机改造，我单位设备运行效率、安全性和节能减排效果均得到显著提升。

在今后的工作中，我们将继续关注设备改造，不断提高煤矿生产水平，为我国煤炭工业的可持续发展贡献力量。

煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。

关键词：煤化工；空分装置；节能降耗引言空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。

整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。

配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。

机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。

1空分装置低压板式换热器吹扫改造空分装置经过长时间运行后，固体CO2颗粒、分子筛粉尘、机械杂质会在低压板式换热器内聚集，引起板式换热器阻力增加和进塔气量降低。

由于无法对堵塞情况进行在线处理，长期以往，装置负荷降低、冷损增大。

在开车阶段需要大量空气吹扫板式换热器，延长空分装置开车时间，增加装置能耗。

改造措施:为加快空分装置开车进度，缩短低压板式吹扫时间，保证吹扫效果，在低压空气进冷箱管道封头处增加DN250阀门。

在停车检修阶段，利用仪表气向下塔充压至0.4MPa，打开该阀门，对低压板式换热器进行反吹扫，可缩短开车吹扫时间。

2空分装置增压机高速轴轴温持续增高处理空压机组是空分装置关键的动设备，关乎空分装置的整体负荷与稳定运行，其运行状况的好坏直接关系着整条化工产业链的生产经营。

空压机组的运行状态主要通过工艺参数以及轴振动、轴温等数据予以呈现，各项指标运行稳定无异常则表明机组运行良好。

现有的空压机组中，多轴离心式空气增压机因其能耗低、压缩比高、叶轮数量少、占地面积少等优点，使用最为广泛;但多轴离心式压缩机因其独特的设计原理与结构特点，所有轴系在运行时均需监控轴振动、温度，相较于其他类型压缩机监控点更多，一点波动则“全身”波动，即当某一级或某一点的振动、温度出现异常变化时，均会影响增压机的正常运行。

水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析发表时间：2017-10-17T10:38:57.190Z 来源：《基层建设》2017年第16期作者：谭兵[导读] 摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。

华润水泥（封开）有限公司广东封开 526500摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。

关键词：水泥磨；节能；改造；效果在水泥生产过程中水泥磨系统的电能损耗极大，因此其成为了水泥生产中节能减排的重要关键点。

要做好水泥磨机的节能降耗改造，需要从改善传统的水泥磨工艺和提高其磨机效率抓起，配合合理的生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现其生产的高效性。

1 生产概况2009～2011年1#、2#水泥磨的生产数据见表1。

由表1可知，1#、2#水泥磨台时产量偏低，设计产量165t/h，设计电耗33kWh/t，实际吨水泥电耗偏高，达36kWh/t以上，。

存在的主要问题如下：（1）混合材水分大，物料易堵，严重影响磨机系统的产质量。

（2）混合材粒度大，不均匀，辊压机电流波动大，影响辊压机挤压效果，辊压机跳停频次高，V选堵料频繁，故障停机及系统空转多。

（3）因受圈流磨工艺限制，水泥颗粒级配分布较窄，细度很低，但水泥比表面积低，熟料和矿渣强度不能有效发挥，造成熟料电耗高，台时产量低；（4）磨机装载量过大，主电机负荷高；（5）隔仓篦板、筛板孔径设计偏小，且易堵塞，磨内通风不良，合格细粉未能及时排出；2 水泥磨系统的节能降耗改造针对以上问题，提出具体改进措施如下：（1）加强入磨物料的水分管理。

主要混合材为炉渣、石灰石、铅锌矿。

使用的石膏为脱硫石膏，除石灰石外，其他混合材水分较大。

P•O42.5水泥入磨物料水分2.0%左右，入磨物料水分大，配料库、称重仓和各下料溜子经常堵料，严重影响水泥磨系统的台时产量。

浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。

并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。

标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。

磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。

分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。

2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。

这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。

作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。

气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。

煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。

通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。

3 动态分离器的优点（1）节能减排。

在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。

而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。

MP265G中速磨煤机设备改造及运行优化调整后效果评估发布时间：2022-07-24T05:20:21.740Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：李建坡[导读] 针对某电厂MP265G中速磨煤机运行中存在的磨损严重和通风阻力、李建坡广东大唐国际雷州发电有限责任公司广东湛江524255【摘要】针对某电厂MP265G中速磨煤机运行中存在的磨损严重和通风阻力、磨煤机单耗偏大的问题，进行了磨煤机风环改造。

通过对磨煤机风环进行优化设计，喷嘴出口圆周方向倾角由50°增大至55°。

改造后煤粉细度合格、均匀性好，磨煤机液压加载力平均下降1.02MPa，最大通风阻力平均上涨1.0kPa，电流平均下降5A，磨煤机单耗平均下降0.81kW·h/t，磨煤机高负荷工况下一次风机电流平均下降10A，节能效果明显。

【关键词】中速磨煤机; 风环; 煤粉细度; 单耗; 节能0.引言随着电力工业的迅速发展, 我国目前在役煤电机组中600 MW和1000MW容量机组已成为电力供应的主力军，磨煤机作为煤电机组必不可少的设备之一，在煤电机组安全稳定运行过程中起着至关重要作用。

中速磨正压直吹式制粉系统因具有结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少，运行时耗电量小、启停迅速迅速、调节灵活、系统简单、低负荷时单位磨煤电耗增加不多和噪声低等优点，已得到越来越广泛的应用[1] 。

但在实际运行过程中, 中速磨煤机存在磨煤机爆燃、振动大、石子煤多、刮板断裂、磨煤机密封环损坏导致密封不良、出力不足、煤粉细度不佳、煤粉分配和流速不均等问题[2] ，尤其石子煤排放量问题越来越突出。

石子煤排放量过多会导致将石子煤中夹带的煤粉颗粒过多，浪费燃料，经济性变差；反之石子煤排放量过少将使碾磨负荷过大, 造成设备磨损, 磨煤机震动及电流波动变大[3] ，威胁机组安全稳定运行。

本文结合沿海某1000MW超超临界二次再热机组中速磨石子煤排放量异常的现象, 分析了石子煤排放异常的原因, 总结了电厂运行调整和中速磨风环改造的经验, 对今后电厂的运行和磨煤机改造都有实际的指导意义。

钢球磨煤机节能改造应用与研究摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。

在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。

然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。

本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。

关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。

筒体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。

当电机通过减速机，传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时，也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。

钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。

失效钢球不能及时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。

目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存在以下问题：1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命较低，衬板更换工作量大。

2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷不断增大。

过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。

燃煤发电厂电除尘器节能降耗改造方案分析周方磊摘要：根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对燃煤发电厂锅炉烟尘排放浓度要求规定，国内现役机组电除尘器由于技术落后、设备陈旧已无法满足该标准要求，必须进行改造。

而通过将传统电除尘器的电源改造为高频电源或临界脉冲电源，不仅能提高电能的利用率，还能大幅度地降低电除尘器的能耗，实现节能。

关键词：燃煤发电厂、烟尘排放浓度、电除尘器、高频电源、临界脉冲电源0 引言电除尘器是重要的环保设备，绝大多数火力发电厂都是利用电除尘器来降低锅炉烟尘的排放量。

电除尘器也是火力发电厂的高耗能设备，既要实现企业节能，又要确保设备的经济性改造，对原有电除尘器控制系统设备进行改造，是一种行之有效的方法[1]。

本文以国华舟山电厂3号机电除尘电源改造工程为例，对此进行分析。

1 项目背景介绍舟山电厂3号机组300MW亚临界燃煤发电机组，机组原有配置采用浙江天洁股份有限公司制造的两台双室四电场电除尘器，共16台工频电源。

根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011对燃煤发电厂烟尘的排放标准规定，烟尘排放浓度限值为30mg/Nm3，重点地区执行特别排放限值20mg/Nm3[2]。

根据3号机组大修前电除尘的性能测试数据显示，电除尘器烟尘实际排放浓度约80mg/Nm3。

因此，需要对工频电源进行增效改造，将出口排放值控制在16mg/Nm3以下。

2 高频电源及临界脉冲电源的工作原理2.1 高频电源的工作原理高频电源输入三相380V/50Hz交流电源，经过整流、滤波后，输出直流电压。

该电压经由IGBT 逆变桥、谐振电容、谐振电感及高频变压器组成的高频谐振式逆变电路, 最终逆变成高频交流电压。

逆变波形经过高频变压器升压, 再经高频整流桥整流, 从而得到电场所需要的直流电压[3]。

2.2 临界脉冲电源的工作原理临界脉冲电源是将三相交流电经整流滤波成直流，再逆变为高频交流，经高频变压器升压后，再经“临界柔性模块”变为带有微小脉动的平稳直流。

风扇磨煤机惯性分离器优化改造摘要：风扇磨煤机直吹式制粉系统是给锅炉提供合格煤粉的制粉设备，其中惯性分离器是风扇磨煤机的重要组成部分，它的功能是将磨煤机中被打击轮破碎的不合格煤粉分离出去，将合格的煤粉送入锅炉燃烧。

本文针对风扇磨煤机煤粉颗粒大问题，根据实际情况提出合理的改造设计方案，通过风扇磨煤机惯性分离器优化改造，降低了煤粉细度，解决了煤粉燃烧不充分，大渣含碳量过高现象，提高了锅炉运行经济性。

关键词：风扇磨煤机；惯性分离器；煤粉细度；实施步骤；效益分析1、概述华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂“上大压小”扩建工程1×350MW锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉，型号为：HG-1115/25.4-HM3锅炉，采用单炉膛、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、π型布置、紧身封闭。

制粉系统为风扇磨煤机直吹式制粉系统，配置6台MQF3400型风扇磨煤机，燃烧设计煤种（扎尼河煤60%与伊敏煤40%混煤）时，BMCR工况下5台运行，一台备用，煤粉细度R90=45%。

锅炉采用六角切圆燃烧，每台磨煤机各引出四根煤粉管道连接到锅炉同一角对应的四层燃烧器，6台磨煤机带6角燃烧器。

2、分离器优化改造实施背景富拉尔基热电厂1×350MW机组自2016年11月13日168试运以后，锅炉负荷在180MW—350MW之间变化，每台磨煤机大约可以带70MW负荷，锅炉燃烧状况较稳定。

但大渣含碳量过高，锅炉干渣机上灰分里可见煤粒，干渣机后部存在自燃现象，大渣进入渣仓后产生二次燃烧结成焦块，造成排渣困难。

煤粉颗粒大，燃烧不充分易造成锅炉尾部受热面二次燃烧，影响锅炉安全经济运行。

3、诊断分析风扇磨煤机磨制的煤粉由竖井吹入分离器经过扩容，在分离器挡板处折向分离，使粗的不合格煤粉落入回粉管内，合格煤粉随同干燥介质经煤粉分配器送入炉膛燃烧。

每台磨煤机惯性分离器挡板由4块挡板组成，其中有3块固定挡板和1块可调节挡板，煤粉及空气的混合物经过该挡板被送到分离器的小仓室。