下载文档原格式
厂内机动车辆安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果是否1 车辆整洁、资料齐全车辆是否具有国家统一制定的牌照有关技术资料及档案是否齐全是否定期检验车辆是否整洁、车身完好各种机件是否齐全、完整。
装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，是否符合相应特殊安全要求。
2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油发动机的安装是否牢固可靠连接部位是否无松动、脱落、损坏。
发动机性能是否良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。
点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能是否良好，工作正常，安装牢固；线路、管路是否无漏电、漏水、漏油现象。
3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性车辆是否设置转向灯、制动灯车辆安装的灯具，其灯泡是否有保护装置安装是否牢靠，不因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向所有灯光开关是否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启或关闭能良好车辆是否安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有15mm以上的空间如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其是否至少有l0mm。
绝缘层是否牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。
4 传动系统运转平稳离合器是否分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响变速器变速杆的位置是否适当自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档)传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤车架和前后桥是否没有变形、裂纹，前后桥与车架的连接是否紧固。
钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固充气轮胎胎面中心花纹深度是否≥2mm轮胎胎面和胎壁是否没有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤6 转向系统轻便灵活转向是否轻便灵活，行驶中没有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
转向机构是否没有缺油、漏油固定托架是否牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件是否没有采用拼凑、焊接方法修复。
第1篇一、前言随着工业生产的不断发展，工厂中行车的使用越来越普遍。
行车作为工厂生产中的重要设备，其安全运行对保障生产顺利进行、维护员工生命财产安全具有重要意义。
然而，由于行车设备本身存在一定的不稳定性，加之操作不当、维护保养不到位等因素，容易引发安全事故。
为加强工厂行车安全管理，预防事故发生，本报告对工厂行车安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围本次安全隐患排查主要针对工厂内所有在用的行车设备，包括桥式起重机、门式起重机、龙门起重机、行车等。
三、排查内容1. 设备本身安全隐患（1）设备结构及材料：检查设备结构是否完整，焊接部位是否存在裂纹、变形等情况；材料是否符合国家标准，是否存在锈蚀、老化等问题。
（2）制动系统：检查制动器是否灵活可靠，制动效果是否良好；制动器磨损情况，是否存在制动失灵风险。
（3）吊钩、钢丝绳：检查吊钩是否存在裂纹、变形，钢丝绳磨损情况，是否存在断丝、变形等问题。
（4）电气系统：检查电气线路是否老化、破损，绝缘性能是否良好；电气元件是否正常工作，是否存在短路、过载等问题。
2. 操作安全隐患（1）操作人员资质：检查操作人员是否具备相关操作资格证书，是否熟悉操作规程。
（2）操作规范：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（3）安全意识：检查操作人员是否具备安全意识，是否能够及时发现和排除安全隐患。
3. 维护保养安全隐患（1）维护保养制度：检查是否建立健全设备维护保养制度，是否定期进行保养。
（2）保养记录：检查保养记录是否完整，是否按照规定进行保养。
（3）保养质量：检查保养质量是否合格，是否存在保养不到位、漏保等情况。
四、排查结果1. 设备本身安全隐患（1）部分行车设备存在焊接部位裂纹、变形现象，已记录并安排专业人员修复。
（2）制动系统部分部件磨损严重，已更换新部件。
（3）吊钩、钢丝绳存在断丝、变形等问题，已更换新吊钩、钢丝绳。
（4）电气系统部分线路老化、破损，已更换新线路。
公车安全隐患排查表
一、车辆外观检查
1. 车身是否有明显的凹陷和损坏
2. 玻璃是否有裂痕或者起雾、起绿
3. 车灯灯光是否正常，是否有损坏
4. 轮胎是否有磨损，轮胎气压是否合适
5. 车辆标识是否清晰完整
二、内部设施检查
1. 座椅是否完整，是否有损坏
2. 安全带是否完好
3. 空调系统是否正常运行
4. 紧急逃生窗口是否能正常打开
5. 消防设备是否完好
三、车辆动力系统检查
1. 发动机运行是否平稳
2. 刹车系统是否灵敏，制动距离是否正常
3. 转向系统是否正常
4. 传动系统是否正常
四、安全隐患排查
1. 是否存在安全隐患的历史记录
2. 是否有乘客投诉或者举报
3. 是否有安全设施检查报告
4. 是否有驾驶员的安全意识培训记录
五、安全设备检查
1. 灭火器是否在有效期内，并且位置是否明显
2. 紧急锤是否完好
3. 紧急逃生标识是否清晰
六、行驶安全态势检查
1. 车辆的行驶路线是否合理
2. 是否有安全风险较高的路段
3. 是否有安全风险较高的时间段
七、驾驶员安全检查
1. 驾驶员是否有正规驾驶证
2. 驾驶员是否有违章记录
3. 驾驶员是否接受定期健康检查
4. 驾驶员是否有安全意识培训记录
八、客车安全管理
1. 是否有安全管理制度
2. 是否有安全管理责任人
3. 是否有安全管理工作台账
以上就是公车安全隐患排查表，定期对公车进行安全隐患排查，可以避免一些安全事故的发生。
希望相关单位在日常管理中能够认真贯彻执行，确保乘客的出行安全。
场厂内机动车使用单位安全风险管控清单第一条、为建立并落实场车使用安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条、本单位风险管控清单按照场车使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等4个类别及动态风险进行划分。
第三条、人员类风险至少包括以下几个方面：（-）未按有关规定配备安全管理人员和作业人员或者未按规定持有相应证件；（-）未按有关规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训。
第四条、管理类风险至少包括以下几个方面：（-）未按有关规定设置安全管理机构；（二）未按有关规定制定操作规程或者未按规定执行操作规程；（三）未按有关规定建立安全技术档案；（四）未按有关规定建立健全相关记录档案；（五）未按有关规定及时办理使用登记和变更登记;（六）未按有关规定开展应急救援演练。
第五条、设备类风险至少包括以下几个方面：（一）未按要求使用符合要求的特种设备或使用国家明令禁止的场车;（二）未按有关安全技术规范要求安排首次检验、定期检验，设备超期为未检验；（三）未按实际情况选择，适合使用条件要求的场车；（四）车辆设备存在故障、失效等，车辆制动系统、转向系统、行驶系统、传动系统照明系统、仪表系统、电气系统、操纵系统、液压系统失效或缺陷、驾驶室门锁及玻璃等部件缺损、货叉缺陷、安全监控装置失效、视频监控装置失效；（六）其他可能导致风险隐患的情况。
第六条、安全保护和防护装置风险至少包括以下内容：（一）未按要求设置安全保护和防护装置、安全监控装置失效、视频监控装置等（二）安全保护和防护装置、安全监控装置、视频监控装置等失灵或失效。
第七条、环境类风险至少包括以下几个方面：(-)观光车辆的行驶路线不符合要求；(-)使用环境不符、标志不完善；(三)未按有关规定设置警示标志或说明；(四)在易燃易爆等危险区域作业，装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或熔融金属、炙热金属等特殊物品。
汽修厂安全隐患检查表安全隐患检查表序号检查项目检查内容1 生产安全1.员工是否违反操作规程。
2.员工是否有脱岗、离岗、睡岗现象。
3.是否有打闹现象、有无现场进食现象。
4.现场清洁卫生及物品摆放是否符合6S标准。
2 设备安全 1.设备防护装置是否牢固，防护到位。
2.设备摆放位置环境安全性是否合理。
3.配电箱、电气线路是否符合标准。
4.流水线皮带是否有裂痕、破损现象。
5.工作台面是否有无堆放杂物。
6.作业过程中是否将工具乱丢乱放。
7.设备急停装置，光路保护装置是否有效。
3 电气安全 1.电气设备与线路发热是否正常。
2.手提式或局部照明是否采用安全电压。
3.配电箱止是否张贴带电安全标识。
4.配电箱内是否有堆放杂物现象。
5.电动机是否绝缘、受潮、散热。
4 消防安全 1.安全出口是否畅通、有无被堵塞。
2.仓库存放物品是否满足五距要求。
3.库房是否有危害化学品，物品摆放是否超高。
4.作业现场是否有乱动及挪用消防设施。
5.灭火器的干粉是否充足、有效期是否有效。
检查结果：是/否整改日期。
责任人。
备注：在进行安全隐患检查时，需要注意员工是否遵守操作规程，是否存在脱岗、离岗、睡岗现象，是否有打闹、进食等不当行为。
同时，要检查现场的清洁卫生和物品摆放是否符合6S标准，设备的防护装置是否牢固，是否存在裂痕、破损等现象，工作台面是否堆放杂物，是否将工具乱丢乱放等。
此外，还需检查电气设备与线路的正常发热情况，手提式或局部照明是否采用安全电压，配电箱内是否有堆放杂物现象，电动机是否绝缘、受潮、散热等。
在消防安全方面，需要检查安全出口是否畅通、有无被堵塞，仓库存放物品是否满足五距要求，库房是否有危害化学品，物品摆放是否超高，作业现场是否有乱动及挪用消防设施，灭火器的干粉是否充足、有效期是否有效等。
检查结果需及时记录，对于存在的问题需要及时整改。
