制造系统生产能力评估报告
1.现有制程/设备设计产能
公司目前拥有1条全自动贴片生产线，3条设备组装线。
SMT 贴片机设计产能（月）：
545P/H（标准工时）*22.8（净工时）*1L（1条SMT线）*26天/月=323K
组装生产线设计产能（月）：
260P/H（标准工时）*22.8（净工时）*3L（3条组装线）26天/月=462K
2.现有制程/设备实际产能
公司目前拥有1条全自动贴片生产线，3条设备组装线（实际只稼动一条生产）。在实际生产中采取1班倒的工作制，单班总时间12小时。
545P/H（标准工时）*11.4（净工时）*1条SMT线*50%（稼动率）*26天/月=80K 组装生产线实际产能（月）：
260P/H（标准工时）*11.4（净工时）*1条组装线26天/月=77K
3.实际产能与设计产能对比及分析：
SMT相对实际产能比：80K/323K=25%
组装相对实际产能比：77K/462K=16%
富于产能＞75%
因受大环境影响及产业链方向转移，本年度前装OBU属于新品导入期，后装市场现处于产品衰退周期，故本年度生产出现不饱各状态，依实际状态调整：SMT及组装线各对应一条线，以1个班次12小时排班
生产，故实际产能只能达到设计产能的16%-25%。即后期产线还有75%
以上的富于产能对应客户生产所需。
一、产能调查(各部门汇总）： 1.公司生产能力评估调查： A.生产能力差，产能效率低； B.订单量不饱和； C.产线员工工作效率低; 2.目前生产系统存在哪些问题： A.采购订单来料不准时，来料不良率较高； B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化； C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，； D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位； E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训； F.PMC计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象； G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制； H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率； I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理； 二、准备工作：（高艳勃/郭健峰） 1.数据统计： A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能； B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率； C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记； D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总； E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结； 2.看板管理： A.8月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元；生产主管罚款50元；QE及IPQC有协助提醒的义务； B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因； 三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃） 1.人员和方法：当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由IPQC记录在案（记录于巡检报表中）; 2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在 30分钟内解决并关闭异常； 3.物料上线异常：现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异 常单交由QE主导处理，QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管 理人员必须在30分钟给出应对临时措施； 4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4 小时前知会PMC以及采购部门；
生产型企业的产能评估与计划 生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 生产 生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。 在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、补单或暂缓单时的调整。 生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。 1、生产型企业的产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。
〖应用描述〗 生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近"柔性管理"，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 〖实操提示〗 对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意： ★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备
产能规划 产能规划的步骤 1.估计未来能力需求 在进行产能规划时，首先要进行 需求预测。由于能力需求的长期 计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。 在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。 将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。 2.计算需求与现有能力之间的差 当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。 利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。 3.制定候选方案 处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略
或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出3-5个候选方案。 利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。 4.评价每个方案 评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行评价时，可对未来进行一系列的假设，例如：给出一组最坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等：也可以给出一组完全相反的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。 企业管理者利用APS模拟与评估功能，对多个方案进行选取。 产能规划的制定的三个时期 长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长时间内消耗完毕，如建筑物，设备，物料设施等等。长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。长期计划具有战略性质。 中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里，雇员人数的变化（招聘或解雇），新工具的增加，小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时，中期计划可能需要调整。 短期计划：短期计划是指小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关系到每天或者每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾，短期计划需要作相应的调整，这包括超时工作，人员调动或替代性生产程序规划等。 产能规划的层次性是指对于不同层次的经营管理者，生产计划能力的意义不同，具体如下： 公司层级：企业副总经理总心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小，因为他（她）要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金，那么这些资金需要多少呢？可以通过分析总体生产能力得到答案。财政学的投资预算部分涉及到这些方面的知识。 工厂层级：工厂的经理(Plant manager,PM)则更关心全工厂的生产能力状况，他（她）们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量，因此经理必须预测可能出现的需求高峰，并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。
机械制造系统生产水平的综合评价 机械制造系统生产水平的综合评价 夏新涛曲庭敏顿涌泉 (洛阳工学院） 摘要 运用数理统计和模糊数学的某些概念，本文提出了一种评价机械制造糸统生产水平 啲新方法.机械制造系统可以用模糊变换器来描述，这个模糊变换器比较客观和全面地揭示机械制造系统的内在规律.借助这个模糊变换器来综合评价机械制造糸统具有很大‘的理论和实践价值，并为机械制造系统论奠定新的基础.无心磨削系统的实验研究证 明了本文基本观点的正确性. 关徤词：系统，机械加工，评价，数理统计，正交试验，模糊数学 一、序言 一个机械制造系统的生产水平，可用其工艺能力表示.目前，在对生产水平的研究’中，均以尺寸精度、形状精度或相互位置精度中的某一因素来计算工艺能力，进而评价生产水平.这种单因素评价方法，不能全面揭示机械制造系统的内在规律.这是因为：一个机械制造系统的生产水平应是尺寸精度、形状精度和相互位置精度这三大输出精度 的综合反映（表面质量问题也应考虑），影响输出精度的误差以及各种误差之间的机制关系和内在规律，不仅有统计性，而且还有一定的模糊性⑴.因此，用数理统计和模糊数学相结合的观点对机械制造系统的生产水平进行综合评价，是比较科学的方法. 二、工艺能力的构成和评价规则 1.工艺能力的构成、 标志机械制造系统水平的工艺能力，应全面反映该系统的各项输出.根据公差理论，?输出内容除表面质量外，还包含表1列出的几个‘方面. 2.综合评价规则 根据输出内容，可以将系统化分为若干个标准的水平等级，从而组成备择集C;实际工艺能力是用来评价各水平等级的择合量，可以组成评判集C,;评判结果C,?称为最?优水平值. 机械制造系统的标准等级级别可以根据生产方式、生产规模、自动化水平、技术要求等来确定.一般情况下，根据标准公差常用等级可取为1级至12级共十二个级别.这样，备择集C可表示为： ? 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, https://www.doczj.com/doc/a818865315.html, 10 12卷 6期
生产能力的计算 在采纳流水线生产方式的服装企业，企业生的能力能够通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个要紧环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其差不多生产车间的能力，同进也差不多限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，假如辅助部门的能力不足，能够采取各种措施来提主它的能力，以保证差不多生产车间能力得到充分利用。一般来讲，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。 工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。 关于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素要紧包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时刻以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，因此在评估各班组生产能力时能够利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时刻的正常生产量。最后利用企业代表加工产
品统计各班组的生产能力，从而能够得出整个工厂的生产能力。 具体步骤： （一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体方法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量 按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出 现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班 组的日生产量。
同时也能够考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个不数据差异较大的时的阻碍，最后，还应该将班组因转产的缘故导制日生产过低进行权衡。 （二）统计在前段时刻的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时刻生产的日生产能力 P正=8/11*P加 有条件的话能够将转化系数详细到各班
沃尔玛FCCA验厂生产能力评估概括 1.0 Factory Facilities and Environment工厂基础设施和生产环境 1.0.1 There is sufficient lighting on: Production, revising, finishing, inspection, packing and loading areas? 在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？ 1.0.2 The facility maintains clean and organized production, finishing and packing areas. 工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序? 1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation. 工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好? 1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections. (In-house or 3rd party) 工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件? 是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)? 1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to product contamination was observed during audit. 在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。 1.0.6 (Critical) Factory implements strict sharp tools control procedure to prevent scissors, knives, blades, broken glasses, and needles to be mixed with product. (严重) 工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。 1.1 Machine Calibration and Maintenance机器设备校准和维护 1.1.1 Factory has documented system and procedure for scheduled equipment cleaning and repairs. 工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。 1.1.2 Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition. 工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。 1.1.3 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schedule. 机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。 1.1.4 Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled to avoid accidental use. 需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。 1.1.5 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves.
WM工厂生产能力评估(FCCA)----验厂要求 ·工厂质量体系 1.0 工厂的设备和环境 1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。 1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐， 1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件 1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。 1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。 1.0.6必须有检针器 1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（非常重要！） 1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。 1.1 机器的校准和维护 1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。 1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序 1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。 1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表 1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。 1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。 1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。 1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。 2.0 质量管理体系 2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系 2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标 2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。 2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（非常重要！） 2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
怎样为公司计算生产能力 生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。 一、确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 1、投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki—i产品的换算系数； ti—i产品的时间定额； to—代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 2、以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 二、确定影响生产能力的因素 1、产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方
生产能力评估及保障程序 1.目的和适用范围 1.1 为了进一步规范公司生产能力的评估手段，以及解决生产正常运作瓶颈，从而确保交货期，特制定本程序。 1.2 试用范围 本程序适用于公司所有生产运行环节。 2.职责 2.1 营销事业部、国际商务部负责内外定单的编制评审下发； 2.2 生管课依据ERP系统分析计算物料需求计划以及各制程的生产计划； 2.3 各制造分厂依据生产计划产能负荷，并评估产能瓶颈； 2.4 人力资源部保障非生产设施以及人力资源的保障和管理； 2.5 制造部负责生产设施的提供和管理 2.6 研发部、工程课和审计课，负责提供标准产能的评估和定额。 3.程序 3.1 根据营销事业部《月生产定单》及国际商务部的《外贸生产定单》，由制造部生管课编制下发各制分厂的《月度生产计划》包括生产的品种、数量、生产要求及生产日期安排； 3.2 各制造分厂依据有效的产品生产定额，分别计算出所需的设备运行总时数，工装模具使用总时数，员工计划出勤总时数； 3.3 以每人或每机台每月工作时间239时为依据，分别计算出不同设备的占有台数，工装模具副数以及工作员工的所需人数； 3.4 核对登记在册的完好设备和工模量具，若总注册机台数不足于
所需计划运行台数，则应增加相应的设备能力，具体执行《生产设备管理办法》； 3.5 核对登记在册的各不同岗位的员工人数，若总注册员工人数不足所需的计划用工人数，则应立即提请人力资源部补充具有相应能力的人力资源，具体执行《人力资源管理控制程序》； 3.6 根据产品特性及生产任务，应保证工作环境能够满足人体健康要求及产品质量要求； 3.7 生产能力的评估包含： 3.7.1 注塑机台加工能力 3.7.2 注塑模具负荷能力 3.7.3 冲压冲床加工能力 3.7.4 冲压模具负荷能力 3.7.5 喷涂流水线自动线加工能力 3.7.6 喷涂手动线加工能力 3.7.7 移动机台加工能力 3.7.8 SMT加工能力 3.7.9 电子厂插件线加工能力 3.7.10 波峰焊加工能力 3.7.11 自动成型机加工能力 3.7.12 电子厂后道焊接加工能力 3.7.13 检测能力 3.7.14 组装流水线组装能力 3.7.15 自动点胶机加工能力 3.7.16 充电架充电能力 3.7.17 高周波焊接能力 3.7.18 超声波焊接能力 3.7.19 PCB手工焊接能力 3.7.20 资材库的仓储能力 3.7.21 物资的采购周期 3.7.22 工艺厂房的环境布置 3.7.23 模具加工能力 4、质量文件 4.1 《月生产计划表》 4.2 注塑厂配件核价表
产能评估分析报告 （目前现有资源配置下生产基本状况） 主旨：产能评估及思考 Ⅰ目的：清晰目前“现有资源”下产能能力，为相关决策者提供决策参考，对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。 Ⅱ针对范围：裁床、一、二车缝车间 Ⅲ依据：根据2009年4月至今（有资料可查）裁床、车缝产量及2008年2009年（截止09年12月27日）品检统计车班入检总数量。 Ⅳ背景现状：现有已下订单待生产总单量约56万（90%为新款）、其中已下裁片至车间部 分约30万（299682件）、待安排部分约26万。 Ⅶ生产状况： 1.2：根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。 1.2.1：在近30万裁片周转的现状下，在人员流动较频繁的现行状态下，基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。 1.2.2：在流动性的保持30万裁片连续状态下，现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。 1.2.3：裁床日人均产量510件是个基本常量数值。是维续良性运转最基本的产量要求。 1.2.4：同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何？1：新款熟练度不够？2：新款工序部位繁多？3：人员进出频繁操作技能下降？4：管理无定位，整天处于无序忙碌中。对基本产能无数据性的准确性了解，凭经验大其概？5：物料供应，单量不足？何应对？！
4.通过2、3图表分析结合目前现状可得出如下信息和思考。 4.1：根据以往季度货品类型单月所占比率、单月产量、人员日均出勤数等综合考量，车缝日均70件/人是基本产量要求。 4.2：2009年车缝所呈现的人均日产量数值是成下降趋势。且降幅将近高达40%。这是非常严重的现实。必须从生产流水、人员配置、机器使用率、管理思路和方式等方面检讨。 4.3：在日人均70件产量，维持现有人员出勤数量不变的前提下；按2010年改革让员工月休4天的思路下。要达成明年700万产量目标值的完成，产能空缺率高达38%，高峰时将更甚。 4.4：虽然目前现实大环境人员流动较为频繁，但是在一个一线生产人员配置为250人左右规模实体中，20%人员的流失或异动是非常高的数值。需特别引起重视和调动资源予以改善的。 Ⅷ附录: 目前胸衣类、短裤实际产能均数（一车间为例，品检统计车班入检交接数据） 由此表可以看出本月实际日平均生产数量约为7000件/日。短裤Ⅰ组（12月份日平均出勤
工厂评估工厂评估
概述 工厂评估就是评价工厂的能力能否满足 Target 的要求和预期。 Target 每年都会评估所有 Target Sourcing Services（TSS）和 Quality Assurance Initiative（QAI）工厂是否达到 Target 标准要求。TCPS 在必要时可进行较频繁的评估。这些评估由在全球各地的Target Compliance and Production Services（ TCPS）负责执行。 备注： ?工厂评估是按每个工厂地址进行，而非供应商/工厂关系。 ?根据 TCPS 的决定，工厂评估可由 Target Approved External Business Partner （Target 授权外部商业合作伙伴）执行。 目录 1. 工厂评估目的 2. 工厂评估准备 3. 工厂评估内容 4. 工厂评估流程 5. 推荐的工厂测试设备、能力和流程 目标 ?理解 Target 的工厂评估流程以及为何重要的原因 ?了解何时进行工厂自身评估 ?了解 Factory Evaluation Corrective Action Plan（工厂评估纠正行动计划，即 CAP）的预期目标 ?了解测试产品所用的设备和工艺 资源 POL：产品开发 > 要求和程序 > 品质保证（服装或杂货）> 工厂评估/商业合作伙伴管理（BPM） 1. 工厂评估的目的
?验证品质与制造工艺是否与 Target 的标准和需求相符，若有必要，提供改进日程表并由 TCPS 负责跟进。 ?记录工厂的产能和实力，以便在下达订单时作为参考。这包括： o品质能力–在案品质计划及其在工厂的实施情况 o产品能力–产品类型及所用原料 o生产能力–生产产品所用的设备类型 o处理能力–工厂（包括设备和工人）当前在多大程度上达到满负荷运行，以及增加产能的可用提升空间。 ?工厂评估结果与纠正行动计划将与工厂列表中的所有供应商共享，同时会复制给 BPM 中的工厂合作伙伴。 2. 工厂评估准备 在 TCPS 开始工厂评估之前，工厂需要收集以下文档。评估员在进行工厂评估时会审查所有文档。在工厂评估之前准备这些文档可提高工厂评估的效率。 仅供评估员审查的工厂文档包括： ?已填写的工厂自我评估表 ?品质保证手册 ?品质保证检查报告 o来料 o在制原料 o包装 o上两个月的尾检报告 ?主要设备清单 ?设备保养（包括预防性保养）计划和记录 ?产品规格（如果适用） ?原材料收发记录 ?员工培训计划和记录 ?产前会议流程和记录 ?供应商考核流程、记录、原料规格和采购单 ?内部测试手册和记录 ?上两个月的疵品统计报告和运输记录 ?工厂组织图 ?工厂营业执照 ?观测品质级别 (OQL) 检测标准 ?交付能力记录 ?金属检测记录（适用的产品） 3. 工厂评估内容 ?概述信息 o工厂概况
生产能力的计算 在采用流水线生产方式的服装企业，企业生的能力可以通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个主要环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其基本生产车间的能力，同进也基本限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提主它的能力，以保证基本生产车间能力得到充分利用。一般来说，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。 工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。 对于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素主要包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时间以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，所以在评估各班组生产能力时可以利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时间的正常生产量。最后利用企业代表加工产品统计各班组的生产能力，从而可以得出整个工厂的生产能力。 具体步骤：
（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体办法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小排列， 并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现 次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。 同时也可以考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个别数据差异较大的时的影响，最后，还应该将班组因转产的原因导制日生产过低进行权衡。 （二）统计在前段时间的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时间生产的日生产能力
P正=8/11*P加 有条件的话可以将转化系数详细到各班组。
生产型企业的产能评估与计划 生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 生产 生产是管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。 在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应，有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、 补单或暂缓单时的调整。 生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入一转化一产出的过程。其作业， 不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。 1生产型企业的产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡 的。见以下解读图示
『应用描述〗 生产能力衡量，简单地说是生产在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的数量。正常产能 是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量， 这是满负荷产量。它是 个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计 算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返 修的不良品等因素都考虑在内，从而作为生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近 "柔性管理"，也就是在充分预估人、 物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 〖实操提示〗 对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意： ★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备 理论参考値 基本極计值 生产能力质与重辺程T 趋 主 产 能 力 C 产 能 〉 标淮筒重值 二
怎样为公司计算生产能力 生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。在计算生产能力时要把握本经验文档所描叙的以下内容： 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统 Ki 的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki ——i 产品的换算系数； ti——i 产品的时间定额； to ——代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 2.确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产
连载（1）：生产型企业的产能评估与计划 生产 生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。 在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何'留力'和利于对'冲灯'的加急单、补单或暂缓单时的调整。 生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。 1、生产型企业的产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力
是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。 〖应用描述〗 生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近'柔性管理'，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 〖实操提示〗
工厂规模评估表(1)-产能评估 说明：厂方请根据自己情况，选择工厂规模评估表（1）/（2）其中一份填写即可 当厂方确认无法提供财务文件来证明工厂规模时，审核员应向厂方建议用此方法进行评估。 -审核员必须向厂方解释清楚此表的使用方法，事后如厂方对评估结果有异议，要进行修改，只能通过向TüV提供正式财务文件来证明。 -产能评估表由生产厂方依据最近一年的生产情况或产品实际生产能力填写，在审核中，应审核员抽查要求，厂方有义务提供相关的生产记录（例如：某类产品的生产量月统计报表）来证明所填内容的真实性。 -若对以下产能宣称存有疑问，而厂方又不能提供足够的证明，TüV与GMC审核人员保留在报告中注明该产能可疑的权利。 -旺季每月产能=旺季每月产量X产品平均单价年估计产能=旺季每月产能X 12 -此表行数不够填写请自行增加附页。 产品名称旺季每月产量 （件或套）每年旺季所属 月份 产品平均单价 （人民币元） 旺季每月产能 （人民币元） 年估计产能 （人民币元） 总计（人民币元）： 其中出口估计总额（人民币元）： 工厂名称： 厂方评估人: （签字盖公章）TüV审核员：（签字） TüV审核员意见：
工厂规模评估表(2)-产能评估 说明：（审核报告编号：）-当厂方确认无法提供财务文件来证明工厂规模时，审核员应向厂方建议用此方法进行评估。 -审核员必须向厂方解释清楚此表的使用方法，事后如厂方对评估结果有异议，要进行修改，只能通过向TüV提供正式财务文件来证明。 -产能评估表由生产厂方依据最近一年的生产情况或产品实际生产能力填写，在审核中，应审核员抽查要求，厂方有义务提供相关的生产记录（例如：工序生产量日报表）来证明所填内容的真实性。 -若对以下产能宣称存有疑问，而厂方又不能提供足够的证明，TüV与GMC审核人员保留在报告中注明该产能可疑的权利。 -旺季每月产能=瓶颈工序日产能X 25 X 产品平均单价年估计产能=旺季每月产能X 12 -此表行数不够填写请自行增加附页。 产品名称瓶颈工序描述瓶颈工序日产 量（件或套） 产品平均单价 （人民币元） 旺季每月产能 （人民币元） 年估计产能 （人民币元） 总计（人民币元）： 其中出口估计总额（人民币元）： 工厂名称： 厂方评估人: （签字盖公章）TüV审核员：（签字） TüV审核员意见：
中文摘要 面对新制造业变革，建立以数字化为核心的装备研制和生产体系，是制造业适应高技术战争的根本保障。数字化是制造业实现跨越式发展的必由之路，信息化的核心是数字化。现在的制造业，是网络化的制造业、数字化的制造业、智能化的制造业、虚拟化的制造业数字化已成为先进制造业的核心和重点。为了适应科研生产能力结构调整，提升多品种、小批量快速研制和快速转换生产能力，加速制造业数字化技术发展，迫切需要数字化技术的规范。 本文根据制造业数字化的建设要求，对制造企业数字化评估进行系统介绍，旨在制造企业数字化现状的科学评价，根据评估体系和评估数据，深入细致地分析制造企业数字化工作的现状。文中首先分析了制造企业数字化评估的内涵及作用，在此基础上设计一套制造数字化评估体系，最后介绍了该体系的评估计算方法。 本文对通过对制造企业数字化评估指标体系的建立，可以清晰的对企业调研的数据进行分析和处理，计算结果基本可以反映企业数字化的实际情况。可以使企业了解自身企业数字化的水平，同时，还可以给企业进行数字化建设提供有效依据。 关键词：数字化制造企业数字化制造企业数字化评估指标
Title Digital assessment of Manufacturers companies Abstract Faced with the new changes in the manufacturing sector, the establishment of digital equipment as the core of the development and production system, the manufacturing industry to adapt the fundamental guarantee of high-tech war. Digital manufacturing development by leaps and bounds the only way, information is the core of digital.The manufacturing sector now is the network of manufacturing, digital manufacturing, intelligent manufacturing, virtual manufacturing of advanced digital manufacturing has become the core and focus. In order to adapt to the restructuring of scientific research capacity, enhance the multi-species, the rapid development of low-volume production capacity and rapid conversion to speed up the development of digital technology manufacturing industry, there is an urgent need to standardize the digital technology. In this paper, based on the construction of digital manufacturing requirements of manufacturers of digital assessment system introduced, aimed at manufacturers of digital scientific evaluation of the status quo, according to the assessment system and assessment data, in-depth and detailed analysis of manufacturing enterprises the status of the digital work.First, the analysis of the number of manufacturing companies to assess the role of the connotation and, on the basis of a set of digital manufacturing evaluation system, and finally introduced the method of calculating the assessment system. In this paper, the number of manufacturing enterprises and the establishment of evaluation index system, you can clear-to-business research data analysis and processing, the calculation results can reflect the actual situation of the digital.Enables enterprises to understand their own enterprise level digital at the same time, enterprises can also be digitized to provide an effective basis for the building. Key words:Digital Manufacturers of digital Manufacturers to assess the number of indicator