两布四油防腐技术要求

管道四油两布施工方案1. 引言在石油行业中，管道的布置和施工方案起到至关重要的作用。

管道四油两布是指管道系统中的四大类流体（原油、天然气、煤油、烟气）以及两种布设方式（架空布局、地埋布局）。

本文将详细介绍管道四油两布的施工方案，包括材料选择、施工流程、工艺要点等内容。

2. 施工准备2.1 管道材料选择要选择适合管道四油两布的材料，具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能。

常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。

根据实际情况，合理选择管道材料，以确保施工质量和使用寿命。

2.2 施工人员培训在施工之前，需要对施工人员进行相应的培训，使他们熟悉施工流程、安全操作规程和应急处理方法。

施工人员应了解管道四油两布的特点和要求，具备相关的技能和知识。

3. 施工流程3.1 架空布局施工流程步骤 1：设计布局首先，根据工程要求和实际情况，进行布局设计。

考虑到环境因素、安全要求和施工便捷性，确定管道的走向和支架的设置位置。

步骤 2：准备材料和工具根据设计要求，准备好所需的管道材料和工具。

包括管道、管件、支架、固定件、焊接设备等。

步骤 3：施工准备清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。

确定施工起点和终点，并标记好。

步骤 4：安装管道支架根据设计要求，安装管道支架。

确保支架的牢固和稳定，能够承受管道的重量和压力。

步骤 5：安装管道根据设计要求，将管道和管件进行连接，采用焊接、螺纹连接等方式。

确保连接牢固，无泄漏。

步骤 6：测试和检查完成管道的安装后，进行测试和检查。

包括压力测试、泄漏检测、防腐涂层验收等。

确保管道的质量和使用安全。

3.2 地埋布局施工流程步骤 1：设计布局根据实际情况和地形地势，进行布局设计。

确定管道的走向和埋深。

步骤 2：准备材料和设备准备好地埋管道需要的管道材料、埋管设备和工具。

包括管道、管件、埋管机械、挖掘机、压力机等。

步骤 3：施工准备清理施工区域，确保施工现场整洁和安全。

确定施工起点和终点，并标记好。

管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。

2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。

防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。

2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。

涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。

使整桶漆混合均匀。

底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。

应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。

稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。

配好的熟料需熟化30min后方可使用。

涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。

涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。

涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。

压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。

玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。

以此顺延喷涂四道面漆。

防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。

要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。

②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。

每20根管抽查1根。

每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。

③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。

每20根抽查l 根。

④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。

广州两布三油防腐施工方案一、基层处理清除基层表面的油污、水渍、尘埃等杂物，确保基层表面干燥、清洁、平整。

对基层表面进行除锈处理，确保无锈蚀、无残留物。

对基层表面的凹凸不平进行填补，确保表面平整。

二、涂覆剂施工选用符合要求的涂覆剂，并按照涂覆剂产品说明书的要求进行配制。

采用刷涂、滚涂或喷涂等方式，均匀涂覆在基层表面上，确保涂层均匀、无遗漏。

涂覆剂施工后，应等待其干燥后再进行下一步施工。

三、防腐粉末涂料施工选用符合要求的防腐粉末涂料，并按照涂料产品说明书的要求进行配制。

采用静电喷涂或火焰喷涂等方式，将防腐粉末涂料均匀喷涂在基层表面上。

涂料施工后，应等待其固化后再进行下一步施工。

四、第一层布油涂覆在防腐粉末涂料固化后，铺设第一层玻璃纤维布。

在玻璃纤维布上均匀涂刷或喷涂底油，确保布面充分浸润。

等待底油干燥后，再进行下一步施工。

五、第二层布油涂覆在第一层布油干燥后，铺设第二层玻璃纤维布。

在第二层玻璃纤维布上均匀涂刷或喷涂面油，确保布面充分浸润。

等待面油干燥后，再进行下一步施工。

六、检查与修补对整个涂层进行仔细检查，确保无漏涂、无气泡、无裂纹等缺陷。

如发现涂层存在缺陷，应及时进行修补，确保涂层完整、均匀。

七、固化处理涂层施工完成后，应进行固化处理，确保涂层达到最佳性能。

固化处理过程中，应注意避免涂层受到外力损伤或污染。

以上就是广州两布三油防腐施工方案的全部内容，希望能对您有所帮助。

在施工过程中，请严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

同时，注意施工安全，确保施工人员的生命安全。

第44卷第6期2007年12月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQU IPM ENT &P I P I NG Vo l 44 N o 6D ec 2007工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝布防腐工程施工经验谈仝朋国(河南省中大工程监理有限公司,郑州 450003)摘 要:从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及材料入手,分析了在防腐施工中应注意的问题,强调了过程控制的重要性。

关键词:埋地管道防腐; 环氧沥青底漆与面漆施工; 玻璃丝布材料控制; 保护层中图分类号:TQ055.8+1文献标识码:B文章编号:1009 3281(2007)06 0061 02Constructi on E xperience of Anticorrosion Engineering by U sing Epoxy Coal P itch Fiber-gl ass in Industrial Buri ed Pipi ngTong P engguo(H enan Zhon g D a Eng i neering Sup ervision Co .,L t d.,Zhengzhou 450003)Abstrac t W it h respects of the construction m ethod of epox y coa l pitch fi be r-g lass and the m a teria,l i n th i s a rtic l e ,t he proble m sneed t o be no ted i n anticorrosion eng i neer i ng w ere ana l yzed and the i m portance o f process contro lw as e mphas i zed .K eywords antico rros i on o f bur i ed p i p i ng ,construc tion o f base pa i nt and s u rface pa i nt w ith epoxy p itch ,m a terial contro l of fi ber -g lass ,pro tecti ve lay er收稿日期:2007 04 02作者简介:仝朋国(1971 ),男,助理工程师。

防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。

简称二布六油。

1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。

空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。

1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。

（宜小于涂层厚度的％）。

1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。

如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。

二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。

2.2防腐材料有相应的质量证明书。

3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。

经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。

若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。

3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。

底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。

涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。

且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。

3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。

刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。

面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。

在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。

五油三布防腐标准五油三布防腐标准是指一种用于金属表面防腐的涂料标准。

在进行金属涂装时，为了延长金属材料的使用寿命，减少腐蚀和损坏的风险，防腐涂料的选择和应用是非常重要的。

五油三布防腐标准以其高效的防腐性能和广泛的应用领域而闻名。

一、五油三布防腐标准的概述五油三布防腐标准是从技术指标和使用寿命等方面综合考虑，制定了一系列适用于金属材料的防腐涂料标准。

该标准明确了防腐涂料的组成、性能和使用要求，具有通用性和适应性较强。

五油三布防腐标准中的“五油”是指白色矿物油、植物油、煤化工油、煤焦油和蜡油。

而“三布”则是指底布、中布和面布。

这些材料的选择和使用在防腐涂料中起到了重要的作用，能够有效减缓金属材料的腐蚀速度。

二、五油三布防腐标准的组成五油三布防腐标准中规定的防腐涂料由多种材料组成，包括基料、颜料和填料等。

其中，基料是防腐涂料的主体成分，常用的基料有醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。

颜料主要用于调整防腐涂料的色彩和光泽度，能够提高涂膜的稳定性和抗紫外线能力。

填料则主要用于增加防腐涂料的机械强度和涂膜的抗渗透性。

三、五油三布防腐标准的性能要求五油三布防腐标准对防腐涂料的性能提出了严格的要求。

其中，耐腐蚀性是评价防腐涂料性能的重要指标之一。

防腐涂料应能够在恶劣的腐蚀环境下保护金属材料，减少腐蚀的发生。

防腐涂料还要具备优良的附着力、耐候性、耐磨性、耐酸碱性等性能，以确保涂层在长期使用中能够保持其防腐功能。

四、五油三布防腐标准的应用领域五油三布防腐标准适用于各种金属表面的防腐涂装，如钢结构、船舶、石化设备、桥梁等。

该标准具有广泛的应用范围和可操作性，能够满足不同使用环境和材料的需求。

五、对于五油三布防腐标准的理解与观点作为文章的作者，我对于五油三布防腐标准有着一定的理解和观点。

五油三布防腐标准作为一种涂料标准，具备了高效的防腐性能和广泛的应用领域。

其严格的性能要求以及对防腐涂料成分的选择使得其在防腐行业中具备较高的口碑和市场竞争力。

- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。

二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。

２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。

３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。

４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。

按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。

６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。

6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。

6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。

6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。

7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。

8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。

9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。

9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。

9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。

埋地管道防腐三油两布标准
随着城市建设的不断扩展，地下管道的建设也日益增多，而这些管道的防腐保护工作就显得尤为重要。

当前，常用的地下管道防腐保护方式主要包括三油两布，即三层油漆和两层外包布带。

这种防腐保护方式已经成为了地下管道建设中的标准配置。

三油两布防腐标准配置中，首先需要进行的是管道表面的处理，需要进行除锈、打磨和清洁等工作，以保证管道表面光滑平整，便于接下来的施工。

然后，在管道表面喷涂底漆、中间漆和面漆，构成三层油漆保护层。

此外，还需要在管道表面外围缠绕两层外包布带，形成第四、第五层保护层。

三油两布防腐标准配置在施工过程中需要注意以下几个方面。

首先，要严格按照施工工艺进行操作，避免出现漏涂、漏刷等现象。

其次，要保证施工环境的干燥、清洁和通风，避免管道表面潮湿或有杂质影响涂层质量。

最后，要对施工后的管道进行检查和测试，确保涂层质量符合标准要求。

总之，地下管道的防腐保护工作是非常重要的，三油两布防腐标准配置是一种可靠、成熟的防腐保护方式，可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修成本，提高施工质量。

- 1 -。