重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

防腐涂料施工过程掌握及质量要求(1)、涂层施工通用治理规定(a)地上设备、管道及钢构造涂层施工涂层施工应考虑以下因素：➢经过外表处理的金属构造外表如不准时进展防腐蚀施工，则会重锈蚀。

实践阅历说明：相对湿度小于 60%时，外表处理后应在 8 h 内涂底漆；相对湿度60%～85%时，外表处理后应在 4 h 内涂底漆；相对湿度大于 85%时，外表处理后应在 2 h 内涂底漆。

➢外表枯燥的测定方法有吹棉球法和指触法。

吹棉球法是在漆膜外表上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为外表枯燥。

指触法是以手指轻触漆膜外表，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为外表枯燥；➢推断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等。

就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压枯燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干。

但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不消灭指纹即认为漆膜实干，这是一种较便利且有用的方法；➢对石油化工设备和管道进展涂装时，常用的涂装方法一般承受刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法。

如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不承受，因此本规程不列入；➢涂层缺陷有多种缘由，需要较多的阅历来找出正确的缘由。

表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的缘由，并实行相应的防止措施。

●金属外表处理后，宜在 4 h 内涂底漆，当觉察返锈或污染时，应重进展外表处理。

●涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特别部位加以保护。

●涂装外表应符合本规程 4.10 条的要求。

●除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。

●涂层的施工可承受刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

刷涂法施工➢对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

➢使用漆刷时，应承受直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进展操作漆刷。

➢漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的局部 1/3～1/2 为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落。

环氧重防腐涂料的施工方案一、前期准备工作在进行环氧重防腐涂料的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行： 1. 检查基面情况，确保基面无松动、开裂等情况； 2. 清除基面上的油污、尘土等杂物，确保基面清洁干净； 3. 对基面进行打磨处理，增加涂料的附着力； 4. 配置环氧重防腐涂料所需的材料和工具，确保施工的连续性和一致性。

二、环氧重防腐涂料的施工步骤步骤一：底漆施工1.选用适合的环氧底漆，按照产品说明书要求进行搅拌；2.使用刷子、滚筒等工具将环氧底漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待底漆干燥后，进行砂光处理，提高底漆与面漆之间的附着力。

步骤二：中间涂层施工1.搅拌环氧中间涂料，根据产品说明书要求进行施工；2.将中间涂料均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待中间涂料干燥后，进行必要的打磨处理，以保证涂料表面平整。

步骤三：面漆施工1.搅拌环氧面漆，按照产品说明书要求进行施工；2.使用刷子、滚筒等工具将面漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待面漆干燥后，进行表面处理，确保涂料表面光滑。

三、施工注意事项1.环氧重防腐涂料在施工过程中需避免阳光直射、雨水侵蚀等情况；2.施工时需注意环氧涂料的搅拌比例，确保产品的性能稳定；3.涂料施工结束后，保持施工现场通风良好，加快涂料干燥。

四、施工质量验收1.根据施工图纸和规范要求进行验收，检查涂料的厚度、附着力等性能；2.对施工质量不达标的部分进行修补或重新施工，确保涂料的质量和效果；3.最终验收合格后，方可结束施工。

结语环氧重防腐涂料的施工方案在保障基面防腐效果的同时，还要考虑施工的细节和质量控制。

通过严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量可靠，以达到预期的防腐效果。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的油漆防腐材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。

2. 工具准备：准备施工所需的工具，如喷枪、刷子、滚筒、砂纸、铲刀、溶剂等。

3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保其掌握施工技能和安全知识。

二、基面处理1. 清理：将施工部位表面的灰尘、油污、锈蚀、焊渣等杂物清理干净。

2. 除锈：根据设计要求和除锈级别，采用手工机械除锈、喷砂除锈等方法，将基面处理至规定等级。

3. 打磨：对处理后的基面进行打磨，使表面粗糙度达到40微米左右。

4. 检查：对处理后的基面进行检查，确保无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

三、涂装施工1. 底漆涂装：按底漆与固化剂的比例配制，充分搅拌均匀。

使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装，涂刷均匀，无流淌、无漏涂。

2. 第一道面漆涂装：同底漆涂装方法，确保涂刷均匀。

3. 第二、三道面漆涂装：在第一道面漆干燥后，按相同方法进行涂装。

4. 强制干燥：根据工程需求，选择适当的强制干燥方法，如热风干燥、红外线干燥等。

四、施工注意事项1. 施工环境：选择合适的天气进行施工，避免大风、雨、雪等恶劣天气影响。

2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

3. 施工顺序：先进行基面处理，再进行涂装施工。

4. 涂料配比：严格按照涂料产品说明书进行配比，确保涂料性能。

5. 涂装厚度：控制涂装厚度，避免涂层过厚或过薄。

6. 施工质量：定期检查施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、无流淌。

五、施工验收1. 检查施工质量：对施工完成的涂层进行检查，确保符合设计要求。

2. 验收报告：编制施工验收报告，提交相关部门审核。

通过以上步骤，可以确保油漆防腐工程施工的质量，提高建筑物的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

第2篇一、施工准备1. 施工现场清理：确保施工现场整洁、无杂物，有利于施工安全和施工质量。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的油漆、固化剂、稀释剂、滤布等材料。

725 重防腐涂料的施工工艺725 重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，可调成各种颜色。

725 重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀，但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。

与其他防腐材料相比，725 重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。

725 重防腐涂料的防腐性能与正确的施工方法密切相关。

为防止因施工方法不当而影响其防腐效果，针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。

1. 钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤（1）表面处理①彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；②彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；③除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。

（2）涂刷方法采用725 重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1 mm，2道725 重防腐涂料厚度按3 kg/m2计量。

2. 钢制设备外表面的施工方法和步骤(1) 表面处理采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa 2.5 级或2～3 级。

（2）涂刷方法①涂刷725 重防腐涂料系列中的725-H06-21环氧富锌底漆2道，每道厚35 μm，涂料耗量0.16 kg/m2；②涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70 μm，涂料耗量0.18 kg/m2；③涂刷725 重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80 μm，涂料耗量0.20 kg/m2。

该涂料用于上述区域的防腐，历经数年防腐表面平整完好，且防腐施工方法简单，价格较低。

中国新型涂料网。

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介（常温管道、管架防腐工程）特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。

该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。

用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。

如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。

技术 参数GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；ISO4628 1～6涂层使用寿命的判断。

②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级；GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。

③行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀；SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。

三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。

施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。

钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GB／T13288标准面漆施工。

四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。

2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。

3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

环氧重防腐墙面涂料施工方案一、概述为使内墙面装饰体现安全、美观、持久、防沾污、不脱落不开裂、防水、耐化学的原则。

我公司根据食品、医药企业的实际情况，推荐选用我公司生产地环氧墙面涂料。

十分感谢贵公司对我们的关照与厚爱，为确保优质工程，甲方对涂料质量和施工队伍的要求都很高，为确保施工质量和工期按时完成，根据本工程的实际情况，我们通过对工程现状的考察，并对天气、土建以及其他项目交叉施工等因素进行分析，制定了墙面涂料施工组织方案报业主、监理及总包单位审定。

二、施工方案(一)施工准备1、成立项目组，对本工程施工全面负责，项目组由项目经理、技术经理、安全员、质检员、施工队长组成。

2、项目组负责对施工队伍的技术培训，考核与监督，解决施工过程中的施工技术难题，抓质量。

完成各项施工任务。

3、施工队：由工程部从本公司施工队中抽调技术水平高、组织纪律性强的工人组成项目施工队，并从中选拔一名管理能力较强者担任施工队长。

（二）施工力量准备1、本工程工人选拔考核完毕后，将组成一支由20名左右技术工人组成的队伍，对本工程进行施工。

如果工程时间情况与计划书有变化在，我公司可以随时调整工人人数来确保工期和进度。

2、对施工队伍进行新工程再教育，认真学习公司的各项规章和制度，强化施工队长的质量意识、管理意识、技术意识和安全意识。

（三）协调准备1、认真察看现场，提前参加协调会，仔细分析影响涂装的各方面因素。

2、提前与甲方、土建方、监理方及其他管理单位接触，根据建筑墙面涂料对基底的要求及工程实际情况，会同各方对工作进行检查，提出对影响涂装施工的各方面问题，书面提请甲方、监理协调解决。

3、组织材料进场。

并对材料进行验收，提供质检报告和产品合格证书，由材料员进行管理和堆放。

（四）基层要求1、该项目的基层为水泥抹光的基层，基层必须坚实、牢固、不应有起砂、起壳、裂缝、疏松、抹痕等缺陷，基层表面应该平整。

2、抹灰基层的质量要求应符合建筑装饰工程施工及验收规范。

钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，但钢材容易受到腐蚀的侵害，因此在施工中需要进行防腐蚀涂层的施工。

本文将介绍钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项。

一、施工方法1. 表面处理：钢结构施工前的表面处理是非常重要的一步。

首先要清除钢材表面的锈蚀、氧化物等杂质。

可以采用喷砂、喷丸等方法进行处理，保证钢材表面光洁无杂质，以利于涂层的附着和保护。

2. 底漆施工：在完成表面处理后，需要施工底漆。

底漆可以增强防腐蚀涂层与钢材表面的粘结力，并提供更好的防腐蚀效果。

根据具体情况选择适当的底漆种类和涂布方法。

3. 防腐蚀涂层施工：在底漆施工完毕后，需要进行防腐蚀涂层的施工。

涂层可以根据要求选择烤漆、喷涂、刷涂等方式进行涂装。

确保涂层均匀、完整，形成一层保护膜，有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。

4. 装饰层施工：在防腐蚀涂层施工完成后，可以进行装饰层的施工。

装饰层可以提高钢结构的美观性和耐久性，同时也可以起到更好的防腐蚀作用。

根据具体情况选择适当的装饰材料和施工方法。

二、施工技术1. 材料选择：在进行钢结构防腐蚀涂层施工时，需要选择合适的防腐蚀涂料。

根据钢结构所处环境的特点，选用耐酸碱、耐高温、耐候性好的涂料。

同时，需要注意选用符合国家标准的产品，确保质量和防腐蚀效果。

2. 施工环境控制：施工时需要保持施工环境的适宜条件。

首先要保持室温在适宜的范围内，避免温度过高或过低对涂料的影响。

其次要注意相对湿度的控制，避免过高湿度导致涂料固化不良。

3. 喷涂技术控制：在钢结构防腐蚀涂层施工中，采用喷涂技术可以提高施工的效率和质量。

喷涂时要注意均匀喷涂，避免涂料出现滴落、起皮等问题。

另外，要控制喷涂的涂层厚度，保持涂层的均匀性。

三、注意事项1. 安全措施：在进行钢结构防腐蚀涂层施工时，施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好必要的防护用品。

特别是使用有毒化学物质的涂料时，要注意安全处理，避免对人体带来危害。

防腐施工方法及技术标准1、表面处理：1.1砂轮机除锈1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。

1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。

1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。

1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

1.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

1.1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

重防腐施工方案1. 引言防腐施工是保护建筑材料免受腐蚀和损害的重要工作之一。

随着现代建筑技术的进步，防腐施工方案也越来越重要。

本文将介绍一种重防腐施工方案，该方案可用于保护建筑材料免受腐蚀和损坏，以确保建筑物的寿命和安全性。

2. 方案概述本方案旨在提供一种全面的重防腐施工方案，以保护建筑材料免受腐蚀和损坏。

该方案包括以下几个关键步骤：1.表面准备：在开始防腐施工之前，需要先对建筑材料的表面进行准备。

这包括清洗、打磨和除锈等工作，以确保防腐材料的粘附性和效果。

2.底漆涂覆：在表面准备完成后，将底漆涂覆在建筑材料的表面上。

底漆有助于增强防腐材料的附着力，并提供额外的防腐保护。

3.防腐涂覆：在底漆干燥后，将防腐涂料涂覆在建筑材料的表面上。

防腐涂料可以有效地隔离建筑材料与外界环境之间的接触，达到防腐的目的。

4.辅助措施：除了涂覆防腐涂料之外，还可以采取其他辅助措施来增强建筑材料的防腐性能。

例如，可以进行电泳涂装、喷涂膜、热喷涂等处理，以提高防腐涂层的质量和耐久性。

3. 施工步骤以下是本防腐施工方案的详细步骤：3.1 表面准备•清洗表面：使用清洁剂和清水清洗建筑材料的表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。

•打磨和除锈：使用砂纸、抛光机等工具对建筑材料的表面进行打磨，去除生锈和老化的涂层。

3.2 底漆涂覆•搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并使用搅拌器将其彻底搅拌均匀。

•涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度均匀且覆盖范围广。

3.3 防腐涂覆•准备防腐涂料：将防腐涂料倒入容器中，并按照说明书中的要求进行搅拌和稀释。

•涂覆防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂设备将防腐涂料均匀地涂覆在建筑材料的表面上。

确保涂层的厚度符合要求，并达到预期的防腐效果。

3.4 辅助措施•电泳涂装：将建筑材料浸泡在含有防腐涂料的电泳槽中，利用电解作用使涂料均匀地附着在材料表面上。

•喷涂膜：使用喷涂设备将涂料喷涂在建筑材料的表面上，形成均匀而密封的防腐涂层。

防腐漆施工要点
防腐漆施工要点是指在进行防腐漆施工时应注意的重要事项，以下是一些常见的防腐漆施工要点：
1. 表面准备：在施工前，应对待涂防腐漆的表面进行充分清洁和预处理。

包括去除表面油脂、灰尘和污垢，修复破损或锈蚀部分，并确保表面光滑均匀。

2. 底漆选择：选择适合防腐目的的底漆，常用的有锌富锌底漆、环氧底漆等。

根据实际情况选择底漆的颜色和材质。

3. 涂装方法：根据施工要求选择合适的涂装方法，包括刷涂、滚涂和喷涂等。

确保涂层均匀且无漏涂现象。

4. 涂装层数：根据防腐要求施工相应的涂装层数，常用的有单层或多层涂装。

涂装层数的选择需要根据防腐要求、环境条件和实际使用情况综合考虑。

5. 干燥时间：在涂装完每层漆后，要给予足够的干燥时间，确保漆膜干燥硬化。

根据涂装材料的要求和环境条件，控制干燥时间。

6. 涂装环境：防腐漆施工应在适宜的环境条件下进行，避免在潮湿、高温或强风等恶劣条件下施工。

7. 注意安全：在施工过程中要注意个人防护，佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等，避免漆膜接触皮肤或吸入
有害物质。

8. 施工质量控制：在施工过程中要进行质量控制，包括使用合格的涂料和工具，保证涂装层的质量和厚度，并进行必要的检测和测试。

9. 后续保养：防腐漆施工完成后，要进行定期的检查和保养，及时修补和更新涂层，以保证其防腐性能的持久。

宝丽嘉重防腐漆施工方案
工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1、基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝皮、
焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

金属色泽喷砂、抛丸、洗
2、底漆涂装:调合红丹防锈漆刷第一层底漆待第一遍干燥后,
再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆
膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3、面漆涂装:筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆喷涂时应保持好喷嘴与涂
层的距离,一般喷与作业面距离应在100mm左右,喷与钢结构基面角
度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

4、涂层检查与验收:施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止
飞扬尘土和其它杂物。

涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜。

重防腐和工业涂料配套方案及施工重防腐涂料和工业涂料的区别项目工业涂料重防腐涂料底材冷轧钢板热轧钢板底材处理酸洗、磷化喷砂施工环境工厂施工现场施工涂膜要求注重表面装饰性注重防腐性能一、重防腐涂料的特点：１、重防腐涂料的要求：长效防腐２、实施程序：a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。

b、选择合适的配套方案。

c、选择合适的涂装工艺二、底材处理标准♦St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。

♦Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。

♦Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。

三、常用配套方案介绍1、大气环境钢结构防腐配套方案⑴方案一底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆底材处理要求：St3级。

该配套方案的优点：涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。

该配套方案的常用场所：炼钢厂、石油化工厂该配套方案的缺点：1、对于某些颜色，调色困难2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料成本和施工成本均较高。

该配套方案的使用年限：一般情况为2年⑵方案二底漆：环氧酯底漆面漆：氯化橡胶防腐面漆底材处理要求：St3级。

该配套方案的优点：涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。

该配套方案常用场所：对防腐要求相对不高的户外钢结构。

该配套方案的缺点：底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。

该配套方案的使用年限：一般情况下为2-3年。

⑶方案三：底漆：低毒快干环氧防锈底漆（或）环氧红丹防锈底漆（或）丙烯酸聚氨酯磁漆底材处理要求：St3级。

该配套方案的优点：成本适中，能满足大部分条件下的防腐要求。

该配套方案的常用场所：大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。

环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等.环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

主要特点:1。

防腐性能好。

涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

2.互穿网状耐磨涂层。

固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

3。

施工方便、常温固化。

施工工艺简单,不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜.施工方法:1.使用期限：配制好的涂料,建议在2小时左右（20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

2.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。

如果环境温度低于10℃应适当延长.3.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm.5.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用.6。

稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3~10％。

7。

理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0。

2kg/㎡。

8。

配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比）专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比)加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。

最好先作固化小试.9。

表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥,并在4小时内涂装，混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10％,且将表面清理干净。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要施工内容包括：钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。

工程总建筑面积约10万平方米，建筑高度约50米，结构形式为框架-剪力墙结构。

工程工期为6个月，要求在规定时间内完成油漆防腐施工。

二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位的技术能力和经验。

三、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括施工管理人员、技术工人、质检人员等；2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成；3. 施工工艺：采用先进的油漆防腐施工工艺，确保工程质量；4. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；5. 施工安全：严格执行安全生产制度，确保施工安全。

四、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程实际情况，制定施工方案；2. 钢结构防腐：采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法；3. 混凝土结构防腐：采用渗透型混凝土防腐涂料；4. 管道防腐：采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法；5. 设备防腐：采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法；6. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量；7. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。

五、施工技术措施1. 钢结构防腐：（1）喷砂除锈：采用湿式喷砂除锈，确保除锈质量；（2）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；2. 混凝土结构防腐：（1）渗透型混凝土防腐涂料：采用渗透型混凝土防腐涂料，提高混凝土耐腐蚀性能；3. 管道防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）缠绕玻璃钢：采用缠绕玻璃钢，提高管道防腐性能；4. 设备防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）热喷涂：采用热喷涂技术，提高设备防腐性能。

六、施工质量控制措施1. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能；2. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；3. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工质量；4. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量；5. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。

重防腐涂料要求主要有以下⼏个⽅⾯：
1）漆膜对于所接触的⽇光、风⾬、冰雪、盐⽔、盐雾等，在化学上必须是⾼度稳定的，不被介质所破坏、分解，也不与介质发⽣有害反应。

在物理上必须是不被溶解或溶胀的。

2）整个涂层必须具有良好的抗渗性，必须具有较厚的漆膜（ 280 µ m 以上）。

3）由于被涂物⼤多在负荷较重的状况下⼯作，涂层表⾯被檫伤的⼏率较⼤，因此，必须要求涂层具有良好的附着⼒，优良的机械性能。

4）由于整个涂层较厚，所⽤涂料必须为厚膜型涂料，只有这样，才能缩短施⼯时间，以较少的涂装次数达到⼀定的⼲漆膜厚度。

5）所⽤涂料必须具有较好的施⼯性。

（考试⼤结构⼯程师编辑整理）。

重防腐涂料的涂装施工1 概述钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。

有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。

钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。

长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。

原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。

特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。

如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。

③涂装工艺流程确定。

④重防腐涂料的喷涂施工。

⑤涂装质量的检验和评定。

现根据ISO12944—1998国际标准有关规范，分涂装工艺流程、表面处理、重防腐涂料的喷涂施工三个部分来阐述。

2 涂装工艺流程在目前钢结构制造行业中，依据有无钢材预处理设备而分成二种工艺流程。

一是象江南重工（集团）公司、上海冠达尔钢结构公司、武昌船厂等大型钢结构制造厂，它们都添置有钢板或型钢预处理流水线。

在这个设备中，钢材原材料先进行抛丸，去除表面氧化皮和锈，喷涂车间底漆、烘干，以作工序间隔中的防锈。

这类涂装工艺流程为：预涂装→喷底漆→喷中层漆→喷第一道面漆→运至施工现场→总装焊接→焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆→统喷第二道面漆→检查质量→修补→交验。

11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。

2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。

3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。

4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。

11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。

2、预埋钢构件表面处理。

11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。

混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。

钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。

耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。

防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。

在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。

混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。

11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。

基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。

旧基层不得有风化现象。

混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。

2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。

喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。

3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。