防腐技术要求20130424

防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。

下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。

-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。

-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。

2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。

-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。

-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。

3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。

-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。

-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。

4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。

-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。

总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。

只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。

11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。

2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。

3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。

4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。

11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。

2、预埋钢构件表面处理。

11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。

混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。

钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。

耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。

防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。

在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。

混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。

11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

混凝土基层表面，不得有残留沾污物。

基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。

旧基层不得有风化现象。

混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。

2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。

喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。

3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。

防腐施工技术要求所有部位进行清理积灰，对本体进行表面喷砂处理，本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求。

一、材料要求：1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。

防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。

2、玻璃鳞片的性能：3、防腐层性能检测均能满足施工要求,确认合格后，方可投入使用。

二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。

2、施工现场准备：3、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定施工临时搭设地点设专用库保管。

4、施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。

5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

三、施工技术方案1、脚手架1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。

在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。

此外还必须有良好的防电、避雷措施。

1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。

必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。

1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。

防腐施工方法及技术标准1、表面处理：1.1砂轮机除锈1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

1.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。

1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。

1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。

1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

1.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

1.1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。

2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。

3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。

4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。

5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。

二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。

2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。

3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。

4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。

防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。

（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。

（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。

2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。

（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。

防腐主要施工工艺及技术参数一、涂装工程：涂料在防腐蚀工程中使用广泛，如石油化工厂、化工容器与管道、车辆、飞机、船舶、桥梁隧道、核电站、港湾码头、海上采油、矿井与钻探机械、兵器、机械、机电与轻工业等防腐大量使用涂料。

涂料在防腐蚀工程中占重要位置，这是由于涂料使用简便，适用范围广，能满足造型复杂的结构、设备易维修与重涂，可与其他防腐蚀措施配合使用，施工设备投资少，防腐蚀性优良耐久，以及色漆色彩多样，又可起标志作用等优点。

涂料防腐蚀效果与多种因素有关，为使涂料能更好地发挥其防腐蚀功能效，必须根据不同的使用对象、使用的环境条件和腐蚀介质，正确设计涂料配套体系，正确选择施工方法。

我公司能根据业主提供的使用环境、使用寿命，设计最经济有效的涂装方案。

二、地坪工程系列：1、环氧砂浆地坪（1）主要用途要求耐磨性强,耐一定冲击性的电器、电子、机械、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑*车、汽车、重手推车的走道。

对于潮湿环境,如地下停车尝一楼地面等,可选用水性环氧树脂涂料作地坪。

使用寿命一般为：地坪厚度1㎜时,可达8年达以上,厚度在2㎜时,可达11年以上,厚度 3㎜时,可达15年以上。

（2）主要特点(1) 防尘、耐磨、耐冲击,机械性能好；(2) 耐油污、化学溶剂及酸、碱、盐、介质腐蚀；(3) 具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面；2、环氧防静电地坪（1）主要用途电子、计算机、印刷、通讯、精密机械、有机溶剂、化学、粉体、兵工、航天等需要抗静电场所的地坪、墙面及储油灌.（2）主要特点(1) 耐磨、耐腐蚀、附着力强；(2) 可快速泄漏静电荷,且抗静电效力持久；(3) 表面光洁平整,装饰性；3、聚氨酯地坪（1）主要用途用于各种工业地坪尤其是弹性地坪,如药厂制造车间、机房、控制室、体育场馆、操尝厂房等的地坪，使用年限一般为3~5年。

施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。

下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。