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焊接工艺评定资料焊接工艺评定资料编号：PQR-01-2009单位中油辽河工程有限公司中油辽河工程有限公司焊接工艺评定第1页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺指导书组编号Ⅰ-1 与类别号-1 相焊及GB/T3274-2007 钢号Q235-B注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表第2页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/ 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：DC-焊接电流范围（A）：80-160 电弧电压：1 SMAWJ422Φ3.2DC-80-1020-227-102 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-153 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-154 SMAWJ422Φ4.DC-140-16022-2511-15第 3 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定母材：Q235B 焊材：J422Φ3.2Φ4.0其它:试件编号层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min备注牌号规格极性电流（A）PQR-01-2009 1J422Φ3.2DC-80-1020-227-10第 4 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定母材钢种规格Q235Bδ12焊材牌号规格J422Φ3.2Φ4.0检验项目检验情况焊缝正面宽度16.5、16、16.5、17 焊缝背面宽度8.0、8.5、9.0、9.5 焊角尺寸/焊缝加强高1.0、0.5、0.5、1.0 焊缝凹陷无错边量/第 5 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定第 6 页 共 10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定书GB/T3274 焊后热处理：热处理温度（℃）保湿时间（h）尾部保护气/ / /背面保护气/ / /填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303(J422)焊材规格：φ3.2、φ4.焊缝金属厚度：12 电特性：电流种类：直流极性：DC-钨极尺寸：/ 焊接电流（A）：80-160 电弧电压（V）：20-25 其它：/第 7 页 共 10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定-01L 1 板厚25.312.11847/ /断于热影响区合格PQR -01L 2 板厚25.211.918475/ /断于热影响区合格/ / / / / / / / /弯曲试验试验报告编号：JY2009 116试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果备注冲击试验试验报告编号：JY2009 116试样编号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收攻（J）备注方向尺寸位置方向型式位置1 20 纵向10×10单层┷V 焊缝73合格纵10单合第8 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定无损检验RT：Ⅰ级UT：/MT：/ PT：/其它：/耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）：/附加说明：第9 页共10 页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定附件：第10 页共10 页No JY2009 116检验报告委托单位中油辽河工程有限公司品名板材对焊合同号发送日期辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室注意事项1、报告无检验单位“检验专用章”无效。
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
第1章焊接工艺评定知识 (2)第2章金属的焊接性试验 (4)第3章堆焊焊条使用 (8)第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） (9)第5章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） (26)第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 (39)第7章各种附录表格 (49)第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 (60)第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 (65)第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 (74)第11章焊接施工一般规定 (79)第12章生产性焊接试验计划 (83)第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 (93)第14章压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） (103)第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案 (137)第1章焊接工艺评定知识焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。
我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。
焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。
焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。
评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。
第五单元焊接检验及评定目录介绍 2 图纸 2 规范 5 标准 6 技术要求 6 材料控制13 合金钢的识别15 焊接工艺评定及焊工评定18 总结34 关键术语及定义34第五单元焊接检验及评定介绍焊接检验工作要求检验员了解信息或者可以通过各种途径获取各种信息。
尽管不同行业的焊接检验工作可能在许多方面都是相似的，但是每项工作都有自己独特的要求。
“所有的焊缝都必须是完好无缺”这句简单的文字不能够足以评判焊缝的质量。
检验员还经常评估除了焊接质量以外的其他方面的制造。
不同的材料用在不同焊接结构上会影响整体的质量。
如果没有设计人员或焊接工程师提供的有关焊缝质量的信息，焊接检验员就不能评估一件已焊产品。
另外，焊接检验员还必须知道何时以及怎样来评估焊接质量。
为了满足这些要求，必须提供给设计人员、焊接工程师及焊接检验师许多文件资料以说明何物、何时、何处以及如何检验。
这些资料也包括验收准则。
这些验收准则根据特定的应用以不同的形式存在。
焊接检验师使用的文件中可能包括图纸、规范、标准及其规程。
合同文件或采购单可能反映工作中将使用以上哪些文件。
如果不止一项规程或规范被指定使用，则必须联合使用这些规程规范。
规程可能对规范或标准有所增补或修改。
焊接检验师如果有机会在工作开始前去学习所有的相关文件是必要的。
这些焊前准备工作给即将进行的检验工作提供了重要信息。
通过文件学习，焊接检验师可以得到一些信息，其中包括以下几个方面：·部件尺寸及几何形状·使用的母材及填充金属·停止点要求·加工细节·工艺·无损检验规范·检验范围·验收/拒收准则·人员评定要求·工艺评定及焊工评定·材料控制要求图纸图纸，用图的形式详细地描述产品的部件及结构。
焊接检验师必须审核图纸尺寸、公差、标注、焊缝、焊接细则以及相关文件。
从中知晓部件尺寸及形状。
图纸能够帮助检验师理解构件的装配。
焊接性复习整理第二章焊接性及其试验评定焊接性概念：金属是否能适应焊接加工而形成完整的，具有一定使用性能的焊接接头的特性。
其有两个方面：（1）经受焊接加工后对缺陷的敏感性。
（2）焊后接头可靠运行的能力。
焊接性的评定及试验方法（1）直接法：焊接冷裂纹试验方法①斜Y坡口对接裂纹敏感性试验（小铁研）：用于评定低合金结构钢焊缝及热影响区德冷裂纹敏感性。
注意点：1、焊缝不得与拘束焊缝相逢2、焊完后至少放置24小时②TRC试验和RRC试验：可以定量的分析低合金钢产生冷裂纹的各种因素，适用于大型试板定量评定冷裂纹的敏感性，结果常与插销试验一样。
③刚性固定对接裂纹试验：用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向，也可以用于测定热影响区的冷裂纹倾向，适用于低合金钢焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
④窗行拘束裂纹试验：用于测定低合金钢多层焊时焊缝横向冷裂纹及热裂纹的敏感性。
⑤插销试验方法：（作业题）测定低合金钢焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。
怎么确定预热温度：插销试验试样分别在不预热，预热100,150,200,250等条件下进行，根据临界开裂应力δcr 与预热温度的关系曲线，即可确定预热温度。
焊接热裂纹试验方法①压板对接（FISCO）焊接裂纹试验：主要用于评定低合金钢焊缝金属的热裂纹敏感性，也可以做钢材与焊条匹配的性能试验。
②可调拘束裂纹试验：主要用于评定低合金钢各种热裂纹（结晶、液化裂纹等）敏感性。
焊接消除应力裂纹试验方法①插销式消除应力裂纹试验法②H形拘束试验层状撕裂裂纹试验方法①Z向拉伸试验②Z向窗口试验应力腐蚀裂纹试验方法①U形弯曲试验②缺口试验（2）间接法①碳当量法：国际焊接学会（IIW ）推荐的碳当量公式，对于板厚δ<20mm 的钢材，当CE<0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性良好，焊前不需要预热；CE=0.4%-0.6%时，尤其CE>0.5%时，钢材易淬硬，表明焊接性变差，焊接时需预热才能防止裂纹，随板厚增大预热温度要相应提高。
焊工中级理论知识复习资料焊工中级理论知识复习资料引言：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
作为一名焊工，掌握中级理论知识对于提高焊接技术水平和工作效率至关重要。
本文将为焊工提供一份中级理论知识复习资料，帮助他们系统地回顾和巩固相关知识。
一、焊接工艺与焊接方法1. 焊接工艺：包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
每种焊接工艺都有其适用范围和特点，焊工需要根据具体情况选择合适的工艺。
2. 焊接方法：常见的焊接方法有平焊、对焊、角焊、搭接焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接接头形式，焊工需要熟悉各种方法的操作要点和注意事项。
二、焊接材料与焊接电流1. 焊接材料：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是最常用的焊接材料，根据不同的焊接工艺和材料要求，焊工需要选择合适的焊条类型和规格。
2. 焊接电流：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，直接影响焊缝质量。
焊工需要根据焊接工艺规范和焊接材料要求，合理调节焊接电流，确保焊接质量。
三、焊接缺陷与焊接质量控制1. 焊接缺陷：焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
焊工需要通过合理的操作和检测手段，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接质量。
2. 焊接质量控制：焊接质量控制是焊工工作中的重要环节，包括焊前准备、焊接操作、焊后检测等。
焊工需要遵循相关规范和标准，严格控制焊接质量，确保焊接接头的强度和密封性。
四、焊接安全与环保1. 焊接安全：焊接作业存在一定的安全风险，焊工需要佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
同时，焊工还需熟悉焊接操作规程，遵循焊接安全操作规范。
2. 焊接环保：焊接过程中会产生废气、废渣等污染物，对环境造成影响。
焊工需要合理选择焊接材料和工艺，减少污染物的排放，并采取相应的环保措施，保护环境。
结语：本文提供了一份焊工中级理论知识复习资料，涵盖了焊接工艺与方法、焊接材料与焊接电流、焊接缺陷与焊接质量控制、焊接安全与环保等内容。
目录1、制定依据2、合用范围3、总则4、焊接机具及焊接材料5、焊前准备6、焊接工艺7、焊后热处理8、质量检验与标准9、焊缝返修附：T91/P91 钢焊接工艺评定力学性能指标T91/P91 钢焊接工艺导则1 制定依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91/P91 钢的焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行了修订。
2 合用范围2.1 本导则合用于火力发电设备，以T91/P91 钢管及其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工艺。
2.2 合用于手工鸨极氮弧焊和焊条电弧的焊接方法。
3 总则T91/P91 钢的焊接工艺评定，应遵守SD340 8 火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
焊接T91/P91 钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679 1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
焊接接头质量检验应遵照DL/T820 2002和DL/T821 2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007 92规定。
对国外引进设备的T91/P91 钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊接技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
实施T91/P91 钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007 92的规定。
实施T91/P91 钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。
4 焊接机具和焊接材料焊接T91/P91 钢的焊接设备，应选用焊接特性良好，稳定可靠的逆变式或者整流式焊机。
其容量应满足焊接规范参数的要求。
氮弧焊工器具氮弧焊枪选用气冷式氧气减压流量计应选择气压稳定、调节灵便的表计，其产品质量和特性应符合国家或者部颁发标准。
输送氮气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
《焊接生产及管理》复习提纲1.简述焊接工艺评定的作用。
叙述焊接工艺评定一般程序及其所包含的工作内容。
焊接工艺评定的作用①验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
②评定施焊单位能力。
③通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;④考核焊接材料的选用是否正确;⑤评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；⑥为工艺规程的编制提供依据。
焊接工艺评定的一般过程：①拟定焊接工艺指导书；②施焊试件和抽取试样；③检验试件和试样；④测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；⑤提出焊接工艺评定报告（对拟定的焊接工艺评定指导书进行评定）。
2.钢制压力容器焊接工艺评定的母材评定规则具体有哪些？a) 新材料或施焊单位首次焊接的材料均需进行焊接工艺评定。
b) 母材类别号改变，需要重新进行工艺评定。
c) 当采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极氩弧焊时，对于Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别母材相焊。
d) 除c)外，异种材料焊接时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需要重新进行焊接工艺评定。
e) 当规定对热影响区进行冲击实验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。
f) 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用这两类（组）别号母材各组相焊。
3.何为工艺评定中的重要因素、补加因素和次要因素。
变更这些因素对工艺评定有何影响？重要因素：影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧度除外）的焊接工艺因素。
补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
影响：1）变更任何一个重要因素时都要重新评定焊接工艺。
压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定管道焊接工艺卡压力管道焊接工艺卡1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 Y B/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77《焊接用钢丝》；2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 1. 焊接工艺评定？ 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2. 焊接工艺评定报告？ 按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3. 焊件？ 用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。 4. 焊后热处理？ 能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。 5. 上转变温度？ 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 6. 纵向弯曲？ 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 7. 背弯？ 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 8. 焊件工艺指导书？ 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 9. 焊件接头？ 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 10. 试件？ 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 11. 下转变温度？ 加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 12. 横向弯曲? 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲 13. 面弯？ 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。 14. 侧弯？ 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 15. 材料焊接性的影响因素？ 材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使用要求。 16. 焊接工艺评定的目的？ 验证焊接工艺指导书的正确性。 17. 焊接材料的种类？ 焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 JB4709提出焊接检验包括哪些内容？ 焊前、施焊过程中、焊后三部分内容。 施焊哪类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格? 角焊缝的焊接工艺 20.对焊接环境有哪些要求? 1.出现以下情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%；c)雨雪环境；d)焊件温度低于-18℃。 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 2.当焊件温度为0~-18℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 21.通用焊接工艺规程共同的编制要点？ 选定焊接方法、选好焊接材料、选择坡口形式、以焊接工艺评定为依据、明确施焊要点、明确验收的检验要求。 22.通用焊接工艺规程一般类型，以及编制焊接工艺应注意事项？ 类型：焊条电弧焊通用焊接工艺规程、co2气体保护焊焊接工艺规程、埋弧焊焊接工艺规程。 注意事项：正确性、完整性、焊接工艺有效性。 23.编制专用焊接工艺规程范围？ 1受压元件之间的焊缝 2与受压壳体内外壁相连接的焊缝，如与内壁相连接的支持圈、支架等。 24.专用焊接工艺规程的定义？ 专用焊接工艺规程指为指导某一设备焊接施工而制定的。根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的焊接生产的工艺设计。包括焊接接头、母材、焊材、焊缝位置、预热、电特性、操作技术规定，以图表形式表达。 25.焊接工艺方案的编制要点？ 1、明确编制目的 2、做好预防焊接缺陷分析 3、做好结构合理性分析 4、合理应用编制依据。 26. 焊接工艺与焊接工艺规程？ 焊接工艺：焊接过程中一整套技术规定（焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择及焊后热处理。 焊接工艺规程：指制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证焊工或操作工操作时质量的再现性。 27. 制定12mm，20G板V坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？ a选择焊条 牌号 J426 直径3.2mm；b烘干温度300℃，保持时间1h；c预热温度10℃；d焊接参数见《焊接质量手册》；e焊接方法：直流反接，单面焊双面成形；f消除应力热处理温度600℃，保持时间4h。 复合钢板焊接图如下，请说明1-6数字的名称并另画出焊接顺序？ 29. 制定12mm，16Mn板X坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？ a选择焊条牌号J506直径3.2mm ;b烘干温度350℃,保持时间1h；c预热温度10℃;d焊接参数见《焊接质量手册》；e焊接方法:正面焊两层后进行反面焊，焊接前进行碳弧气刨清根，再除渣打磨坡口，反面焊三层后成形，后回正面成形，最后后热。f消除应力热处理温度600℃，保持时间4h。 30.提高焊接接头耐晶间腐蚀的措施？ 1、降低母材焊缝中的含碳量； 2、在钢中加入稳定碳化物形成元素改变碳化物的类型； 3、焊后进行固溶处理； 4、改变焊缝组织状态。 31.焊接工艺评定一般过程是指什么？ 1、焊接工艺评定立项； 2、下达焊接工艺评定任务书； 3、编制焊接工艺指导书； 4、编制焊接工艺评定试验执行计划 5、焊接试板的焊接； 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 6、评定试板的检验 7、编写焊接工艺评定报告 32.钢材类别评定规程？ 当不同类别好的母材组成焊接接头时，即便母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别号母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。 33.JB4709规定的后热原则？ 1、对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施； 2、后热应在焊后立即进行； 3、后热温度一般为200~300℃，保温时间与后热温度有关，一般不低于30分钟。 4、若焊后立即进行热处理则可不做后热。 34. JB4709规定的焊接返修工艺？ 1、采用低氢型药皮焊条 2、Fe-1类钢材，预热温度≥100℃，Fe-3钢材，预热温度≥180℃，层间温度不超过230℃. 3、焊道最大宽度为焊焊芯直接四倍。 4、对于Fe-3类钢则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修。 35. 铝制压力容器的焊接坡口准备？ 采用冷加工法、或者等离子弧方法加工，等离子弧切割加工的坡口，焊前应对坡口进行打磨或冷加工和、以清除氧化物。 36.钛制压力容器的施焊？ 1.一般不进行预热，多层焊，层间温度不应超过150℃， 2.进行接触引弧，防止钛与钢，铝，铜之间起弧或熔焊， 3.防止空气进入焊接区，严格加强焊接区的惰性气体保护， 4.对温度应在300℃以上的焊缝和热影响区的正面，背面均进行保护，防止氧化。 5.焊接参数，保证熔深下，尽量采用小热输入施焊。 6.钨极气体保护焊时，钨极触及熔池或焊丝熔化端时应停止焊接，铲除触钨部分在施焊。 不锈钢复合钢下料和坡口准备？ 1.不锈钢复合板采用冷加工坡口， 2.用剪床去除不锈钢复合钢材时，复层朝上。 3.用热加工切割机加工坡口时，尽量采用等离子切割，对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除， 4.用等离子切割加工坡口，复层朝上，从复层侧开始切割，气割时，复层朝下，从基层侧切割。 5.应避免将切割熔渣溅落在复层表面上。 在焊接结构制造中常用的合金结构钢都有哪些？为什么在研究其焊接性时采用按用途分类的方法? 高强度钢和专业用钢，采用用途分类优点:同一类的钢使用条件基本相同，主要质量要求一致，因而在编制工艺时，能为保证质量所依据原则。 在研究高强度钢的焊接时，大多数按供货（使用）的热处理状态进行分类.这种分类方法有什么特点与优点？ 特点：同一类钢的焊接性比较接近。 优点：避免了因种类多，强度差别大，方便选择。 40.热轧及正火钢的焊接性比较好表现在哪些方面?原因是什么？ 热轧正火钢的焊接性表现在：焊接方法的适应性强，工艺措施简单，焊接缺陷敏感性低文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 且较易防止，产品质量稳定。 主要原因：因为碳及合金元素的含量都比较低。 41. 高强度钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理制度对选择焊接材料有没有影响？ 原则： 选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 42. 试述化学腐蚀与电化学腐蚀的机理，如何提高不锈钢的耐蚀性？ 化学腐蚀是金属与外界介质发生化学作用而造成的腐蚀 电化学腐蚀是腐蚀过程中伴着电流产生的腐蚀 提高措施; 1、使钢的表面形成稳定、牢固、致密均匀的保护膜 2、使刚得到单一的固溶体 3、提高固溶体的电极电位 什么是晶间腐蚀?它对焊接结构有何影响？如何提高焊接接头的耐晶间腐蚀性能？ 晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下，起源于金属表面沿晶界深入到金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。 影响;使焊接结构中晶粒间的结合丧失，材料强度几乎消失。 提高措施： 1、降低母材和焊缝中的含碳量 2、在钢中加入稳定碳化物形成元素改变碳化物的类型 3、焊后进行固溶处理 4、改变焊缝的组织状态 44. 刀口腐蚀一般发生在什么情况下？怎样防止刀口腐蚀？ 刀口腐蚀一般发生在焊后再次在敏化温度区间加热时。 防止措施：1、降低含碳量 2、减少近缝区过热 3、合理安排焊接顺序 4、焊后进行稳定化处理 45. 什么是碳迁移过渡层？怎样防止碳的迁移？ 碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层。在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层，这种增碳层和脱碳层称为碳迁移过渡层。 防止措施:1、控制接头在焊后的加热速度和保温时间。 2、碳化物形成元素影响 3、母材含碳量 4、镍的影响 46. 16Mn钢与0Cr18Ni11Ti钢焊接时，为什么要在16Mn钢母材金属坡口上堆焊过渡层？ 为了防止因压力过高而在回火处理或使用过程中在熔合区出现开裂现象。过渡层中含有较多的强碳化物中形成元素，具有较小的淬硬倾向。 47. 珠光体钢与奥氏体钢焊接工艺要求？ 要求：1、焊接方法的选择（选用熔合比小的焊接方法） 2、焊接参数的确定（小直径、小电流、大电压、快速焊） 3、堆焊过渡层（高铬高镍堆焊）
