无机盐工业 第４６卷第５期
２．３ 废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠熔盐温度对
浸出率的影响
将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５ Ｉ．ｚｍ
粒子质量分数为３．２８％）与固体氢氧化钠进行熔盐 反应．熔盐反应时间控制在６０ ｍｉｎ．熔盐反应温度分 别为３００、４００、５００、６００、７００ ｏＣ，考察了熔盐反应温 度对浸出率的影响，结果见表４。由表４可见．溶解 浸出率随着熔盐反应温度的升高而相应增加。但温 度达到５００ ｏＣ后．溶解浸出率趋于平稳．继续升高温 度．溶解浸出率几乎没有增加。因此．实验选择适宜 的熔盐反应温度为５００℃ 表４熔盐温度对浸出率的影响 反应温度／℃ 溶解浸出率／％ 反应温度／℃ 溶解浸出率／％ ３００ ８０．２３ ６００ ９３．１６ ４ｏ０ ９１．２３ ７００ ９３．２７ ５００ ９３．４２ ２．４废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠质量比对浸 出率的影响 将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５ ｍ 粒子质量分数为３．２８％）与固体氢氧化钠进行熔盐 反应．熔盐反应时间控制在６Ｏ ｍｉｎ．熔盐反应温度控 制在（５００＋５）ｏＣ，废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠的 质量比分别为１：Ｏ．５、１：１、ｌ：１．５、１：２，考察了废弃脱硝 催化剂与固体氢氧化钠的质量比对浸出率的影响． 结果见表５。由表５可见．溶解浸出率随着质量比的 增加而增加．但当质量比达到１：１．５后．溶解浸出率 趋于平稳，溶解浸出率几乎没有增加。因此，实验选 择适宜的熔盐反应质量比为１：１．５ 表５废弃脱硝催化剂与固体 氢氧化钠的质量比对浸出率的影响 ２．５ 废弃脱硝催化剂与固体氢氧化钠熔盐反应液 相、残渣的分析与收率 将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５ ｔｘｍ 粒子质量分数为３．２８％）在熔盐反应时间为６０ ｍｉｎ、 熔盐反应温度控制在（５００＋５）ｏＣ、废弃脱硝催化剂与 固体氢氧化钠的质量比为１：１．５的条件下进行熔盐 反应．将反应后的物料进行离子交换．过滤后的滤液
和残渣采用ＸＲＦ测定，结果如表６所示。
表６
项目
液相
残渣
收率
３ 结论
１）以废弃脱硝催化剂为原料．采用熔盐置换法
将研磨到一定细度的废弃脱硝催化剂（＞４５ ｍ粒子
质量分数小于５％）与固体氢氧化钠进行熔盐反应．
将钛、钨、钒３元素低温碱系转化，熔盐反应时间控
制在６０ ｍｉｎ．熔盐反应温度控制在（５００＿＿．５）℃．废弃
脱硝催化剂与固体氢氧化钠的质量比为１：１．５的条
件下，回收二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒，工艺简
单，操作方便，产品的附加值、回收率和纯度高。２）采
用闭路循环方式．无三废排放．具有良好的经济效益
和社会效益。３）该生产工艺为废弃脱硝催化剂的综
合利用开辟了一种较好的利用方式
参考文献：
［１］郝喜才，胡斌杰，景中建．酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜锌
的研究［Ｊ］．无机盐工业，２００７，３８（１２）：５１—５３．
［２］李俊翰，邱克辉，龚银春．攀钢含钛高炉渣中钛组分的提取及综
合利用进展［Ｊ］．四川化工，２０１０，１３（２）：２１—２５．
［３］周志明，张丙怀，朱子宗．高钛型高炉渣的渣钛分离试验［Ｊ］．钢
铁钒钛，１９９９，２０（４）：３５—３８．
［４］熊瑶，李春，梁斌，等．盐酸浸出自然冷却含钛高炉渣［Ｊ］．中国有
色金属学报，２００８，１８（３）：５５７—５６３．
收稿日期：２０１３—１１－３０
作者简介：李化全（１９７７一），男，副总工程师，主要研究方向为工业
三废治理与增值化研究、产品开发、研究创新管理等，已公
开发表文章６Ｏ余篇．授权专利９项．执笔或参加国家标准
编制６项
联系方式：ｌｉｈｕａｑｕａｎ１２２９＠１６３．ＣＯｍ
添加氧化镁协同氧化锆增韧氧化铝的新方法
本发明公布了一种氧化锆增韧氧化铝的新方法。具体步
骤：１）将具有稳定的四方晶型氧化锆纳米粒子、氢氧化镁粒
子和氧化铝颗粒混合；２）将混合物研磨，制成生坯后煅烧。所
得产物中含有通过氧化锆和氧化镁增韧的 —Ａ１２０，。氧化锆
为稳定的四方晶型，质量分数为０．０３％～０．１０％。氧化镁质
量分数为０．５％ ２．５％。采用该方法制得的产物密度小于
４．０ ｇ，ｃｍ ，强度大于３．４４８￣１０ ｋＰａ。
ＵＳ，８６７９９９５
