工艺作业指导书
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矿渣烘干作业指导书
编号：ZDS/WT---01
一、质量指导
1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%
2、设备完好率≥85%
二、工艺要求
1、保证矿渣中无大块堵料；
2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；
3、喂料量根据水份大小调整。
三、开停顺序
1、开车顺序
点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机
热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送
2、停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
四、工作要求
1、开车前的准备工作；
1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；
1.2炉常温度是否达到要求；
1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；
1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；
1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；
1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；
1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；
1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；
1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉； 1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；
1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；
1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；
1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；
1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；
1.15及时清理场路面和岗位卫生；
1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；
1.17做好交接班工作。
2、异常作业
2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；
2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；
2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；
2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。
3、安全生产
3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；
3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖；
3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内；
3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；
3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。
4、记录
认真填写有关记录。
磨机微机工作业指导书
编号：ZDS/WT---02
一、质量指导
1、细度±1.0，合格率≥87.5%
二、工艺要求
1、稳定喂料流量，波动范围±0.1Kg。
2、定期检修，每周标称一次，并作记录。
3、根据情况抽查实际流量。
三、开停顺序
1、开车顺序
本总电源—UFS电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源
2、停车顺序
与开车顺序相反
四、工作要求
1、正常作业
1.1严格按化验室所配给的配比进行入料；
1.2每15天应对失重称进行一次标定；
1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象；
1.4查检传感器是否正常；
1.5检查料斗有无漏料现象；
1.6如果细度与指标相差±0.5，调整台时产量±（0.7-1.5）T。
2、异常作业
2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理；
2.2对修理后的失重称必须进行标定；
2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。
3、安全作业
及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。 磨机作业指导书
编号：ZDS/WT---03
一、质量指导
1、出磨细度
比表面积±1%，合格率达到87.5%。
二、工艺要求
1、电压360-400V磨机运行电流不大于700A。
2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。
3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。
4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。
三、开停顺序
1、开车顺序
提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统
2、停车顺序
与开车顺序相反
四、工作要求
1、开机的准备工作
1.1保证油、水、料等正常；
1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；
1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象，尤其应仔细检查大减速机冷却水。`
1.2设备情况
1.2.1检查各安全设施装置是否完整； 1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别注意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。
1.3喂料系统
1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的情况。
2、开机
2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；
2.2按开机顺序进行开机，开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。
3、操作要求和运转中的注意事项：
3.1坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；
3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量；
3.3应常听磨机声间，如不正常及时停机；
3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；
3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；
3.6冷却水畅通无阻；
3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；
3.8每1小时巡回检查一次，发现异常及时处理；
3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；
3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，发现问题及时处理：
3.11车间主任每天要到车间巡视三次，做到心中有数。
4、异常情况及时处理：
4.1发现有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应及时停机，进行处理；
5、加强安全、文明生产
5.1本岗位职工必须遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备及人身事故的发生；
5.2上岗前必须穿工作服，开机时，必须与有关岗位联系，然后开车；
5.3磨机运转中，不许离岗、睡觉，不许从磨体下通过；
5.4停磨检修时，必须与值班工联系，断开电源，并挂上“禁止开车”指示牌；
5.5磨机倒球时，磨门两侧不准工作，站人和行走；
5.6磨机每次起动时，必须按操作规程进行；
5.7各起动装置必须灵活，岗位照明要充足。
5.8加强操作，及时巡回检查，及时发现设备隐患，及时处理，杜绝事故发生，确保人身和设备安发全。
5.9量库时，上下梯必须抓牢、踩稳。
6、记录
认真填写磨机岗位设备运行控制记录。 均化工作业指导书
编号：ZDS/WT---11
一、质量指导
1、倒库人员必须按化验室通知准确倒库；
2、均化标准：
产品均化程度达到100%。
二、工艺要求
1、为确保产品质量，必须按化验室要求下料；
2、配套设备的减速机、绞道、提升机运行正常。
三、开停顺序
1、开车顺序
提升机—绞道—料口闸门
2、停车顺序
与开车顺序相反
四、工作要求
1、开机的准备工作
1.1检查绞道内有无污染物；
1.2检查各润滑点的油量和油质量是否正常；
1.3查清包装库与要倒的库品种是否相同。
2、检查设备是否完好，设备完好率≥85%。
3、操作要求和运转中的管理：
3.1确认品种相同时，方可开机倒料；
3.2经常观察下料口情况，如有一口不下料，应及时性处理；
3.3检查均化设备是否正常，发现问题及时处理；
3.4搞好环境卫生，坚持文明生产。
4、安全作业： 4.1严格执行安全规程，严禁声音作业，防止事故发生；
4.2严禁手入绞道，过绞道时确认没有危险方可通过；
4.3上班时，不许睡觉、离岗、窜岗、坚守工作岗位；
4.4量库时，上下梯必须抓牢踩稳。
5、记录：认真填写均化岗位工设备运行控制记录。 检验用设备自检规定
仪 器 名 称 主要技术要求（精度） 检定周期
40mm×40mm
产品抗压夹具 上、下压板长度：400±0.1mm
下、下压板宽度、厚度大于40mm大于10mm
上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度下压板表面5mm，间距为41-55mm 6个月
40mm×62.5mm
产品抗压夹具 上、下压板长度：400±0.1mm
下、下压板宽度、厚度大于40mm大于10mm
上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度下压板表面5mm，间距为41-55mm 6个月
产品胶砂试模 模腔宽度范围:400mm
模腔高度范围：40+0.10mm
试模重量：6-6.5Kg 12个月
下料漏斗 白铁皮厚度：0.5mm
下料口宽度：4-5mm
漏斗重量：2.0-2.5Kg 用前自检
产品试体自动控温养护箱 温湿度均匀，温度20±1；相对湿度≥90% 6个月
电热干燥箱 最高温度200℃±1℃，温度精度1℃。 12个月
高温炉（热电偶） 使用温度400℃-1300℃热电偶，精度±10℃。 6个月
胶砂成型配料用称量天平 分度值：1g；最大称量100g 12个月
产品净浆搅拌机 间隙范围：搅拌叶与钢壁、锅底间隙2±1mm
搅拌叶岁载公转：（62±5）r/min(慢速)
（125±10）r/min（快速）
搅拌叶负载自转：（140±10）r/min(慢速)
（285±20）r/min（快速） 12个月
