产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title
步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency 记录Record 注意
零件批次号序号
100%
Y
高斯计
磁性
100%
N
10.05
超声波清洗机
Y
工作台感应加热器
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
0.02mm塞尺
贴合检查100%N 注意
批次号
100%
Y
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.S IGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示Figures
1、在装配过程中,需记录好零件批次号、序号。详见《齿轮箱制造追溯记录表》
2、保护好所有轴承的外包装直至装配开始
3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染
4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT,若超出,必须进行去磁。
5、轴承内外圈不能混装
2011.12.28
组装作业指导书Assembly Instruction
作业描述Description
将齿轴(件2)垂直方向放在工作台上,使圆锥端向上
2011.08.29ECN-RD-2011-039
清洁、检查零件;准备工具量具、检查记录表单
清洁工作台,按装配顺序将工件摆放在工作台上,注意保持零件清洁(见图1)将NU2216轴承(件30)内圈热至100~120℃,装至齿轴(件2)并压平(见图2)冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图2)
将齿轴隔环(件3)加热至100~120℃,装至齿轴(件2)上,并压平冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图2)
10
输入轴装配
工序第1/3页;文件第2/18页ECN-RD-2011-0312011.02.20记录NU轴承2216批次号
2011.04.01技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C0105C01121
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
10.10
工作台
感应加热器温度100%N 0.02mm塞尺
贴合检查100%N 感应加热器
温度100%N 0.02mm塞尺贴合检查100%N 注意
批次号
100%
Y
10.15
感应加热器
温度
100%
N
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
10.20注意
感应加热器
温度100%N 0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
感应加热器温度100%N
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
图示Figures
将齿轴(件2)调头放置在工作台上,即锥度端向下立放(见图1)
将测速齿轮(件4)加热至100~120℃,刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴(件2),滚珠滚道向下装至齿轴(件2)并压平(见图6)
待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图4)
待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图2)
ECN-RD-2011-0312011.08.29将装好轴承(件31)外圈的齿轴车轮端轴承座(件5)小心地装入齿轴确保轴承(件31)的滚子能够自由地穿过其内圈将QJ215轴承(件32)内半圈加热至100~120℃
滚珠滚道向上装至齿轴(件2)并压平,待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图5)
待冷却后,将QJ轴承215(件32)外圈,装至齿轴(件2),有销槽端一面朝上将QJ215轴承(件32)内半圈另外一半加热至100~120℃2011.04.01技改字/ECN.No.
更改日期/DATE 并压平,待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进(见图2)ECN-RD-2011-039
将NU2215轴承(件31)内圈加热至100~120℃,装至齿轴(件2)并压平将齿轴车轮端轴承座(件5)加热至100~120℃,并放置在工作台上(见图3)记录NU轴承2215批次号
RN0009-PS-ASM-001
输入轴装配
工序第2/3页;文件第3/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
2011.12.28
C01052011.02.20C0112组装作业指导书Assembly Instruction
10
将NU2215轴承(件31)外圈装入齿轴车轮端轴承座(件5)内,并压平作业描述Description
2
3
4
1
6
5
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step
设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
注意10.40高斯计磁性100%N
10.50版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.S IGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
RN0009-PS-ASM-001
旋转外圈确保滚珠在滚道内能自由转动
输入轴装配
工序第3/3页;文件第4/18页图示Figures
作业描述Description
检测组件上零件的磁性,要求低于0.5mT 完成组装后,覆盖防尘塑料膜或无纺布,放置在工作台上,以备后续组装之用
ECN-RD-2011-039
2011.12.28
C0112技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.202011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.2910
组装作业指导书Assembly Instruction
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.
工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title
步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
20.05
超声波清洗机
翻转台
油漆
100%N 飞边、毛刺、锈迹等
100%
N
注意
20.10
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
20.15
20.20注意20.25
M10导向螺栓吊车
M16吊环螺钉
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
在箱体(件1)的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900C01122011.04.01ECN-RD-2011-031用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
清洁、检查零件;准备工具量具、检查记录表单
作业描述Description
图示Figures
RN0009-PS-ASM-001
20
下箱体装配
工序第1/4页;文件第5/18页
组装作业指导书Assembly Instruction
装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座(件5)的O型圈密封槽内
将NU2216轴承(件30)的外圈装入箱体(件1)的下箱体电机侧,并压平用0.02mm塞尺检查贴合面,要求不得塞入。
翻转工作台,使下箱体电机侧朝上平放
ECN-RD-2011-039
2011.12.28
更改日期/DATE C01052011.02.202011.08.29涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
在箱体(件1)的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体(件1)的下箱体中
技改字/ECN.No.
检查箱体(件1)的下箱体飞边、毛刺、锈迹等情况,若有,须去除
将箱体(件1)的下箱体安装在反转台上,并翻转至图示位置,检查油漆状态(见图1)齿轮箱(件1)的上下箱体已经一起加工而成为“配对”,有相应的编号 不准使用不匹配的上下箱体
翻转工作台,使箱体(件1)的下箱体的另一侧向上(见图2)
在O型圈(件33)上均匀的涂抹润滑脂
1
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.
工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title
步骤OP Step
设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
注意
NU2216轴承、O型圈
100%N
20.30
细铜棒34Nm扭力扳手
34Nm
100%
N
注意20.35
塞尺组
间隙0.5~1.5mm
100%
N
20.40注意20.45
塞尺组
间隙
100%
N
注意20.50磨床
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN
00
00
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
作业描述Description
待冷却后,将齿轴轴端压板(件8)安装于齿轴(件2)末端
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C0112图示Figures
用手将轴旋转几次,保持在齿轴的端部施压,确认QJ轴承完全居中
旋转QJ215轴承(件32)外圈或齿轴,确保可以自由转动
不安装O型圈(件34)
将齿轴车轮端端盖(件7)装配到部分装配好的齿轴和轴承座上
此尺寸为调整垫片(件6)在最终的装配中所要求的厚度t 2011.04.01ECN-RD-2011-039
2011.12.28
ECN-RD-2011-0312011.08.29摊开手掌平压齿轴车轮端端盖(件2),同时用塞尺在十字方向四点测量该间隙取这四个测量值的平均值,平均测量值减去0.1 mm,取出端盖
此时可以看见端盖(件7)与轴承座(件5)的接合面之间有间隙
取3个M8x30螺栓(件36),在齿轴(件2)的轴端螺纹孔内涂抹乐泰243螺纹胶。用细铜棒从传感器孔伸入抵住齿轴使其固定
以34Nm的扭矩锁紧固定轴端压板的M8×30螺栓(件36),做防松标记
装入传感器,测量传感器与测速齿轮间的间隙是否在0.5~1.5mm之间
如合格,则拆除传感器,用螺栓(件51)、垫片(件52)将保护盖(件53)装入传感器孔
磨削调整垫片(件6),使其厚度控制在t±0.02mm厚度范围
取下两根M10的导向螺栓
不能碰撞NU2216轴承(件30)外圈,并注意观察O型圈(件33)防止破损上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
工序第2/4页;文件第6/18页
20
下箱体装配
1
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step
设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
20.55注意20.60
M10导向螺栓
注意20.65
65Nm扭力扳手
65Nm
100%
N
20.70翻转台
20.75百分表游隙检测100%Y 20.80
感应加热器
温度
100%
N
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
作业描述Description
在调整垫片(件6)端面均匀连续地涂抹乐泰5900(见图1)
装入工序15.40磨削的调整垫片(件6),注意对准螺孔的位置,压平在轴承座(件5)端面均匀连续地涂抹乐泰5900
将齿轴轴承挡销(件18)装入输入轴车轮端端盖(件7)在O型圈(件34)上均匀地涂抹润滑脂
然后装至输入轴车轮端端盖(件7)的O型圈密封槽内(见图1)技改字/ECN.No.
更改日期/DATE ECN-RD-2011-039
将齿轴迷宫内圈(件14)加热至160~180℃
工序第3/4页;文件第7/18页取8个M10×35的螺栓(件35),在螺纹孔内涂抹乐泰243螺纹胶以65Nm的扭矩对角交替锁紧螺栓,并做防松标记(见图3)
图示Figures
涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置安装输入轴车轮端端盖(件7)至与调整垫片(件6)贴合
同时确保齿轴轴承挡销(件18)与QJ轴承(件32)的槽配合到位(见图2),取出导向螺栓2011.12.28
ECN-RD-2011-0312011.08.29检测并记录输入轴游隙,要求范围0.14~0.22mm C01122011.04.01C01052011.02.20在箱体(件1)上装入2个M10导向螺栓
翻转工作台,使齿轴圆锥端垂直向上(见图4)
装至齿轴(件2)上并与NU2216轴承(件30)内圈贴合(见图5)
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
RN0009-PS-ASM-001
组装作业指导书Assembly Instruction
20
下箱体装配
2
3
45
1
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
20.85
注意20.90
M10导向螺栓
注意
软锤
20.9565Nm扭力扳手
65Nm
100%
N
20.100扭力扳手
14Nm、25Nm
100%
N
注意版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 付平2011.9.30会签/C.SIGN 0000
02Tiny 校对/CHKD 殷其岳2011.9.3003殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.9.3003付平审核/REVD 贾瑞河2011.9.3004
付平
批准/APPD
张家宝
2011.9.30
将弹性圆柱销(件48)装入齿轴迷宫外圈(件15)销孔中将齿轴迷宫外圈(件15)装入齿轴迷宫端盖(件16)中
作业描述Description
工序第4/4页;文件第8/18页在集油板安装面均匀涂抹乐泰574。
取4个内六角螺栓M6x40(件39)和4个M8x40(件50)确认所有螺孔对齐,然后软锤敲击齿轴迷宫端盖(件16)将其就位,取出导向螺栓
取8个M10×35的螺栓(件35),在螺孔内涂乐泰243螺纹胶以65Nm的扭矩对角交替锁紧,并做防松标记(图2)
组装作业指导书Assembly Instruction
20
下箱体装配
图示Figures
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
RN0009-PS-ASM-001
在齿轴迷宫端盖(件16)接合面均匀连续的喷涂一圈乐泰5900(见图1)
将齿轴迷宫端盖(件16)及齿轴迷宫外圈(件15)一起装入箱体(件1)下箱体内
2011.02.20ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
C01122011.04.01更改日期/DATE C0105技改字/ECN.No.
在O型圈(件29)上均匀的涂抹润滑脂,并装至齿轴迷宫端盖(件16)的O型槽内
分别以以14Nm和25Nm的扭矩将集油板(件21)固定在箱体(件1)下箱体内(见图2)
涂抹乐泰574时必须绕开孔位置,且涂抹后须在10分钟内完成集油板的安装工作。
弹性圆柱销(件48)对准零件上的销孔并配合到位
在箱体(件1)下箱体电机侧180°对位的2个螺孔内装入2个M10导向螺栓在集油板(件21)相应螺孔内均匀地涂抹乐泰243螺纹胶锁固螺纹。
1
2
3
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
20.105
吊车
30.05大轴系列号
100%Y 零件批次号、序号
100%Y 配合直径
100%Y 注意外径千分尺
直径检测100%Y 过盈量确认
100%
Y
30.10注意
定位工装游标卡尺
定位尺寸100%N
30.15感应加热器
注意
红外线测温仪
温度
100%
N
30.20支承座注意
水平仪高斯计
剩磁≤0.5mT
100%N 版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN
00
00
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
轮毂处温度200℃,轮齿部位不超过120℃
将加热后的大齿轮(件12)吊至安装齿轮支承座上(见图2),注油孔朝下吊装前须用水平仪调整支撑座
热装完成后必须进行退磁,并检测剩磁≤0.5mT
组装作业指导书Assembly Instruction
装配过程中注意零件防护、防锈
十字方向,两个方向测量值相差小于0.02
取测量平均值计算过盈量(要求0.229~0.287),并填写组装&测试记录
在车轴上安装输出齿轮(件12)定位环确保定位误差在264.5±0.5范围内
将输出齿轮(件12)吊至感应加热器上加热(见图1)RN0009-PS-ASM-001
30
输出轴装配
工序第1/4页;文件第9/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
从反转台上卸下下箱体(件1),使下箱体腔体朝下放置,并保持清洁(见图3)
清洁、检查零件;准备工具量具、检查记录表单技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
车轴清洗后放置在专用存放台架上
在装配过程中,需检查并记录好零件批次号、序号。(详见《齿轮箱制造追溯记录表》)记录车轴及大齿轮(件12),TB轴承(件41),车轴迷宫内圈(件11)配合直径1
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
30.25注意
红外线测温仪温度100%N 深度尺
位置
100%
Y
30.30
反压试验台
反压测试
100%
Y
30.35空载实验台跳动检测100%Y
注意
箍筋环软锤、液压泵
30.40感应加热器
N
0.02mm塞尺
贴合检查
1
N
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
组装作业指导书Assembly Instruction
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20将以上组件吊出水平放置在专门的支架上。RN0009-PS-ASM-001
30
输出轴装配
工序第2/4页;文件第10/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
将车轴吊入输出齿轮(件12)内,至定位环止住输出齿轮(件12)保持车轴吊装状态至输出齿轮(件12)与车轴温差20℃以内
冷却后检测输出齿轮(件12)在车轴上的位置,应在264.5±0.5范围内放置至少12小时后方可后续操作
将30.25完成后的组件吊至反压装备上,进行反压测试,测试压力450kN(见图1)
输出齿轮(件12)轮缘跳动检测(见图2)填写组装测试记录跳动量要求小于0.1mm
若跳动超差,在大齿轮(件12)两侧用箍筋环将输出齿轮固定好然后利用液压泵加压,软锤敲击进行调整至要求范围内
将BT1轴承(件41)内圈加热至100~120℃热套安装至车轴电机侧上,并压平(见图3、图4)待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进
C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
2
1
3
4
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
30.50
感应加热器
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
30.55感应加热器
0.02mm塞尺贴合检查100%N 注意轴承批次号
100%
NY
30.60感应加热器
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
30.65注意版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
记录TB轴承批次号(2个这样的组件)
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
30
输出轴装配
工序第3/4页;文件第11/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
将车轴迷宫内圈(件11)加热至160~180℃热套安装至车轴电机侧上,并压平(见图1、图2)待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进
将BT1轴承(件41)内圈加热至100~120℃热套安装至车轴车轮侧上,并压平(见图3、图4)待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进
将车轴迷宫内圈(件11)加热至160~180℃热套安装至车轴车轮侧上,并压平(见图1、图2)待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进
在BT1轴承(件41)内圈的滚珠上,涂抹适量的齿轮润滑油然后利用塑料膜或无纺布等防护好完成的组件。(见图5)
填写组装&测试记录中TB轴承批次号
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
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2
3
4
5
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency 记录Record 30.70
螺堵
100%
N
感应加热器
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
30.75橡胶垫
橡胶垫注意30.80塑料薄膜
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.S IGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
在O型圈(件40)上均匀的涂抹润滑脂,并装至车轮侧的车轴轴承座(件10)的O型槽内
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
30
输出轴装配
工序第4/4页;文件第12/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
检查车轴轴承座(件10)螺堵是否存在,是否牢固。
将车轴轴承座(件10)加热至70~90℃,然后放置在工作台上
将BT1轴承(件41)外圈压入车轴轴承座(件10)孔内,并压平至冷却(见图1)待冷却后检测贴合面间隙,要求0.02mm塞尺不得塞进
将30.70完成的2个组件套在BT1轴承(件41)内圈圆锥滚子上通过轴承内外圈的配合使其定位(见图2、图3)在输出齿轮(件12)的两侧各放置一块橡胶垫(见图4)在车轮端套上装好O型圈端端盖
如需要运输等,需做好防护后将这些零件用线缆固定住
上述组件完成后,做好防护,以备后续组装技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20将35.70完成的2个组件拉出放置在车轴两端的橡胶垫上(见图5)
C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
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23
4
5
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
40.05注意
40.10防护压板
注意
40.15
注意
O型圈
100%
N
40.20M12螺栓
40.25注意注意
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
40
合箱装配
工序第1/6页;文件第13/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
在车轴轴承座(件10)端面喷涂一圈连续均匀的乐泰5900(见图1)涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
安装O型圈防护压板到轴承座上(齿轮每侧各一个)(见图3)安装O型圈防护压板前,须清洁防护压板,确保无铁屑夹杂。
吊起箱体(件1)上箱体,保证接合面水平向下然后慢慢落放到装有专用垫板的车轴轴承座(件10)上
过程中注意防止并观察不能损坏O型圈(件40)
就位后,用4个M12的螺栓,将车轴轴承座(件10)定位(见图4)旋转箱体(件1)上箱体,使接合面向上,并用支座支撑住,保持箱体平稳不晃动清洁结合面,并在接合面和螺孔周围涂抹乐泰574(见图5)
涂抹乐泰574时必须绕开孔位置
涂抹乐泰574后须在10分钟内完成齿轮箱的合箱操作。
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
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5
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
40.30
吊车
注意
O型圈
100%
N
40.35
40.40
注意
轴承
100%
N
40.4540.50415Nm扭力扳手
415Nm
100%
N
40.55105Nm扭力扳手
105Nm 100%N 版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.S IGN
00
00
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
40
合箱装配
工序第2/6页;文件第14/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
吊起下箱体,保持接合面水平向下
缓慢落放至装有专用垫板的车轴轴承座(件10)上
过程中防止并观察不能损坏O型圈(件40),同时保证齿轮副啮合正确(见图1)并注意确保齿轮和箱体的空隙防止碰撞,确保轴承座端木和箱体侧面平行
检查车轴轴承座(件10)孔位置是否准确检查车轴轴承座(件10)有无被卡住
在箱体(件1)四个角上的螺孔内均匀的涂抹乐泰243螺纹胶以手力装入4个合箱螺栓M12×30(件25),不需扳紧
轻转箱体(件1),看轴承是否正常
在箱体(件1)上敲入4个定位销(件24)
在4个M20螺栓(件23)上均匀涂抹乐泰243螺纹胶
以415Nm的扭矩扳紧4个M20螺栓(件23),并做防松标记(见图2)
以4个为单位,从车轴孔往外延伸,在螺纹孔内涂抹乐泰243螺纹胶,安装全部合箱螺栓M12×30(件25),以105Nm的扭矩扳紧,并作防松标记
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
1
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
40.60
橡胶垫板导向螺栓注意
压板
O型圈
100%
N
40.65注意105Nm扭力扳手
105Nm
100%
N
40.70版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
40
合箱装配
工序第3/6页;文件第15/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
作业描述Description
图示Figures
取下车轮侧车轴轴承座(件10)上的专用垫板
利用不同长度的螺栓将车轮侧的车轴轴承座(件10)拉进箱体(件1)
过程中必须仔细操作并仔细观察压板(工装),确保O型圈(件40)不被破损
取下车轮侧车轴轴承座(件10)的工艺螺栓
在O型圈(件49)均匀涂抹润滑脂并装入车轴迷宫端盖(件9)的槽内(见图1)在轴承座安装面均匀涂一圈乐泰5900
安装车轴迷宫端盖(件9)在车轴轴承座(件10)上,对准螺孔位置取12个螺栓(件22),在螺孔内均匀地涂抹乐泰243螺纹胶以105Nm的扭矩扳紧,并做防松标记
取下电机侧车轴轴承座(件10)上的专用垫板
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039
2011.12.28
1
产品名称Product
齿轮箱
Gearbox
产品图号
Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.
工序号OP No.工序名称
OP Name
文件名称
Doc Title
步骤OP Step
设备
Equipment
工艺装备
Tooling
工装编号
Tooling No.
检测项点
Insp Feature
检测频率
Insp
Frequency
记录
Record
40.75
40.808Nm扭力扳手
注意塞尺贴合检查100%N
40.85吊车
吊车
压紧工装
40.90吊车电子秤
40.95塞尺组/百分表
版本/REV更改人/BY编制/PRED殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN0000 01Tiny校对/CHKD卢道娟2011.08.29
02殷其岳标准化/STD史鹤鸣2011.08.29
03付平审核/REVD002011.08.29
04付平批准/APPD002011.08.29RN0009-PS-ASM-001
40合箱装配工序第4/6页;文件第16/18页
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
组装作业指导书Assembly Instruction
作业描述Description
图示Figures
取下电机侧车轴轴承座(件10)的工艺螺栓
不安装O型圈,利用4个M12导向螺栓将电机侧车轴轴承座(件10)拉进箱体
将扭矩扳手设定为8Nm,依次紧固每个螺栓直到不能运动为止
确认箱体和轴承座接合面之间的间隙相等
以手力旋转齿轴,确保齿轴几乎没有阻力的运转
将40.80工序完成后的箱体吊起,水平放置在木板上(见图1)
然后再用M20的吊环螺钉安装进电机端车轴中心孔,将箱体垂直吊起放置在支座上并用3个压紧工装将箱体固定在支座上(见图2)
在吊车挂钩上挂上电子秤,电子秤的另一端挂上铁链(见图3)
铁链连接车轴端中心孔上的环形螺钉,保持箱体固定在支座上,起吊电子秤
十字4点方向测量箱体(件1)与车轴轴承座(件10)之间的距离
取其平均值记为b。 计算t=b+0.25(见图3)
技改字/ECN.No.更改日期/DATE C01052011.02.20
C01122011.04.01 ECN-RD-2011-0312011.08.29
ECN-RD-2011-0392011.12.281
2
4
4
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment
工艺装备Tooling
工装编号Tooling No.
检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
40.100注意
厚度差
100%
N
40.105
注意
注意
40.110注意105Nm扭力扳手
105Nm
100%
Y
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
组装作业指导书Assembly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
40
合箱装配
工序第5/6页;文件第17/18页上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
在箱体上连续均匀涂抹一圈乐泰5900
作业描述Description
图示Figures
按t±0.02的厚度要求,调整车轴调整垫片(件13)的厚度将调整垫片(件13)放在箱体(件1)和车轴轴承座(件10)之间
确保垫片上的孔与轴承座上的所有螺孔位置一致
取O型圈D325x3.5(件49),其表面用润滑脂均匀涂抹然后装入车轴迷宫端盖(件9)的O型槽内。(见图1、图2)
车轴迷宫端盖(件9)箱体或轴承座结合面上连续均匀地喷涂一圈乐泰5900
涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
安装车轴迷宫端盖(件9)在车轴轴承座(件10)上取12个螺栓M12x45(件22),螺孔内都涂抹乐泰243螺纹胶以对角方式,用105Nm的扭矩扳手拧紧,并做防松标记
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE 取下4个M12工艺螺栓,拉出轴承座,装上涂好润滑脂的O型圈D320x3(件40)两个半垫片的厚度差应不大于0.025mm 调整垫片由厚垫片和薄垫片组合得到所需数值厚调整垫片靠近箱体侧,薄垫片靠近电机侧
涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
2011.12.28
C01052011.02.20C01122011.04.01ECN-RD-2011-0312011.08.29ECN-RD-2011-039