油井清防蜡管理规定.doc
- 格式:doc
- 大小:42.01 KB
- 文档页数:10
**井清防蜡管理规定
沙南作业区生产技术办
2019年1月
目 录
第一章 总则...........................................1
第二章 组织机构及职责 ...............................1
第三章 清蜡制度及运行计划.............................2
第四章 清蜡操作参数...................................3
第五章 清蜡质量监督...................................4
第六章 动态监测规定...................................5
第七章 动态资料建立收集规定...........................6
第八章 考核细则.......................................6
第九章 奖惩办法.......................................7
附则...................................................8
**井清防蜡管理规定
- 1 -
第一章 总 则
第一条 为了加强**井清蜡管理,确保清蜡质量,延长**井免修期,有效控制清蜡成本,特制订本规定。
第二条 本规定适用于准东**厂沙南作业区。
第二章 组织机构及工作职责
第三条 作业区成立**井清蜡管理项目组,组长由作业区领导担任,成员由生产技术办、生产运行办有关人员组成。职责如下:
1、参与厂**井清蜡对外合同的签订,负责工作量结算审核及管理工作。
2、负责**井清蜡新工艺、新技术的引进及推广工作。
3、负责**井清蜡整体方案的制定及实施监督工作。
4、负责**井清蜡全年费用的测算及成本控制工作。
5、负责**井清蜡制度、周期制定的审核,落实、监督和跟踪分析总结工作。
6、负责**井清蜡管理工作的考核,确保清防蜡质量和费用控制目标的完成。
7、组织协调清蜡车辆、设备。
8、负责审核承包商资质。审核清防蜡剂、设备、机具的相关检测证书。 **井清防蜡管理规定
- 2 -
第四条 **队成立**井清蜡管理小组,组长由队长担任,副组长由技术员担任,成员包括地质员、地质工、热洗监督人。职责如下:
1、负责本队**井清蜡整体方案的制定及实施监督工作。
2、负责本队**井清蜡全年费用的测算及成本控制工作。
3、负责本队**井清蜡制度、周期制定和优化,落实、监督和跟踪分析总结工作。
4、负责本队**井清蜡管理工作的考核,确保清防蜡质量和费用控制目标的完成。
5、及时建档更新本队**井单井井下结构数据。
6、负责完成本队月度清蜡计划的制定和动态执行情况的统计分析,并于每月25日前向生产技术办上报。
7、负责本队热洗存在问题的汇报、分析、解决措施的制定并组织实施。
8、负责热洗过程的全面监督和记录,认真填写热洗报表、台帐、发现问题及时反映,有权拒绝使用带病设备。
第三章 清蜡制度及运行计划
第五条 单井合理热清制度的确定
根据**井产量、****比、含水、井下结构、实测示功图、驴头载荷、电流大小等监测资料,综合分析,摸索出**井的结蜡规律,从而确定出合理的热清周期和用液量。 **井清防蜡管理规定
- 3 -
第六条 正常热洗井实施A、B、C分类管理。A类优先安排,确保正常生产。
A类:产量高(日产**3吨以上);
B类:产量中等(日产**1至3吨);
C类:产量低(日产**1吨以下);
第七条 严格依照计划组织热洗(特殊情况除外),不搞突击会战作业,计划调整前后不超过三天。
第四章 清蜡操作参数
第八条 热洗操作参数
1、高温低液水洗温度要求启泵五分钟内提温到95℃以上并保持至热洗结束。
2、常规水洗温度初时定为65-75℃,中间逐渐加温至85-90℃,排蜡中、后期温度定为90-100℃(结蜡严重井加温时间适当延长)。排量要求为热洗的初、中期低排量,热洗后期大排量。
3、化清井的热洗由承包单位负责制定热洗计划,**队做好日常监测和施工现场的监督。
第九条 扫线作业操作参数的要求
1、针对钢管铺设的输**管线井扫线时热水温度控制在85℃—95℃。根据每口井的井口回压波动范围,在回压超出正常范围的1.5倍时及时安排扫线降低管线回压,确保管线畅通,**井正常生产。 **井清防蜡管理规定
- 4 -
2、针对新铺设的玻璃钢复合材料的输**管线扫线时热水温度需控制在70℃—85℃。作业时间控制在2小时之内,作业最高压力不得高于2.5MPa。根据每口井的井口回压波动范围,在回压超出正常范围的1.5倍时及时安排扫线降低管线回压,确保管线畅通,**井正常生产。
3、玻璃钢复合材料的输**管线的内径¢50mm,经计算每100m管线容积为0.2m3,扫线作业时可根据管线长度确定管线扫线用液量,为保证管线充分得到清洗,规定以下作业参数:
1)、管线长度在50 米-500m以内的,用液10m3,作业20分钟。
2)、管线长度在500 米-1000m以内的,用液15m3,作业25分钟。
3)、管线长度在1000米-1500m以内的,用液20m3,作业30分钟。
4)、管线长度在1500米-2000m以内的,用液25m3,作业35分钟。
5)、管线长度在2000米-3000m以内的,用液30m3,作业45分钟。
第五章 清蜡质量监督
第十条 热洗质量的监督
1、各队技术员每周不少于一次到现场检查、了解热洗情况。
2、作业区生产技术办、生产运行办每月不少于一次现场抽查。 **井清防蜡管理规定
- 5 -
3、现场热洗监督负责热洗全过程操作及质量监督,按操作规程进行热洗(例:没监督罐车拉液量,热**车排挡、温度等)。
4、在热洗过程中,如因热**车故障达不到规定的热洗排量、温度要求,现场热洗监督有权拒绝施工,并不予发放合格证。
5、因热洗监督责任造成热洗质量不合格,**队应酌情给热洗监督一定处罚并扣发合格证。
6、热**车泵压高于合同规定压力,运行办安排水泥车给予配合热洗,**队签发水泥车路单。
第十一条 扫线质量的监督
1、各队技术员定期到现场,抽查扫线作业施工过程及各运行参数。
2、现场热洗监督负责扫线全过程操作及质量监督,按操作规程进行扫线(例:监督罐车拉液量,热**车排挡、温度等)。
3、在扫线作业过程中,如因热**车故障达不到规定的扫线排量,温度要求,现场热洗监督有权拒绝施工,并不予发放合格证。
第六章 动态监测规定
第十二条 到热洗周期前一周每隔一天测电流、计量一次。超周期井在超周期期间连续计量、测电流值。
第十三条 热洗后连续三天计量、测电流值。
第十四条 对于异常井及时采取相应措施并在异常期间连续计**井清防蜡管理规定
- 6 -
量、测电流值。
第十五条 周期中间按常规录取资料。
第七章 动态资料建立收集规定
第十六条 **队每天由技术员审核当天热洗合格证,认为合格后于次日发放。
第十七条 资料工负责收集填写《热洗台帐》、《测试台帐》、《**队热洗动态执行表》、《化防井台帐》。
第十八条 作业区生产运行办负责收集,填写《热**车辆运行表》、《分队车辆运行表》、《当天热洗任务完成表》。
第十九条 作业区生产技术办负责全作业区每月《热洗运行大表》制订及《作业区热洗管理动态表》的填写。
第八章 考核细则
第二十条 热洗计划、热洗旬报、热洗月报不按时上报,扣**队热洗管理0.1分,不报扣**队热洗管理1分(脱欠3天以上,按不报处理)。
第二十一条 季度例会上报材料出现差错,一处扣0.1分,无故缺席季度度例会扣1分。 **井清防蜡管理规定
- 7 -
第二十二条 对清防蜡井的监督检查不到位的一次扣0.5分。热洗动态资料(包括化清井、机具井)建立不全,扣**队0.5分,漏, 缺扣0.2分。
第二十三条 现场操作人员,违规操作,发现一次扣1.0分。
第二十四条 自喷井机械清蜡发生掉、卡、蜡堵事故;抽**井发生蜡卡、蜡堵(当天解开除外),一律按生产事故处理,三天内写出事故报告,上报生产技术办,责任事故按有关文件处理。月度发生蜡卡事故1起扣考核分3分。
第二十五条 正常热洗后,三天内造成的上修井,依照现场修井提出管柱的实际情况判定,如果是蜡卡事故,参照蜡卡事故处理,1起扣考核分3分。
第二十六条 各**队必须严格按照当月热洗计划执行,绝对误差不能超过三天,否则对该队扣考核分0.3分(特殊情况必须及时向生产技术办、生产运行办说明)
第二十七条 各**队如果在本月的热洗清蜡工作中未发生任何因**井结蜡导致躺井的发生,每月热洗清蜡工作按照计划执行,用液量及计划安排得当,月度考核分加0.5分。
第九章 奖惩办法
**井清防蜡管理规定
- 8 -
第二十八条 各**队严格加强清防蜡费用管理,抓好成本控制。执行每季度清防蜡费用考核,每节约季度费用计划1%,加考核分1分,每超出季度费用计划1%,扣考核分1分。
第二十九条 年清蜡费用控制执行年终考核兑现。费用节约的单位按节约费用的50%予以奖励,费用超出的单位按超出费用的50%予以惩处。(拟参考厂相同比例考核标准)
附则
第三十条 本规定自下发之日起执行。
第三十一条 本规定解释权归沙南作业区生产技术办公室。