石油工艺中油井清蜡防蜡的方案研究

油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。

油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。

且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。

这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。

基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。

标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。

油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。

油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。

因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。

一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。

油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。

油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。

这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。

二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。

（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。

井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。

在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。

与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。

（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。

油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。

蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。

蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。

因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。

关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。

当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。

这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。

（2）油井结蜡还会增加生产成本。

为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。

清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。

这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。

（3）油井结蜡还会引发设备故障。

蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。

长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。

（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。

在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。

同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。

2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。

这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。

2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。

原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。

当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。

通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。

因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。

通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。

对今后的清防蜡研究提出了发展方向。

关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。

由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。

1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。

石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。

油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。

井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。

2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。

实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。

影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。

关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。

油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。

研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。

本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。

一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。

原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。

而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。

2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。

一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。

原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。

二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。

通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。

常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。

2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。

常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。

这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。

3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。

常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。

这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。

4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。

油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。

石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。

通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。

本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。

标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。

油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。

油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。

一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。

油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。

所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。

2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。

而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。

采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。

因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。

1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。

通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。

2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。

这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。

3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。

通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。

此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。

4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。

蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。

这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。

综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。

在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。

油管地面清蜡技术研究与应用一、背景油管地面清蜡技术是指对油管地面进行清理和去除蜡的方法和工艺。

随着石油管道的频繁使用，管道内壁和地面会积累大量的蜡垢，影响油管输送效率，甚至会引发安全隐患。

油管地面清蜡技术已成为石油管道维护的重要环节。

二、清蜡技术研究1. 清蜡原理清蜡技术是利用物理或化学方法去除管道内蜡垢的过程。

物理方法主要包括水冲洗、机械清理和超声波清洗等，而化学方法一般采用化学溶解剂来分解和去除蜡。

这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。

2. 清蜡工艺清蜡工艺包括准备工作、清理工作和清理后的处理等环节。

在准备工作中，需要做好安全保障和环保准备，清理工作中则需要选择合适的技术和设备，最后在清理后要对清理效果和剩余物进行评估和处理。

3. 清蜡技术进展近年来，随着科技的进步和工艺的改进，清蜡技术也得到了很大的发展。

比如超声波清洗技术、采用新型化学溶解剂等都大大提高了清蜡效率和清洁度。

而且，清蜡设备也越来越智能化和自动化，提高了作业的安全性和稳定性。

三、应用案例在油田管道清蜡中，常常采用高压水枪进行清洗，通过高压水冲洗能够有效地去除管道内的蜡垢。

而且，还可以采用先进的化学溶解剂，在清洗过程中去除蜡。

2. 天然气管道清蜡天然气管道清蜡的关键是清洗后的处理，要对清洗后的管道进行干燥并进行蜡层的防护，以避免再次积聚蜡。

一般可以采用热风或蒸汽干燥，再涂覆一层防蜡涂层。

3. 石油产品管道清蜡石油产品管道清蜡主要采用超声波清洗技术，利用超声波的振动力量可以将管道内的蜡垢有效地分解和清洗出来。

这种方法不仅效率高，而且对管道本身的损伤也较小。

四、发展趋势未来，清蜡技术将会更加智能化和高效化。

针对各种不同类型的管道和蜡垢，将会研发更多的新型清蜡技术和设备，以满足不同需求的清洗需求。

环保成为了今后清蜡技术研究的重点。

绿色清蜡技术将更多地采用无害化学品和低能耗技术，以减少对环境的影响。

3. 智能化清蜡设备随着工业4.0的兴起，清蜡设备也将向着智能化和自动化方向发展，更多地采用自动化控制和远程监控技术，提高操作的便捷性和安全性。

探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。

原油开发过程中所包含的石蜡，其中的碳原子数会随着温度的变化而发生变化，晶体也随之产生，并聚集变大在油管壁上沉积，从而出现油井结蜡的现象。

油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量;油管和抽油桿结蜡会增大抽油机载荷，造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力，降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。

笔者结合自身工作经验，主要对油田开发后期油井结蜡原因进行了分析，并提出了有效的清防蜡措施。

1 油田开发后期油井结蜡原因分析1.1 受原油组分影响原油的主要成分在油井注水开发的过程中会发生一定的变化，原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中，这样，原油的密度以及粘稠程度也有了相应的提高，使得油井结蜡的速度增加。

除此之外，原油中含有的水、沙和泥对油井结蜡也有一定的影响，如果油井中含有的水量较小，结蜡的含水量也就较小，所以形成的结蜡会过于紧密。

1.2 受油田开发条件的影响油田的开发条件也是结蜡产生的原因之一。

在油田开发的后期阶段会向油井注入大量的冷水，从而导致油层的温度大幅降低以及总热流量减少，因此，油井结蜡的现象越来越严重。

当地层压力发生改变之后，液流气相出现，使油管内壁与原油接触的表面积变大，蜡晶体逐步增多，经过一段时间之后，形成结蜡现象。

地层压力降低后液流中出现气相，增大了与油管内壁接触的原油比表面积，从而使蜡晶物质长大，为结蜡创造了条件。

油气流紊流加强，液流散热加快，温度降低，且气体析出使原油中的溶剂量减少，溶蜡能力下降，更早出现结晶。

2 油井清防蜡方法研究2.1 机械清防蜡机械清蜡法主要就是利用相关的工具，然后通过刮除的方式，将附着在油管上的石蜡清理掉，最终利用液流来清理掉所刮除的石蜡，最终达到清蜡的效果。

除此之外，在对自喷井进行除蜡工作的过程当中，主要是利用刮蜡钻头或者刮蜡片来清理油井当中的结蜡处。

清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。

针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。

关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。

2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。

2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。

2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。

当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。

2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。

探讨油井清蜡防蜡的新方法随着工业进程的加快，现代社会对石油的需求量也在不断增加，在原油生产过程中，结蜡现象是经常发生的。

结蜡会使原有产量减少，为保证油井的产油量，科研人员研究出一系列清蜡防蜡的方法。

下面围绕这些方法展开讨论，首先对结蜡原理和原因进行分析，其次总结现有的清蜡防蜡措施，并对新型防蜡技术进行介绍。

标签：原油生产；结蜡；解决措施在原油生产过程中，结蜡现象是最应该避免的，很多企业为减少油井结蜡，都采取相关防蜡工艺。

目前比较有效的清蜡方法主要阿伯扩热力、化学药剂等，但现有方法并不能对彻底解决结蜡现象，对此科研人员又提出很多新型技术。

在处理结蜡问题的同时，需要将成本控制在一定范围内，尽量使企业的经济效益最大化。

一、原理及原因分析（一）定义及原理蜡是一种比较常见的物质，属于烷烃类物质，其结构中碳元素含量较多，无色无味，颜色通常为白色晶体。

油井在生产原油的过程中，随着井深度的增加，井内温度是不断变化，温度的变化会使井壁上的碳原子数量增加。

大量的碳原子经过沉积、组合等过程逐渐形成石蜡，油井结蜡通常以两种形态出现：薄膜吸附。

随着温度的不断变化，活性剂中的水分会被油管分离出来，游离的水分会附着在内壁表面，与石蜡一起形成晶格网络；液滴吸附。

石蜡液滴是油井搅动的结果，搅动过程中液滴会和井壁出现碰撞现象，油液中的胶质会随着液滴一起吸附到井壁上。

上述两种形态都会使石蜡沉积在井壁上。

（二）原因分析结蜡现象的产生原因，可总结为以下三个方面：原油成分。

注水操作是原油生产过程中的必要步骤，该操作发生时原油中的化学元素会发生变化，形成氮等新型元素并与油液充分混合。

混合完成的原油内部空气含量变少，其浓度大大增加，井壁结蜡速度也随之提升。

除去油液，混合物中的水分、泥沙等也会对结蜡速度产生影响，杂质越多结蜡速度越快，反之越慢。

开发条件。

这是针对油田的环境来说的，通常在开发后期，油井内部的温度会大幅度升高，为降低内部产热量，需要向井内注入大量冷水。

油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。

通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。

关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。

清防蜡工艺技术研究摘要：从原油结蜡的机理、存在状态以及影响结蜡的各种因素人手，有针对性地进行清防蜡技术的介绍，包括机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、改变油管表面性质防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术等。

关键词：结蜡机理；清蜡；防蜡在原油开采过程中，随着温度和压力的下降原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、长大、聚集并沉积在管壁上，形成结蜡，给生产带来了严重的问题，尤其是冬季很多油井因为结蜡问题而导致停产，影响产量【1】。

1结蜡影响因素形成结蜡的影响因素如下：(1)原油组分中所含轻质馏分越多，则蜡的结晶温度越低，同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高；(2)原油中沥青质胶质为表面活性物质，可以减轻结蜡，阻止结晶的发展，但又使结蜡不易被油流冲走；(3)气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出；(4)原油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡；(5)管壁的光滑程度及表面性质影响结蜡，表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡【2-3】。

2油井清防蜡工艺技术介绍2.1机械清蜡技术机械清蜡技术是一种既简单又直观的清蜡方法，就是用专门的刮蜡工具或清蜡工具，把附着于油井中的蜡刮掉，在自喷井和有杆泵抽油井中广泛应用2.2热力清防蜡技术热力清防蜡技术是通过热载体(热油、热水、蒸气、热空气或烟道气)洗井，用热油循环或电热器熔化管壁和井下设备及地面管线的结蜡。

2.2.1热油洗井工艺热油洗井工艺是利用油井本身采出的原油加热后循环溶蜡。

热油洗井工艺分常规热油洗井和通过油管注人阀热洗2种:常规热洗是将以热油为主的热载体直接打人油管或打人油套空间，该方法存在轻烃损失、伤害地层等问题;通过油管注人阀热洗是热洗工艺的较大改进，该方法清蜡时间短、效果好。

2.2.2电加热清蜡技术(1)集肤效应电热杆防蜡技术:利用电流集肤效应原理加热空心抽油杆，提高油管内原油温度，从而起到防蜡和降赫作用。

油井清防蜡技术研究进展摘要：油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题，本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述，对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析，最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。

关键词：结蜡清防蜡技术一、油井结蜡原因及危害油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。

原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。

一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。

当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。

由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。

油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。

油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，寻求更合理的方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题。

二、油井的清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理法以及这几种方法的综合措施。

最早是采用机械刮蜡法，后来发展到热油或蒸汽热洗、热力清蜡。

随着各种清防蜡剂的研制成功，化学法清防蜡技术得到广泛应用，近期又发展为细菌清蜡。

在物理法应用方面，主要开发出电热清蜡、磁防蜡以及超声波清蜡本文主要对一些特殊清防蜡技术作一介绍1.机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就可达到保持油井稳产、高产之目的。

抽油井自动清蜡器的主体运动主要是依据机械原理中的爬行理论而工作。

主体两端的步进簧卡抱在抽油杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行；此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔向油管，使主体单向运行，直到主体运行到换向器的扩腔中换向齿才直立，而后换向做反向运行；同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。

油井清防蜡技术应用研究摘要针对老爷庙油田抽油机井目前在用的主要2种清防蜡工艺，从防蜡效果、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴，根据对各种工艺效果分析可知，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，有效延缓蜡晶的形成。

这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术。

目录前言 (2)第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡 (3)第二章微生物降粘防蜡 (5)第三章声波震动清防蜡 (7)结束语 (8)前言老爷庙作业区共有油井226口，其中正常生产抽油机井138口，电泵井8口，自喷井9口，平均开井数155口，平均泵挂深度1953米，平均动液面1497米，平均沉没度431米。

老爷庙作业区油井存在单井产量低(平均单井产量只有3吨)，全区产量受几口大头井左右的特点，管理难度大（表1）。

表1 油井清防蜡发展历程及现状：从2006年开始，老爷庙作业区油井清防蜡工作按照“以防为主、清防结合”的清防蜡措施方针，主要采取化学、微生物防蜡加热污水洗井结合的方式，期间，实验了固体防蜡块、声波降粘防蜡器、油井自动清蜡器、推广了防污染管柱（表2：老爷庙作业区2005-2008年清防蜡状况表）。

表2第一章 清防蜡剂、降凝剂防蜡1.1 清蜡剂2008年前，我区采用的是JDW-2清蜡剂防蜡，但由于效果逐年变差，应用井数及总体用量也在逐年减少，2008年停用（表1-1-1）。

表1-1-111月份开始实验瑞丰化工公司的新型清蜡剂DMAD （表1-1-2）。

该产品是集清防蜡、降粘、降凝于一体的多功能产品。

DMAD 不同浓度下溶蜡速率表 表1-1-2 M206-4、M12两口井使用新型清蜡剂DMAD 后，粘度、应力明显下降（图1-1-1、图1-1-2）图1-1-1图1-1-21.2 降凝剂在清蜡剂效果变差的情况下，针对M5区块高凝油的特点，2007年开始实验推广降凝剂JDN。

该产品是一种有机高分子物的复配物，其中含有丙烯酸高级脂肪酸酯、顺丁烯二酸酐酯、乙烯等共聚而成。

浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究摘要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。

为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。

关键词：油井开采原油生产清蜡技术防蜡技术油田结蜡一、油井清蜡防蜡技术的概述油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。

油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。

因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。

在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。

结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

二、油井结蜡的过程分析1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。

原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。

三、油井结蜡对油田产生的主要危害油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。

采用多种清防蜡管理的措施探讨摘要：本文探讨了水泥车加化学药剂热洗清垃技术，空心杆洗井清蜡技术，小泵车热洗清蜡技术，对结蜡严重井实行“六清六定五步走”工作法，提高了对油井的管理水平。

关键词：油井清蜡技术管理油井的清防蜡工作是油藏技术和相关管理人员日常最主要的工作之一，合理有效的开展好清防蜡工作，不仅仅是一项简单的技术工作，同时也是一项艰苦细致的管理工作，一定程度上甚至直接标志着我们整体管理水平的高低。

一、油井清蜡技术1、水泥车加化学药剂热洗当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车通过与套管闸门连结，将加入化学药剂的洗井液（经现场实验水温要求在80℃以上）打入油套环形空间，一方面高温洗井液将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温洗井液经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。

在具体实施的过程中，我们先取蜡样拿到工艺所进行化验，工艺所根据油井的结蜡构成和特点，经过现场实验，我们选择了与我矿生产特点比较吻合的具有较强的清防蜡和管道破乳、降粘、降阻等性能化学药剂。

通过计算每100米沉没度用药5公斤为宜。

2、空心杆洗井清蜡技术空心杆是专门为了清蜡而下的抽油杆，结蜡部位一般集中在井下500---800米之间，空心杆就是利用这一结蜡特点，形成的空心杆洗井这一新的清蜡技术，热水通过小泵车加压把热水打入空心杆内循环一周后从油管出去，形成一个循环。

对结蜡点直接进行热化，把蜡循环排除达到清蜡的目的。

一般采用热容量大，对油井不会伤害的，经济性好而且比较容易得到的载体，如热油、热水等。

方法是将空心抽油杆下至500---800米在结蜡深度以下50m，下接实心抽油杆，热载体从空心抽油杆注入。

经空心抽油杆底部的洗井阀，正循环，从抽油杆和油管环形空间返出。

在安装的8口空心杆上进行试验并且取得了较好的效果。

空心杆热洗是一种新型热洗方式，在实际操作过程中作业监督人员进行全程监督，及时录取资料，取得了良好的效果，电流平均下降3.75，日增油0.8方。

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。

通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。

对今后的清防蜡研究提出了发展方向。

关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。

由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。

1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。

石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。

油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。

井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。

2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。

实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。

影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。

油井清防蜡工艺应用探讨长庆姬塬油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产十余天就由于结蜡严重而被迫修井。

由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定的影响。

2011年以来，姬塬油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺的实验，取得了初步的成效。

1 影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。

1.1 原油的性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34～C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。

同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。

原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。

姬塬油田原油含蜡量平均为10.1%～11.7%。

1.2原油中的胶质、沥青质原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上的蜡的性质。

胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。

因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。

1.3 压力和溶解气压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。

因而采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。

1.4 原油中的水和机械杂质原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧了结蜡过程。

原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低[1，2]。

2 油井清防蜡工艺应用针对国内其它油田清防蜡的经验[3，4]，姬塬油田在油井清防蜡方面主要形成了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机、井筒热洗以及化学防蜡等几项工艺。

2.1 油井机械自动清蜡装置2.1.1组成及原理油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具（刮蜡片）下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。